WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 18 |

«ВКЛАД МОЛОДЫХ УЧЁНЫХ В АГРАРНУЮ НАУКУ СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ по результатам Международной научно-практической конференци конференции молодых ученых, аспирантов, магистрантов и студентов ...»

-- [ Страница 6 ] --

Предложенное фильтрующее устройство содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус с входным и сливным патрубками и с установленными в нем фильтрующими патронами грубой и тонкой очистки из пороматериала. Корпус имеет съемную крышку, установленной с противоположной стороны от выходного патрубка, направленного вверх. Входной патрубок установлен с возможностью подачи потока топлива по касательной к образующей окружности корпуса. В зоне размещения входного патрубка на корпусе установлен магнит, позволяющий производить высаживание магнитных механических примесей, что также увеличивает степень очистки.

–  –  –

Фильтрующий патрон тонкой очистки установлен внутри п патрона грубой очистки соосно с ним с выходным патрубком при этом оба патрона закреплены на выходном патрубке. Фильтру Фильтрующий патрон тонкой очистки выполнен из пороматериала с разм размером пор, меньшим, чем размер пор фильтрующего патрона грубой очистки. Установка съемной крышки на корпусе фильтрующего устройства позволяет осуществлять регенерацию, а также замену йства фильтрующих патронов и очистку корпуса изнутри без разборки технологической линии, что повышает ремонтопригодность ус устройства. Расположение входного патрубка с возможностью подачи потока топлива по касательной к образующей окружности корпуса фильтрующего устройства приводит к выделению на внутренней стенке обечайки корпуса около 90% примесей (загрязнений), содержащихся в потоке. При этом на фильтрующие патроны попадает не более 10% всех находящихся в потоке загрязнений, что приводит к повышению ресурса работы фильтрующих патронов.

Экономичность, надежность, долговечность работы техники в очень большой степени зависят от того, насколько правильно по сортам и маркам подобраны используемые нефтепродукты и каково их качество.

Большое значение для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров, а также сохранность качества нефти и нефтепродуктов, имеет использование исправного резервуарного оборудования, правильного его монтажа и эксплуатации.

Библиографический список

1. Климов, А. В. Улучшение качества нефтепродуктов путем фильтрования через специальные полимерные материалы // Гидравлика и пневматика. – 2003. – №7-8. – С. 26-27.

2. Коваленко, В. П. Загрязнения и очистка нефтяных масел. – М. : Химия, 1978. – С. 167.

3. Коваленко, В. П. Очистка нефтепродуктов от загрязнения / В. П. Коваленко, В. Е. Турчанинов. – М.: Недра, 1990. – С. 26.

4. Коршак, А. А. Ресурсосберагающие методы и технологии при транспортировке и хранении нефти и нефтепродуктов. – Уфа : ДизайнПолиграфСервис, 2006. – 192 с.

5. Хранение нефти и нефтепродуктов : учебное пособие / под общей ред. Ю. Д.

Земенкова. – 2-ое изд., переработ. и доп. – Тюмень : Издательство «Вектор Бук», 2003. – 536 с.

УДК 631.3

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ПРИ ИХ ХРАНЕНИИ В РЕЗЕРВУАРАХ

Игуменов А.С., студент инженерного факультета.

Руководитель: Гниломедов В.Г., канд. техн. наук, профессор кафедры «Эксплуатация МТП», ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Ключевые слова: нефтепродукт, потеря, хранение, резервуар.

Сокращение потерь нефтепродуктов – одно из важнейших направлений ресурсосбережений. Основной и невидимой причиной потерь топлива при хранении в резервуарах является испарение. Большое значение для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров, снижения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения имеет использование исправного резервуарного оборудования, правильного его монтажа и эксплуатации.

Сокращение потерь нефтепродуктов – одно из важнейших направлений ресурсосбережений. Основной и невидимой причиной потерь топлива при хранении в резервуарах является испарение.

Большое значение для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров, снижения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения имеет использование исправного резервуарного оборудования, правильного его монтажа и эксплуатации.

Особенностью работы стальных герметичных резервуаров является повышение давления в газовом пространстве от испарения нефтепродуктов при хранении и наполнении, а также увеличении вакуума при охлаждении и опорожнении.

В случае неисправности дыхательных клапанов при повышении давления в газовом пространстве в верхних поясах и в крыше резервуаров часто образуются выпучены, а иногда и разрывы (рис. 1). При возникновении значительного вакуума в верхних поясах корпуса, перекрытиях и настилах крыши создаются значительные напряжения, которые могут привести к разрушению крыши и корпуса резервуаров (рис. 2).

Цель исследования – сокращение потерь нефтепродуктов при хранении в резервуаре за счет модернизации конструкции дыхательного клапана.

Потери от испарения зависят от погоды, операций и совершенства оборудования и делятся на потери: от вытеснения паров © Игуменов А. С., Гниломедов В. Г.

наливанием топлива; от теплового расширения паровоздушной смеси в газовом пространстве резервуара; от снижения атмосферного давления; от быстроты насыщения парового пространства парами топлива при наливе открытой или закрытой струей; от выдувания паров топлива; от диффузий паров при открытом или неплотно закрытом резервуаре.

Рис. 1. Выпучивание резервуара

Рис. 2. Деформация резервуара Поиски увеличения надежности эксплуатации резервуарного оборудования и в первую очередь дыхательных и предохранительных клапанов предусматривали обеспечение их безотказной работы при отрицательных температурах воздуха, необходимость увеличения пропускной способности в связи со значительным повышением часовой производительности закачки и выкачки до 10000 м3/ч резервуаров, оснащение резервуаров приборами контроля и автоматики. На нефтескладах применяют несколько типов дыхательных клапанов. Наиболее распространенный ДК-50 имеет ряд недостатков: негерметичность затворов, низкую пропускную способность, невозможность проверки и регулировки их на резервуарах. Негерметичность затворов вызывается потерей упругости пружины впускного клапана, вследствие быстрой коррозии, так как она постоянно находится в среде паров. При этом тарелка впускного клапана «зависает» и клапаны ДК-50 становятся источником потерь.

Низкая пропускная способность выпускного и впускного клапанов вызвана неправильным подбором нажимных пружин. Из-за этого пропускная способность клапана ДК-50 в 1,5…2 раза ниже производительности насосных установок для закачки топлива в резервуары. Поэтому клапаны ДК-50 нельзя устанавливать на резервуары с нижним наливом из-за опасности деформации емкости.

При верхнем наливе через открытую горловину топливо интенсивно испаряется, загрязняется и обводняется.

Для предотвращения потерь нефтепродуктов от малых «дыханий» необходимо использовать герметично закрытые резервуары с дыхательными клапанами, работающими при повышенном давлении. Дыхательные клапаны устанавливаемые на резервуарах, имеют пределы срабатывания при избыточном давлении 0,25 кг/см2 и вакууме 0,01 кг/см2. Опытным путем установлено, что потери бензина от испарения из таких резервуаров по сравнению с атмосферными потерями в 3 раза ниже и уменьшаются до 10 раз при оборачиваемости резервуара в год не менее 12 раз.

На основании литературных источников и патентных исследований предлагается новое устройство дыхательного клапана, которое позволяет решить вышеизложенные задачи.

Предлагаемая конструкция дыхательного клапана (рис. 3) предназначена для герметизации газового пространства резервуаров с нефтью и нефтепродуктами с целью регулирования давления и вакуума в заданных пределах. Клапан имеет корпус с затворами давления и вакуума. Тарелки затворов прикреплены при помощи гибких шарниров. Ось затвора вакуума наклонена относительно горизонтальной плоскости. Седло давления выполнено мембранного типа. Ось затвора давления наклонена относительно горизонтальной плоскости в противоположную сторону оси затвора вакуума.

Тарелка давления является одновременно седлом затвора вакуума и нагружена статическим моментом силы тяжести груза.

Тарелка затвора вакуума прикреплена к тарелке давления. Тарелка вакуума нагружена комбинацией груза и положением гибкого шарнира. Вышеописанное устройство позволяет уменьшить габариты и массу, облегчить техническое обслуживание, демонтировать клапаны, не разбирая закрытую систему, упростить изготовление, повысить надежность работы в зимних условиях.

–  –  –

Клапан работает следующим образом. При повышении давления в резервуаре до предельно допустимого тарелка давления вместе с затвором вакуума поворачивается по дуге в сторону открытия и пропускает газовоздушную смесь в камеру, которая при помощи выходного патрубка соединена с открытой системой. При падении давления ниже допустимого тарелка затвора давления вместе с затвором вакуума, как маятник под действием момента силы тяжести груза запирает проход на сечение затвора давления.

При возникновении в резервуаре вакуума ниже предельного тарелка давления дополнительно прижимается к седлу, а тарелка вакуума открывается и пропускает в резервуар необходимую порцию воздуха из атмосферы. Периодический осмотр клапана осуществляю путем снятия крышки.

Таким образом, применение предлагаемой конструкции дыхательного клапана позволяет устранить выпучивание и деформацию используемых резервуаров, а так же сократить потери хранимых нефтепродуктов.

УДК 631.3

СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ МАСЛА ПРИ ОПОРОЖНЕНИИ И

ЗАПОЛНЕНИИ БОЧКОТАР

Адонин А. А., студент ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Руководитель: Гниломедов В.Г., канд. техн. наук, профессор кафедры «Эксплуатация МТП», ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Ключевые слова: масло, бочкотара, опорожнение, заполнение Представлены анализ существующих устройств для заполнения и опорожнения бочкотары, даны рекомендации по снижению потерь масла за счет применения устройства для опорожнения бочкотары.

От качества и рационального использования топливносмазочных материалов в значительной степени зависит эффективная и долговечная работа машинно-тракторного парка. Учитывая постоянный рост цен на нефтепродукты, вопрос снижения количественных и качественных потерь топлива и смазочных материалов сейчас стоит особенно актуально.

Кроме экономического содержания, борьба за сокращение потерь нефтепродуктов ведет к улучшению условий труда, обеспечению чистоты и культуры рабочих мест, а так же к уменьшению загрязнения окружающей среды.

Целью исследования является снижение потерь масла за счёт применения устройства для опорожнения масел из бочкотары.

В большинстве случаев в мастерские автотранспортных и сельскохозяйственных предприятий, обслуживающих небольшое количество техники, различные виды смазочных материалов поступают в стандартных бочках объемом 200-250 л, поэтому необходимо устройство для опорожнения данных бочек и заполнения их. Анализ устройств для заполнения и опорожнения бочкотары показал, что существуют средства механизации и устройства для этих целей. Однако они имеют ряд недостатков, особенно при заполнении бочкотары. Наиболее удобным является устройство RU 2070536 (рис. 1).

Устройство используется при выпуске жидкости или наполнения жидкости в резервуар через отверстие в его стенке. С помощью ручки средство держателя пробки поджимает к пробке. Затем с помощью ручки шпиндель инструмента поворачивают против © Адонин А. А., Гниломедов В. Г.

часовой стрелки.

Рис. 1. Устройство для наполнения и выпуска жидкости из резервуара RU 2070536 Лопатка перемещается относительно тела держателя пробки, и пружина гарантирует удержание выступов пробки. При дальнейшем вращении шпинделя против часовой стрелки пробка вывинчивается и ее можно при помощи ручки изъять. При этом жидкость может свободно проходить через корпус.

К недостаткам данного устройства необходимо отнести то, что это жёсткая конструкция и его применение не эффективно при использовании для налива масла в бочку.

Наиболее универсальным и удобным является предлагаемая конструкция устройства для заполнения и опорожнения бочкотары в горизонтальном положении, которое представлено на рисунке 2.

Рис. 2. Устройство для заполнения и опорожнения бочкотары в горизонтальном положении Данное устройство включает корпус, торцевое уплотнение, выдвижной ключ со штоком, наконечником для захвата пробки горловины и кольцом уплотнения штока, ключа, вмонтированные внутри корпуса.

Корпус представляет собой гибкий рукав из эластичного бензомаслостойкого материала. Один конец рукава надет на уплотняющую втулку с разъемным соединением, устанавливаемым на горловине, а другой – на концевую втулку. Концевая втулка через уплотнительное кольцо посредством байонетного соединения связана с концевым фланцем с вмонтированными внутри него выдвижным ключом со штоком, наконечником для захвата пробки горловины и кольцом уплотнения штока ключа.

Проточно-дренажная система состоит из двух гибких трубопроводов из эластичного бензомаслостойкого материала, причем проточный трубопровод снабжен заборно-раздаточной насадкой и сообщен с перекачивающим насосом. Дренажный трубопровод расположен внутри проточного с возможностью перемещения относительно последнего и соединен одним концом с поплавком, а другим через переходник сообщен с атмосферой. Заборнораздаточная насадка выполнена из материала, обеспечивающего отрицательную плавучесть проточному трубопроводу. Разъемное соединение состоит из разрезного фланца, связанного посредством крепежных элементов с уплотняющей втулкой и фиксируемого на горловине бочкотары установочным кольцом. Наконечник для захвата пробки горловины представляет собой фигурный замок с подпружиненной прижимной пластиной, подвижно связанной с последним посредством крепежных элементов.

Опорожнение бочкотары производится в горизонтальном положении, при котором горловина расположена в крайнем нижнем положении. При всех других возможных положениях горловины бочкотары принцип действия устройства не изменяется. Для опорожнения наполненной бочкотары в горизонтальном положении фигурный замок наконечника с подпружиненной прижимной пластиной поворотом выдвижного ключа в сторону развинчивания вводится в зацепление с пробкой и на горловине, устанавливается разъемное соединение, обеспечивающее герметичную стыковку устройства с бочкотарой. С помощью выдвижного ключа, пробка вывинчивается, и вместе с ним отводится от горловины. Сливаемая жидкость частично заполняет свободный внутренний объем корпуса устройства. Изгибом рукава корпус устройства переводится в вертикальное положение, рассоединяется и снимается концевой фланец с выдвижным ключом и удерживаемой на наконечнике пробкой, обеспечивая необходимое проходное сечение под трубопроводы проточно-дренажной системы, которые погружаются в бочкотару. Перемещением дренажного трубопровода с поплавком внутрь бочкотары ее газовая подушка сообщается с атмосферой. Устройство готово к сливу.

Для заполнения пустой бочкотары в горизонтальном положении при снятой пробке на горловине устанавливается разъемное соединение, разрезной фланец которого, зафиксированный на горловине установочным кольцом, посредством крепежных элементов стягивается с уплотняющей втулкой, обеспечивая герметичную стыковку корпуса устройства с бочкотарой. Изгибом рукава корпус устройства переводится в вертикальное положение и в бочкотару вводятся трубопроводы проточно-дренажной системы. Устройство готово к заполнению. Жидкость от перекачивающего насоса поступает в бочкотару через заборно-раздаточную насадку проточного трубопровода, при этом поплавок дренажного трубопровода отслеживает повышение уровня жидкости в бочкотаре и обеспечивает удаление воздуха из заполняемого объема.

После заполнения бочкотары из нее выводятся трубопроводы, и в концевую втулку вставляется концевой фланец с вмонтированным внутри него выдвижным ключом, на наконечнике штока которого заранее установлена пробка, горловины. Уплотнительные кольца обеспечивают герметичность байонетного соединения концевой втулки с концевым фланцем. Корпус устройства переводится в горизонтальное положение. С помощью выдвижного ключа пробка подводится к горловине и завинчивается, герметизируя заполненную бочкотару. Поворотом выдвижного ключа в сторону, противоположную завинчиванию, фигурный замок наконечника с подпружиненной прижимной, пластиной выводится из зацепления с пробкой и вместе с выдвижным ключом отводится от горловины.

Корпус устройства возвращается в вертикальное положение, рассоединяется и снимается концевой фланец с выдвижным ключом и с помощью проточно-дренажной системы и перекачивающего насоса откачивается жидкость, оставшаяся в устройстве после заполнения бочкотары, после чего устройство отстыковывается.

Разработанная конструкция удовлетворяет поставленные требования, проста и легко разбирается, что обеспечивает быстрое обслуживание при ремонте.

УДК 631.372.012

УЛУЧШЕНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТРАКТОРНЫХ

ГИДРОСИСТЕМ

Молофеев М.В., аспирант кафедры «Тракторы и автомобили»

ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Филатов М.А., студент 2 курса инженерного факультета ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Черников И.Ю., студент 2 курса инженерного факультета ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Черников С.Ю., студент 2 курса инженерного факультета ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Ключевые слова: гидросистема, центробежная очистка, надежность, ресурс.

Рассмотрены вопросы повышения надежности гидравлических приводов тракторов и сельскохозяйственных машин. Приведена схема испытательного стенда для оценки основных параметров сборочных единиц и элементов тракторных гидросистем. Предложены масла и смазочные композиции, используемые как рабочие жидкости при испытаниях гидравлической системы.

Современный мир бизнеса с его конкуренцией заставляет производителей по максимуму использовать свою технику и оборудование. Даже самое небольшое повышение производительности машин может означать разницу между прибылью и убытком.

Кроме того, вопросы охраны окружающей среды требуют сосредоточения на устойчивых методах ведения бизнеса и энергосберегающих системах. Гидравлические системы, применяемые в мобильной технике и промышленном оборудовании, стали компактными, работают при более высоком давлении для достижения максимальной эффективности и производительности. В то же время сложность конструкции гидравлических приводов обуславливает повышеннные требования к эксплуатационным показателям масел, используемых в качестве рабочих жидкостей гидросистем. Поэтому проблемы повышения надежности гидравлического привода и работоспособности машины в целом на сегодняшний день являются актуальными задачами и требуют соответствующего технического решения [3].

Молофеев М.В., Филатов М.А., Черников И.Ю., Черников С.Ю.

Цель исследований – разработать конструкцию испытательного стенда и методику сравнительных испытаний модернизированной гидронавесной системы трактора МТЗ-1221.2.

Задачи исследований: 1) разработать рациональное устройство для непрерывной работы гидравлического стенда с повторяющимся нагружением; 2) обосновать измеряемые параметры гидронавесной системы при разных режимах испытаний.

На основании исследований УНИЛ ПНЭМС при кафедре «Тракторы и автомобили» разработана схема модернизированной гидравлической системы трактора МТЗ-1221.2 (рис. 1). Она обеспечивает возможность центробежной очистки рабочей жидкости и дозированного добавления трибологической присадки [1, 2].

Рис. 1. Модернизированная гидросистема трактора МТЗ-1221.2:

1 – бак масляный; 2 – маслопровод сливной; 3 – маслопровод всасывающий; 4 – центробежный очиститель; 5 – насос масляный; 6 – маслопровод низкого давления; 7 – клапан предохранительный; 8 – маслопровод нагнетательный; 9 – маслопровод высокого давления; 10 – датчик давления; 11 – клапан электромагнитный;

12 – дозатор присадки; 13 – распределитель гидравлический Гидросистема работает следующим образом. В нейтральной позиции золотников гидрораспределителя 13 масляный насос 5 находится в режиме нулевой производительности и подает рабочую жидкость под давлением Pн в маслопроводы низкого 6 и высокого давления 9. При этом электромагнитный клапан, находящийся перед центробежным очистителем 4, открыт и часть рабочей жидкости, проходя через центрифугу, по сливному маслопроводу сливается в масляный бак.

В это время электромагнитный клапан дозатора присадки 12 находится в закрытом состоянии. При повышении давления в линии 9 до определенного уровня, датчик давления 10 передает управляющий сигнал на электромагнитные клапаны 11.

При этом клапан, установленный перед центрифугой, закрывается, а клапан дозатора присадки открывается.

Таким образом, на короткое время (определяемое рабочей операцией) процесс очистки прерывается и происходит порционное дозирование присадки в рабочую жидкость в линию 2 и далее в масляный бак. При понижении давления в маслопроводе высокого давления 9, электромагнитный клапан, установленный перед центрифугой открывается, а клапан дозатора присадки закрывается и тем самым процесс центробежной очистки возобновляется.

Для проведения экспериментальных исследований проведена модернизация испытательного стенда для оценки параметров сборочных единиц и элементов тракторных гидросистем (рис. 2) [1].

Стенд работает следующим образом. Масляный насос 4, приводимый в действие от электродвигателя 3, подает рабочую жидкость под давлением Pн в линии низкого и высокого давления. При этом гидрораспределитель 11 включен в положение ”опускание” и давление в маслопроводе высокого давления возрастает, срабатывает датчик давления 8, закрывается электромагнитный клапан 6, находящийся перед центробежным очистителем 2, а клапан 10 дозатора присадки 9 открывается. В результате происходит порционное дозирование присадки в рабочую жидкость по сливному маслопроводу в масляный бак 1.

При завершении процесса опускания подвижный контакт 14, установленный на штоке гидроцилиндра 12, размыкает контакт одного из электромагнитов 13 и замыкает другой. В результате рычаг 16 гидрораспределителя переключается в положение ”плавающее”, давление в маслопроводе высокого давления падает, срабатывает датчик давления 8, электромагнитный клапан 6 открывается, а клапан 10 дозатора присадки закрывается. В результате чего дозирование присадкой прекращается, и начинается процесс центробежной очистки рабочей жидкости через центрифугу 2. При возвращении пружины 15 в исходное положение, подвижный контакт замыкает один из контактов электромагнитов 13, рычаг 16 переключает гидрораспределитель в положение ”опускание”, давление в системе возрастает, срабатывает датчик давления, процесс центробежной очистки прекращается и происходит порционное дозирование присадки в рабочую жидкость.

Рис. 2. Схема испытательного стенда:

1 – бак масляный; 2 – центробежный очиститель; 3 – электродвигатель;

4 – насос масляный; 5 – клапан предохранительный;

6,10 – электромагнитные клапаны; 7 – краны; 8 – датчик давления;

9 – дозатор присадки; 11 – распределитель гидравлический; 12 – цилиндр гидравлический; 13 – электромагниты с неподвижными контактами;

14 – подвижный контакт; 15 – пружина; 16 – рычаг распределителя Для сравнительной оценки работы гидросистемы при разных схемах циркуляции рабочих жидкостей методически предусматривается контроль следующих параметров при испытаниях: 1) общее время работы – по режимам испытаний; 2) число циклов нагружения – по режимам испытаний; 3) время процессов подъема и опускания – периодически на каждом режиме испытаний; 4) рабочее давление в системе – периодически на каждом режиме испытаний;

5) состояние рабочей жидкости по содержанию примесей и продуктов изнашивания – периодический отбор проб рабочей жидкости на каждом режиме испытаний.

Режимы испытаний включают применение в качестве рабочей жидкости следующих масел и смазывающих композиций [1]:

1) минеральное масло М-10Г2; 2) смазочная композиция: 88,9% РМ + 3,7% ДФ-11 + 3,2% ЭФО + 4,197% графита + 0,003% ПМСА; 3) смазочная композиция: 25% РМ + 75% М-10Г2; 4) смазочная композиция: 50% РМ + 50% М-10Г2; 5) смазочная композиция: 75% РМ + 25% М-10Г2.

Ожидаемые результаты исследований заключаются в следующем: повышение ресурса агрегатов гидросистемы при использовании минерально-растительной смазочной композиции с центробежной очисткой и добавлением присадки; уменьшение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание гидросистемы; снижение экологического загрязнения почвы в связи с использованием минерально-растительной рабочей жидкости.

Библиографический список

1. Обоснование рациональных методов формирования и нанотехнологического насыщения поверхностей трения деталей сельскохозяйственной техники в условиях минеральной и альтернативной смазочной среды : отчет о НИР (промежуточ.) / ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА ; рук. Ленивцев Г.А.; исполн. : Володько О.С. [и др.]. – Кинель, 2012 – 136 с. – №ГР 01.201062609.

2. Морозов, Н. А. Совершенствование центробежной очистки автомобильных эксплуатационных материалов от механических примесей : дис. … канд. техн.

наук: 05.22.10. – Оренбург, 2006. – 194 с.

3. Эффективность гидравлической системы [Электронный ресурс]. – URL:

http://www.files.prom.ua/100239_0109pleffttruru.pdf (дата обращения : 5.02.2013). – Загл. с экрана.

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ В АПК

УДК 631. 431

МЕТОДИКА ОБОСНОВАНИЯ УСТАНОВКИ

ПОДРЕЗАЮЩЕЙ И РЫХЛИТЕЛЬНОЙ ЛАПОК РЫХЛИТЕЛЯ

ПОДПОВЕРХНОСТНО-ДЕМПФИРУЮЩЕГО СЛОЯ ПОЧВЫ

Сысоева Р. Ю., аспирант ФГБОУ ВПО Самарской ГСХА.

Руководитель: Петров А. М., канд. техн. наук, профессор кафедры «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства», ФГБОУ ВПО Самарской ГСХА.

Ключевые слова: переуплотнение почвы, рыхление, демпфирующий слой, подрезающая лапка, рыхлительная лапка.

Приводится методика обоснования взаимной расстановки плоскорежущей подрезающей лапки и плоскорежущей рыхлительной лапки.

Для снижения уровня техногенного воздействия на почву и сохранения ее плодородия в зернопроизводстве России все большее распространение находят технологии нулевой и минимальной обработки почвы. Однако применяемые для данных технологий посевные машины и комплексы прямого посева агрегатируются с мощными тракторами, интенсивно уплотняющими почву. Это приводит в перспективе к кумулятивному характеру уплотнения по всей глубине почвенного горизонта. Одним из перспективных направлений снижения уплотнения почвы при данных технологиях является создание разрыхленного поверхностного, демпфирующего слоя почвы перед движителем трактора в процессе работы. Больший эффект при этом достигается при обеспечении несущей способности поверхностного слоя. Сохранение несущей способности поверхностного стерневого слоя возможно при создании подповерхностно-демпфирующего слоя. Формирование данного слоя возможно осуществить при подрезании верхнего стерневого слоя с максимальной степенью сохранности и одновременном рыхлении подповерхностно-демпфирующего слоя.

Для этих целей предлагается использовать плоскорежущую подрезающую и рыхлительную лапки, установленные последовательно на различной глубине (рис. 1). Плоскорежущая © Сысоева Р. Ю., Петров А. М.

подрезающая 4 и рыхлительная 5 лапки крепятся посредством держателя 6 к грядилю 3, установленным на раме 1, которая содержит навеску 2. Продольное расстояние и разница по глубине обработки между плоскорежущей подрезающей 4 и рыхлительной 5 лапками регулируется продольным смещением их стоек вместе с держателями 6 по грядилям 3 и вертикальным смещением стоек в держателях 6. Глубина обработки лапками устанавливается опорно-регулировочными колесами 7 с помощью их винтовых механизмов.

Рис. 1. Устройство для определения рациональных параметров взаимной установки плоскорежущей подрезающей и рыхлительной лапок: 1 – рама; 2 – навеска; 3 – грядиль; 4 – подрезающая плоскорежущая лапка; 5

– рыхлительная плоскорежущая лапка; 6 – держатель;

7 – опорно-регулировочное колесо От величины этих установочных параметров будет зависеть качество рассматриваемого технологического процесса.

Для определения этих рациональных параметров плоскорежущая подрезающая лапка, имеющая угол крошения 70, устанавливается на глубинах хода 0,06; 0,08; 0,10 и 0,12 м. Глубина обработки рыхлительной лапки относительно плоскорежущей подрезающей лапки увеличивается на 0,04; 0,06; 0,08 и 010 м. При этом продольное расстояние между лапками изменяется и устанавливается до положения, при котором отсутствует сгруживание. Критерием оценки принимается минимум крошения верхнего стерневого слоя почвы. Выполнение данных исследований позволит определить взаимную установку плоскорежущей подрезающей и рыхлительной лапок и их влияние на формирование высоты поверхностного не разрыхляемого стерневого и подповерхностнодемпфирующего слоев почвы.

УДК 631.33

АНАЛИЗ СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ДОЗИРОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ УДОБРЕНИЙ ВО ВРЕМЯ

ПОСЕВА НА СЕЛЕКЦИОННЫХ ДЕЛЯНКАХ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗМНОЖЕНИЯ

Артамонов В. Е., студент 3 курса инженерного факультета ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Филатов М.А., студент 3 курса инженерного факультета ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Руководитель: Андреев А.Н., канд. техн. наук, доцент кафедры «Механика и инженерная графика», ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Ключевые слова: дозирование, удобрения, посев, биогумус.

Приведены анализы результатов возможности высева биогумуса вместе с семенами на селекционных делянках.

Интенсификация селекционного производства с.-х. культур связана с получением новых высокоурожайных продуктивных сортов. Важной процедурой при этом является посев, от качества проведения которого непосредственно зависит будущее развитие растений и в конечном итоге урожайность. Весьма важным фактором также является также плодородие почвы и среда в которой развивается растение. В настоящее время для повышения плодородия почвы применяется внесение органических, минеральных удобрении, которые вносятся при обработке почвы, перед посевом, а также во время роста и развития растений поверхностным разбрасывание и распылением. Распространенным является внесение удобрений вместе с посевом. В этот момент вокруг семени формируется наиболее благоприятные условия прорастания семян.

Альтернативой внесения минеральных удобрении во время посева является использование биогумуса, поэтому целью исследования является изучение возможности высева биогумуса вместе семенами на селекционных делянках. Биогумус (вермикомпост) – сложное органическое соединение, полученное в результате переработки органических веществ червями. Эти вещества также называются субстратом и он является пищей для червей. Биогумус выделяется из их пищевого тракта.

Субстрат может быть разным:

практически любой навоз, остатки силоса, солома, птичий помет, © Артамонов В. Е., Филатов М. А., Андреев А. Н.

различные отходы пищевой промышленности.

Применительно к посеву, на взгляд автора, самым оптимальным условием является расположение семени так, чтобы вокруг него находилось равномерная структура питательного слоя. В связи с развитием новых технологий в растениеводстве перспективным является использование различных компостов. Однако в современных сеялках их внесение с семенами не предусматривается.

Рис. 1. Технологическая схема высевающей системы Предлагается оснастить пневматическую селекционную сеялку, разработанную на кафедре МиИГ, устройством позволяющим дозировать порошковидный биогумус, вместе с семенами. Предлагаемая технологическая схема выглядит следующим образом: дозирующие устройство встраивается в пневмо-транспортирующую систему между вентилятором и высевающим аппаратом. Поток воздуха, создаваемый вентилятором, проходя через эжжекторное устройство, высасывает (выдувает) порошковый биогумус, который непрерывно подается дозирующим устройством за счет постоянной подачи. Далее поток распыленного биогумуса проходит через эжжекторное устройство высевающего аппарата и смешивается с семенами.

Рис. 2. Схема размещения семян при высеве с биогумусом Таким образом, по семяпроводу для заделки в почву продвигаются высеваемые семена, вокруг которых образуется постоянное равномерное «облако» биогумуса (рис. 2).

Научная гипотеза разработки заключается в том что создав равномерное питательное поле вокруг семени получим оптимальную среду для роста т развития семени и растения.

УДК 631.363.(088.8)

ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ЗЕРНА

НА ПРОДУКТИВНОСТЬ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦ

Комлик И.П., аспирант, ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Руководитель: Новиков В.В., канд. техн. наук, профессор кафедры «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства»

ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Ключевые слова: качество, измельчение, зерно, продуктивность.

Приведены результаты влияния качества измельчения зерна на продуктивность животных и птицы.

Быстрое развитие животноводства необходимо для удовлетворения растущих потребностей населения в основных продуктах питания, а легкой промышленности – в сырье. Успешное развитие животноводства возможно на основе развитой кормовой базы.

Большую роль в создании кормовой базы для животноводства играет комбикормовая промышленность. Она призвана снабжать животноводческие и птицеводческие хозяйства концентрированными комбикормами высокой питательности, содержащими все необходимые для животных вещества: белки, углеводы, жиры, минеральные витамины и элементы [1, 2, 4].

Измельчение – самый распространенный и обязательный способ подготовки зерновых кормов. При размоле, дроблении и плющении разрушается твердая оболочка зерна, облегчается разжевыванием, питательные вещества делаются более доступными пищеварительным сокам, так как измельченные частицы обладают высокоразвитой поверхностью. Это способствует ускорению процессов пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ, и они наиболее полно и без потерь могут быть использованы. Зерновой материал, подлежащий измельчению не должен содержать в себе посторонних примесей. С этой целью его очищают © Комлик И. П., Новиков В. В.

от металлических примесей на магнитных сепараторах, а от минеральных, органических примесей, семян сорных растений и земли на зерноочистительных машинах. Наличие этих примесей в количествах превышающих установленные нормы, не только ухудшают качество измельченного зернового материала, но и может быть причиной заболевания животных и птиц. Кроме этого, плохо подготовленное к измельчению зерновое сырье нарушает нормальную работу машин и оборудования кормоприготовительных цехов.

Пыль, кусочки почвы или соломы задерживают выход зернового исходного продукта из бункеров, а металлические предметы, попавшие в измельчитель, снижают эксплуатационные показатели дробилок, вентиляторов, ковшей норий и витков шнеков, при этом возникающие искры могут стать источником пожара или взрыва [4, 6].

Зерновые корма с высоким содержанием жира (овес, кукуруза, рис) нельзя хранить в измельченном виде более 10 дней. Зернофураж, содержащих семена сорных растений для всех видов и возрастов животных и птиц надо измельчать более мелко, чтобы семена вместе с навозом не возвращались на поля.

Многие исследователи посвятили свои работы изучению вопроса влияния измельченного и не измельченного зернового материала на перевариваемость, усвояемость и поедаемость корма животными и птицей. Влияние степени измельчения зерна на суточные привесы откармливаемых свиней приведены в таблице 1.

Таблица 1 Эффективность кормления свиней зерновыми кормами разной тонкости помола Кукуруза Ячмень Кормовая смесь Перевариваемые орга

–  –  –

Перевариваемость корма отчетливо возрастает по мере того, как размол становится тоньше.

Опыты проведенные И. М. Захаренко показали, что скармливание телятам в возрасте от 1 до 6 месяцев комбикорма с модулем дисперсности от 0,7 до 0,9 мм обеспечило их интенсивный рост: среднесуточные привесы составили 931 г к шестимесячному возрасту. Живая масса телят составила в среднем 205 кг. При кормлении телят комбикормами с модулем дисперсности от 0,4 до 0,6 мм их среднесуточный привес составил 672 г, т.е. был на 17% ниже. К шестимесячному возрасту, живая масса таких телят составила 176,9 кг – на 16,8% ниже [4, 6, 7].

Повышение содержание мелких фракций отрицательно сказывается и при выращивании птиц.

А. А. Чемодуров установил, что выращивание бройлеров на комбикормах в виде крупки (средний помол) дает значительный экономический эффект, по сравнению с выращиванием на комбикормах (мелкий помол): привесы были выше на 6,6%, а затраты на 1 ц привеса были на 16,8% ниже [5, 7].

А. А. Скляров отмечает, что включение в рацион откармливаемых баранчиков размолотого зерна ячменя вместо цельного, способствовало увеличению среднесуточных привесов на 20,4% и снижению расхода кормов на 1,6 корм. ед. на 1 кг привеса [7].

Опыты, проведенные К. Нерингом при скармливании овса лошадям, так же показали, что перевариваемость измельченного овса выше на 12,5%, чем при скармливании не измельченного [4, 5, 7].

Из приведенных исследований можно сделать вывод: увеличить питательную ценность, улучшить поедаемость и усвояемость измельченного корма животным и птицей возможно при дроблении зернового материала до требуемой степени измельчения.

Вследствие чего возможно уменьшить расход кормов, сократить сроки откорма, снизить себестоимость выпускаемой продукции животноводства и птицеводства. Однако до настоящего времени вопрос о выборе степени измельчения зернового материала не решен полностью. Профессор И.С. Попов пишет, что «степень измельчения должна быть разная в зависимости от свойства корма, вида и возраста животного и птицы. Как общее правило, зерно нужно измельчать настолько, чтобы животное и птица не проглатывали его целиком без пережевывания и усвоения» [1, 5, 7].

И. В. Макаров считает, что если исходить из процессов пищеварения, то величина частиц размола этого корма может быть определена как «физиологически необходимая» [7].

Г. М. Кутка утверждает, что критерием степени измельчения служит модуль крупности размола. Для каждого вида животных и птиц имеются свои допустимые границы степени измельчения, нарушение которых ведет к перерасходу кормов.

Измельчение зернопродуктов при приготовлении кормов до нужных фракций вместе с другими способами обработки значительно расширяет возможности использования кормов, расширяя тем самым, кормовую базу животноводства. Однако при этом необходимо стремиться избегать переизмельчения, поскольку при тонком помоле возникают большие потери от распыления мучнистых, пылевидных фракций, а удельный расход энергии на измельчение увеличивается в 2-3 раза по сравнению со средним и крупным помолом. При этом часть корма комкается и плохо усваивается животными.

Таким образом, измельчение в значительной мере определяет качество комбикормов, их усвояемость животными и птицами и оказывает существенное влияние на рост производительности предприятия, ритмичность работы и затраты на производство готовой продукции.

Библиографический список

1. Алешкин, В. Р. Механизация животноводства / В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. – М. : Колос, 1993. – 319 с.

2. Алябьев Е. В. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах / Е. В. Алябьев [и др.]. – М. : Колос, 1977. – 415 с.

3. Белянчиков, Н. Н. Механизация животноводства / Н. Н. Белянчиков, А. И.

Смиронов. – М. : Колос, 1983. – 360 с.

4. Боярский, Л. Г. Производство и использование кормов. – М. : Росагропромиздат, 1988.

5. Бутковский В.А. Технология зерноперерабатывающих производств / В. А. Бутковский, А. И. Мерко, Е. М. Мельников. – М. : Интерграф Сервис, 1999. – 471 с.

6. Дмитриченко, А. П. Методы нормирования кормления сельскохозяйственных животных. – М.: Колос, 1975. – 480 с.

УДК 631.363

ВЫБОР И КЛАССИФИКАЦИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ЭКСТРУДЕРОВ

ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Кисенко И. С., аспирант, ФГБОУ ВПО Саратовкий ГАУ им. Н. И. Вавилова.

Руководитель: Данилин А. В., канд. техн. наук, доцент кафедры «Процессы и сельскохозяйственные машины в АПК», ФГБОУ ВПО Саратовкий ГАУ им. Н. И. Вавилова.

Ключевые слова: классификация, экструдер, гранулирование.

Проведенный анализ конструкций пресс-экструдеров дает возможность разработать классификацию основных типов машин для приготовления кормов методом экструзии.

Экструзия – образование гранул путем продавливания пластично-вязкой массы с помощью шнека(поршня) через формующую головку соответствующей конструкции с последующим охлаждением,калиброванием.

При экструзионной обработке перерабатываемый материал подвергается интенсивному баро-гидро-термическому воздействию, которое приводит к различным по глубине изменения его составных частей.

По виду рабочего органа экструдеры разделяются (рис. 1) на поршневые, червячный, бесчервячные (дисковые, гидродинамические, шестеренчатые) и комбинированные (дисково-червячные, © Кисенко И. С., Данилин А. В.

червячные с плавильной плитой и т.д.) [1].

С электрическим обогревом (омическим, индукционным, диэлектрическим), с обогревом при помощи теплоносителя (воды, пара, минерального масла) и без наружного обогрева. По методу регулирования и поддержания заданной температуры цилиндра различают экструдеры с воздушным, водяным и смешанным охлаждением. Для привода экструдеров применяют электродвигатель переменного тока со ступенчатой или бесступенчатой регулировкой частоты вращения рабочего органа экструдера, электродвигатель постоянного тока и гидравлический двигатель [2].

Поршневые и бесчервячные экструдеры имеют ограниченное применение ввиду низкой производительности поршневых экструдеров и недостаточного давления, развиваемого бесчервячными машинами.

–  –  –

Недостатками поршневых экструдеров в сравнении с аналогичными червячными машинами считаются меньшая производительность и отсутствие смесительных функций.

Принцип действия дискового экструдера основан на использовании возникающих в упруговязком материале напряжений, нормальных к сдвиговым. Основу конструкций такого экструдера составляют два плоскопараллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормальные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размеченный материал. Дисковые экструдеры обладают более высокой пластицирующей и гомогенизирующей способностью, чем червячный, но развиваемое ими давление формования ниже. Поэтому используют их главным образом как смесители-грануляторы или для подготовки материала перед загрузкой в червячный экструдер.

Комбинированные экструдеры обладают преимуществами дискового и червячного экструдера имеют в качестве рабочего органа устройство, сочетающее червячную и дисковую части, и называются червячно-дисковыми. Применяются для обеспечения хорошего смесительного эффекта [3].

Благодаря универсальности наибольшее распространение получили червячные экструдеры, основными параметрами которых являются: диаметр червяка, отношение его диаметра к длине и частота вращения червяка. От диаметра червяка в первую очередь зависят производительность, потребляемая мощность, габаритные размеры и масса машины.

В зависимости от частоты вращения червяка различают нормальные (политропические) экструдеры (до 150 мин-1) и скоростные (свыше 150 мин-1), которые обычно работают в автотермическом режиме (рис. 2). На некоторых экструдерах червяк кроме вращательного имеет и возвратно-поступательное (осциллирующее) движение в осевом направлении [3]. Для эффективной гомогенизации материала на червяках устанавливают дополнит, устройства (зубья, шлицы, диски, кулачки и т. д.).

Особое значение имеют такие параметры, как уклон режущей кромки матрицы и количество тепловой энергии (рис. 2), образующейся в процессе экструдирования за счет механического преобразования энергии; температура во время ведения процесса;

влажность экструдируемой массы.

В зависимости от конструктивного исполнения различают горизонтальные и вертикальные экструдеры (рис. 2) с выходом материала вверх и вниз, стационарные и вращающиеся.

Рис. 2. Классификация червячных экструдеров Конструкции экструдеров могут быть классифицированы также по геометрической форме, механическим, функциональным или термодинамическим характеристикам. Кроме того, экструдеры рекомендуется классифицировать по их физическим признакам, поскольку они оказывают влияние на химические структурные характеристики экструдированных продуктов (рис. 2). Червячные экструдеры разделяют на одно,на двух – и многочервячные, одно – и многостадийные, одно – и многоцилиндровые, с простым профилем червяка (цилиндрический червяк с постоянным или переменным шагом, с пере менной или постоянной глубиной канала) и со сложным профилем червяка (ступенчатым, прерывистым, коническим, параболическим), с винтообразными лопастями, кулачками и т.д. (рис. 2).

Наиболее простым оборудованием для экструзии является одночервячный экструдер без зоны дегазации. Основными элементами экструдера являются обогреваемый цилиндр, винтовой червяк (с охлаждением или без него), сетки, размещаемые на решетке, и матрица [3].

Двухчервячные экструдеры могут применяться как в тех же случаях, что и одночервячные, так и в специальных условиях, когда одночервячные экструдеры не справляются с задачами. Как правило, двухчервячные экструдеры в обязательном порядке оснащаются устройством дегазации. Двухчервячные экструдеры различают двух основных типов (рис. 2): экструдеры с червяками, находящимися в зацеплении (с однонаправленным или противоположно направленным вращением червяков); экструдеры с червяками, не находящимися в зацеплении (с однонаправленным или противоположно направленным вращением червяков). Двухчервячный экструдер более подвержен износу. Изнашиваются червяки в местах загрузки и выгрузки продукта. В этой связи свойства конечного продукта и эффективность процесса экструдирования в большой степени зависят от износа рабочих органов машины при обработке в двухчервячном экструдере.

Многочервячные экструдеры применяются сравнительно редко (рис. 2). К таким экструдерам можно отнести четырехчервячный экструдер, а также планетарный экструдер. Червячная система последнего состоит из одного центрального червяка и еще, как правило, 6 дополнительных червяков, расположенного вокруг основного на одинаковом радиальном расстоянии. Эти шнеки называют планетарными, отсюда и название экструдера [4].

Исходя из выше описанного можно сделать вывод, что для гранулированя материалов сельскохозяйственного направления целесообразно использовать горизонтальный политропический одночервячный экструдер без зоны дегазаци, представляющий собой цилиндрический корпус,внутри которого установлен шнек постоянного диаметра с винтовой нарезкой с уменьшающимся шагом и глубиной нарезки в сторону формующей насадки.

Библиографический список

1. Экструзия [Электронный ресурс]. – URL : http://www.kiranna.by/ information/publications/1884.html (дата обращения : 25.02.2013).

2. Крыжановский В. К. Производство изделий из полимерных материалов. – СПб. : Профессия, 2008. – 460 с.

3. Основы технологии переработки пластмасс : учебник для вузов / С. В. Власов, Л. Б. Канырин, В. Н. Кулезнев [и др.]. – М. : Мир, 2006. – 600 с. : ил.

4. Экструзия и экструдеры [Электронный ресурс]. – URL :

http://www.elcer.com.ua/polymers/equipment/extruder (дата обращения : 25.02.2013).

УДК 631.363 КЛАССИФИКАЦИЯ ДОЗАТОРОВ-СМЕСИТЕЛЕЙ КОРМОВ

Чилингарян Н. О., аспирант кафедры «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства» ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Руководитель: Фролов Н. В., канд. тех. наук, профессор кафедры «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства»

ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА.

Ключевые слова: дозирование, смешивание, классификация, кормосмесь.

Рациональный состав корма зависит от вида животных, их возраста, цели кормления, поэтому сбалансированные корма готовят в виде смеси компонентов. Конечным продуктом, подготовленным для скармливания животным, может быть кормосмесь, влажная мешанка, гранулы или экструдированный корм, но в любом случае определяющими процессами, обеспечивающими заданное соотношение компонентов и их однородное распределение во всём объёме приготовленного корма, являются процессы дозирования и смешивания.

Рациональный состав корма зависит от вида животных, их возраста, цели кормления, поэтому сбалансированные корма готовят в виде смеси компонентов. Конечным продуктом, подготовленным для скармливания животным, может быть кормосмесь, © Чилингарян Н. О., Фролов Н. В.



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 18 |

Похожие работы:

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт» НАУКА И СТУДЕНТЫ: НОВЫЕ ИДЕИ И РЕШЕНИЯ Сборник материалов XIII внутривузовской научно-практической студенческой конференции Кемерово 2014 УДК 63 (06) Н 34 Редакционная коллегия: Ганиева И.А., проректор по научной работе, д.э.н., доцент; Егушова Е.А., зав. научным отделом, к.т.н., доцент; Рассолов С.Н., декан факультета аграрных технологий, д.с.х.н., доцент; Аверичев Л.В., декан инженерного...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент ветеринарии Ульяновской области ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Ассоциация практикующих ветеринарных врачей Ульяновской области Ульяновская областная общественная организация защиты животных «Флора и Лавра» Материалы международной научно-практической конференции ВЕТЕРИНАРНАЯ МЕДИЦИНА XXI ВЕКА: ИННОВАЦИИ, ОПЫТ, ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ посвящённой Всемирному году ветеринарии в ознаменование...»

«Конференция №3 «Новый облик сельского хозяйства России: утроение производства и прорыв на зарубежные рынки Павел Грудинин: У нас есть определенный список участников, который хотели бы выставить. У нас он записан по алфавиту. Я думаю, никто не будет возражать, если мы начнем с широко известного в крестьянских кругах Игоря Борисовича Абакумова, генерального директора ЗАО Крестьянские ведомости медиа-группа. Игорь Абакумов: Добрый день, уважаемые дамы и господа. В прошлом году Президент РФ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ МИРОВОГО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Сборник статей IV Международной научно-практической конференции САРАТОВ УДК 378:001.89 ББК 4 Проблемы и перспективы инновационного развития мирового сельского хозяйства: Сборник статей IV...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА» СТУДЕНЧЕСКО-АСПИРАНСТКОЕ НАУЧНОЕ ОБЩЕСТВО «ЗВЁЗДЫ ЭКОНОМИКИ» СБОРНИК СТАТЕЙ По результатам научной конференции на тему: «Проблемы развития экономики страны и ее агропродовольственного сектора» в рамках X Недели науки молодежи СВАО г. Москвы МОСКВА УДК 001:631 (062, 552) ББК 72:4я...»

«Список документов, экспонирующихся на выставке «Зеленая экономика» в Белорусской сельскохозяйственной библиотеке Полная информация о документах по этой теме содержится в электронном каталоге, имидж-каталоге, базах данных библиотеки Запросы на копии фрагментов документов просим направлять в службу электронной доставки документов БелСХБ Книжные издания Actual environmental problems, International conference of young scientists, graduates, master and PhD students (2011 ; Minsk). Actual...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА им. П.А.Столыпина» Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) В мире научных открытий 20-21 мая 2015 г. Том VI Часть 1 Ульяновск 2015 Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участем) «В мире научных открытий» / Ульяновск: ГСХА им. П.А.Столыпина, 2015. Т. VI. Ч.1. 270 с.Редакционная коллегия: В.А.Исайчев, первый проректор проректор по...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ П.А.СТОЛЫПИНА» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ-ФИЛИАЛ ФГБОУ ВПО «УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ П.А.СТОЛЫПИНА» МАТЕРИАЛЫ XI СТУДЕНЧЕСКОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНОПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ 09 апреля 2013 г. Димитровград УДК ББК 94.3 М 3 Редакционная коллегия Главный редактор Х.Х. Губейдуллин Научный редактор И.И. Шигапов Технический редактор С.С....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Технологический институт – филиал ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина» Материалы международной научно-практической конференции г. Димитровград, 27 апреля 2012 г. Димитровград УДК 33:37.01 ББК 65+67+74 С5 Редакционная коллегия: Главный редактор Х. Х. Губейдуллин Научный редактор И.И. Шигапов Технический редактор А.М....»

«№п/п Название источника УДК 001 НАУКА И ЗНАНИЕ В ЦЕЛОМ 08 Н34 1. Научный поиск молодежи XXI века / гл. ред. Курдеко А.П. Горки : БГСХА. В надзаг.: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия Ч.4. 2014. 215 с. : табл. руб. 33000.00 Ч.5. 2014. 288 с. : ил. руб. 34200.00 08 Н-68 2. НИРС-2013 : материалы 69-й студенческой научно-технической конференции / под общ. ред. Рожанского Д.В. Минск : БНТУ, 2014. 255 с. : ил., табл. В надзаг.: Белорусский национальный технический университет,...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Красноярский государственный аграрный университет ЗАКОН И ОБЩЕСТВО: ИСТОРИЯ, ПРОБЛЕМЫ, ПЕРСПЕКТИВЫ Часть 1 Материалы межвузовской студенческой научной конференции (апрель 2013 г.) Секция теории государства и права Секция истории государства и права Секция конституционного, муниципального, административного и международного права Секция гражданского, семейного, предпринимательского права и МЧП Секция гражданского и арбитражного процесса...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА»ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ АПК Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию кафедры экономики и организации предприятий АПК САРАТОВ УДК 338.436.3 ББК 65.3 Проблемы и перспективы устойчивого развития АПК: Материалы...»

«Министерство образования и науки РФ Сибирский государственный технологический университет МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ НАУКИ Всероссийская научно-практическая конференция (с международным участием) 14-15 мая 2015г. Сборник статей студентов и молодых ученых Том III Красноярск Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВО «Сибирский государственный технологический университет» МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ НАУКИ Сборник статей студентов, аспирантов и...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина» Материалы III Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) В МИРЕ НАУЧНЫХ ОТКРЫТИЙ 20-21 мая 2014 г. Том VI Ульяновск 2014 Материалы III Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) «В мире научных открытий» / Ульяновск:, ГСХА им. П.А. Столыпина, 2014, т. VI. 160 с. Редакционная коллегия: В.А....»

«Список документов, экспонирующихся на выставке «Биологическое и экологическое земледелие» в Белорусской сельскохозяйственной библиотеке Полная информация о документах по этой теме содержится в электронном каталоге, имидж-каталоге, базах данных библиотеки Запросы на копии фрагментов документов просим направлять в службу электронной доставки документов БелСХБ Аблязова, О. Н. Экономические проблемы производства и реализации экологически чистых продуктов питания: научный доклад / О. Н. Аблязова ;...»

«ДАЙДЖЕСТ НОВОСТЕЙ В ОБЛАСТИ ТРАНСФЕРТНОГО ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ № 14 03 февраля 2014 года – 09 февраля 2014 года Письма Минфина России и ФНС России. Цены на ГСМ, поставляемые в рамках Соглашений между поставщиками и сельскохозяйственными товаропроизводителями, являются регулируемыми и признаются рыночными для целей налогообложения с учетом особенностей, установленных ст. 105.4[1] НК РФ Постановления судов кассационной инстанции. У налогового органа отсутствовали основания для применения ст. 40 НК РФ,...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области Иркутская государственная сельскохозяйственная академия НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТУДЕНТОВ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ АПК Сборник статей студенческой научно-практической конференции с международным участием (12-14 марта 2013 г.) Часть II Иркутск, 201 УДК 001:63 ББК 40 Н 347 Научные исследования студентов в решении актуальных проблем АПК: Сборник статей...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – МСХА имени К.А. ТИМИРЯЗЕВА СБОРНИК СТУДЕНЧЕСКИХ НАУЧНЫХ РАБОТ Выпуск 19 Москва Издательство РГАУ-МСХА УДК 63.001-57(082) ББК 4я431 С 23 Сборник студенческих научных работ. Вып. 19. М.: Издательство РГАУ-МСХА, 2014. 186 с. ISBN 978-5-9675-1015-1 Под общей редакцией академика РАСХН В.М. Баутина Редакционная коллегия: науч. рук. СНО, проф. А.А. Соловьев, доц. М.Ю. Чередниченко, проф. И.Г....»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кубанский государственный аграрный университет» ИТОГИ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ ЗА 2013 ГОД Материалы научно-практической конференции преподавателей 15 апреля 2014 года Краснодар КубГАУ УДК 001.8 «2013»(063) ББК 72 И Редакционная коллегия: А. И. Трубилин, А. Г. Кощаев, А. И. Радионов, И. А. Лебедовский, А. А. Лысенко, В. Т. Ткаченко,...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова» ВАВИЛОВСКИЕ ЧТЕНИЯ – 20 Материалы Международной научно-практической конференции, 24–25 ноября 2011 г. Саратов 20 УДК 378:001.89 ББК 4 В Вавиловские чтения – 2011 : Материалы межд. науч.-практ. конф.– Саратов : В Изд-во КУБИК, 2011. – 310 с. Редакционная коллегия: д-р...»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.