WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 9 |

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» НОВЫЕ ...»

-- [ Страница 6 ] --

Рис. 1. Погрузчик-смеситель для тепличных субстратов:

1 - вал; 2 – шнек ленточный; 3 – зубья отделяющие.

Проведенные производственные испытания опытного образца погрузчикасмесителя (рис. 2) позволили установить оптимальные значения конструктивных и режимных параметров: диаметр шнека ленточного D = 0,6 м, частота вращения рабочего органа n = 290..300 об/мин., количество зубьев отделяющих z = 24 шт. Производительность предлагаемого погрузчикасмесителя составлила от 35 до 40 кг/с.

–  –  –

УДК 621.867.81 П.И. Павлов, Т.В. Овчинникова Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫДЕЛЕНИЯ

ПРИМЕСЕЙ ПЫЛИ ИЗ ЗЕРНА ПОДАЧЕЙ

ВОЗДУШНОГО ПОТОКА В ВЫГРУЗНОЙ ШНЕК

Содержание примесей пыли и семян сорняков в зерне, выгружаемом из бункера комбайна, составляет до 5–10 % [1, 2]. После выгрузки в кузов транспортного средства данные примеси вместе с зерном перемещаются к местам хранения. При грузоподъемности 8 т вместе с зерном перемещается до 800 кг различных примесей, что приводит к снижению производительности работы транспортного средства и значительным затратам топлива. Предложенная модернизация выгрузного шнека комбайна [3, 4] позволит снизить содержание пыли и других мелких примесей в зерне, выгружаемом из бункера в кузов транспортного средства.

Согласно конструктивно-технологической схемы бункера и выгрузного шнека зерноуборочного комбайна зерно из бункера подается горизонтальным шнеком к кожуху наклонного выгрузного шнека. Кожух по отношению к горизонтальному шнеку бункера расположен вертикально, зерно под действием силы тяжести попадает на витки выгрузного шнека. Такое движение зерна, при котором оно некоторое время находится в свободном падении, позволяет с помощью воздушного потока отделить содержащиеся в нем легкие примеси. В предложенной модернизации в боковой стенке кожуха сделано отверстие, закрытое перфорированной панелью. К панели присоединен воздуховод, в свою очередь соединенный с кожухом вентилятора.

Вентилятор создает разряжение, которое через воздуховод и отверстия в панели передается в кожух, соединяющий бункер и выгрузной шнек. Благодаря этому легкие примеси отводятся от зернового потока в атмосферу.

Для обоснования параметров воздушного потока необходимо провести теоретический анализ процесса движения массы бункерного зерна от горизонтального шнека к выгрузному. Бункерное зерно представляет собой массу, состоящую из зерновок различного размера, некоторого количества дробленых зерновок, примесей пыли, семян сорных растений, оболочек, половы. Данная масса под действием силы тяжести Fg движется вниз (рис. 1).

Так же на частицы будет действовать сила инерции. Так как скорость движения груза в горизонтальном шнеке не велика, действием силы инерции можно пренебречь. Падению частиц вниз препятствует только сила аэродинамического сопротивления Fас, связанная с парусностью частиц.

При подаче внутрь кожуха всасывающего воздушного потока на частицы зерна будет действовать сила Fвп, направленная перпендикулярно силе тяжести Fg, и силе аэродинамического сопротивления Fас. Движению частиц

–  –  –

Рис. 1. Схема сил, действующих на частицу зерновой массы Сила, действующая со стороны воздушного потока Fвп будет равна произведению давления р (мПа), создаваемого воздушным потоком на площадь проекции А (мм2) частицы бункерного зерна на плоскость перпендикулярную направлению воздушного потока.

Fвп = рА (3) Сила сопротивления прохождению воздушного потока Fсз обусловлена тем, что воздушный поток не может свободно проходит сквозь сыпящуюся массу зерна.

Величина силы Fсз может быть определена как произведение:

Fсз = 0,5ксз µв(р)2 (4) где ксз – коэффициент сопротивления сыпящегося зерна движению аэросмеси;

µ – коэффициент массовой концентрации аэросмеси;

в – плотность воздуха, кг/м3;

р – скорость движения аэросмеси, м/c.

Анализ рисунка 1 и уравнений (1) – (4) позволяет определить необходимую величину давления р (мПа), создаваемого воздушным потоком.

Давление должно обеспечить такую скорость аэросмеси при которой частицы пыли, движущиеся под действием силы тяжести вниз, успевали бы под действием силы воздушного потока сместиться к боковому отверстию в стенке кожуха.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерном / Иванов А.И., Лейкин А.Я. и др. – М.: «Колос», 1971. – 232 с.

2. Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур. – М.:

Колос, 1981. – 144 с.

3. Патент на полезную модель № 107517. Пневмовинтовой конвейер / Павлов П.И., Салихов А.Н., Овчинникова Т.В., Мигунов И.А., Миленко Р.С. Опубл. 20.08.2011, бюл.

изобр. № 23.

УДК 631.363.1 И.М. Павлов, В.С. Юрков Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТОПЛИВА

ТРАКТОРА С ПОГРУЗЧИКОМ

–  –  –

Расход топлива трактора с погрузчиком и без него для разных видов работ:

культивация qе 20,09 г/кВт ч;

посев qе 18,98 г/кВт ч;

на транспортных работах qе 5,13 г/кВт ч.

Применение тракторов с навешенными на фронтальными погрузчиками на транспортных и полевых операциях приводит к повышению расхода топлива:

на транспорте – 2 %;

посеве –6 %;

культивации –6 %.

Разработка быстросъемных погрузчиков позволит решить возникшую проблему.

УДК 631.363.1 И.М. Павлов, В.С. Юрков Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

РЕАКЦИИ ОПОР ПОГРУЗЧИКА

–  –  –

УДК 62-611 А.С. Поляков Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СМЕСЕВОГО БИОТОПЛИВА

В последнее время в качестве топлива для дизелей всё более широко применяют топлива, производимые из растительных масел. Эти топлива являются реальной альтернативой моторным топливам в различных регионах мира – в Европе, США, странах центральной и Латинской Америки, в странах юго-восточной Азии. Причем эти топлива используют в различных отраслях – на автомобильном и железнодорожном транспорте, в сельском хозяйстве в энергетике. Это объясняется простотой экологичностью процесса получения растительных масел, их сравнительно невысокой стоимостью и приемлемой воспламеняемостью в условиях КС дизеля.

Источником растительных масел являются масличные растения, содержащие в различных своих частях (главным образом в семенах или плодах) растительные жиры. Различают собственно масличные растения (рапс, горчица, подсолнечник, клещевина, лен-кудряш, кунжут, масличный мак, сафлор, тунговое дерево, маслина и др.) и растения, масла которых являются побочным продуктом при их промышленном использовании (хлопчатник, лен-долгунец, конопля).

Наибольшее промышленное значение имеют следующие виды масел:

бобовое (соевое), рапсовое, подсолнечное, пальмовое, касторовое, хлопковое, арахисовое, оливковое. Подходящими культурами для нашей страны является сафлор, рапс и подсолнечник.

Возможность использования растительных масел и их производных как топлива для дизелей определяется их физико-химическими свойствами.

Растительные масла состоят главным образом (на 95–97 %) из триацилглицеридов – сложных эфиров глицерина и различных жирных кислот, а также моно- и диацилглицеридов [1]. Ацилглицеридов, в свою очередь, содержат в своем составе молекулы различных жирных (карбоновых) кислот, связанных с молекулой глицерина C3H5(OH)3. При этом жирнокислотный состав растительных масел включает как ненасыщенные жирные кислоты (линолевую, олеиновую, линоленовую кислоты), так и насыщенные кислоты (пальмитиновую, стеариновую, арахисовую, миристиновую кислоты).

Особенности жирнокислотного, фракционного, и элементарного составов различных растительных масел предопределяют их физикохимические свойства. Растительные масла при нормальных условиях могут находиться в твердом состоянии, но чаще они представляют собой маслянистые жидкости с повышенными по сравнению с ДТ плотностью (обычно =900-1000 кг/м3) и кинематической вязкостью (=60-100 мм2 /с при 20С и =30-40 мм2/с при 40С) и сравнительно невысокой температурой самовоспламенения [2] (табл. 1).

Таблица 1

–  –  –

Установлено [5], что биотопливо состоящее из смеси масла (полученного из растительного сырья) с дизельным топливом в пропорции 75–80 % дизельного топлива и 20–25 % масла обладает наилучшими свойствами, 150 связанными с рабочими характеристиками двигателя, эмиссией отработанных газов и токсичностью.

Схема установки теплообменника в системе питания топливом:

1-бак для топлива; 2-теплообменник; 3-топливопроводы; 4-фильтр грубой очистки; 5-фильтр тонкой очистки; 6-насос топливный высокого давления Применение биотоплива требует конструктивных изменений топливной системы низкого давления (ТСНД). Для ТСНД трактора МТЗ-1221 необходимо увеличить внутренний диаметр топливопровода «бак – топливоподкачивающий насос» до 10 мм. Для сохранения работоспособности данного участка линии низкого давления необходимо приблизить вязкость биотоплива к вязкости дизельного топлива. В соответствие с вязкостнотемпературной характеристикой биотоплива это достигается при нагреве его до 60–80 С [2], для этого используют теплообменник который устанавливается между трехходовым краном и фильтром грубой очистки. Пуск и подогрев двигателя осуществляется на дизельном топливе. Температура охлаждающей жидкости доводиться до 60–80 °С после чего с помощью трехходового крана происходит переключение на питание биотопливом.

В качестве теплообменника можно использовать любое устройство позволяющее подогреть биотопливо до нужной температуры. Так например для дизельного двигателя, работающего на смеси 20 % масла 80 % дизельного топлива СГАУ им. Н.И. Вавилова предложено устройство ультразвуковой обработки биотоплива (патент на полезную модель 88396) [3].

В последнее время для применения смесевых биотоплив проводят исследования с маслами полученными из других разных растений. Для региона Поволжья перспективным направлением получения смесевых биотоплив являются культуры рыжика и технической редьки. В настоящее время публикованных исследований недостаточно для использования этих культур.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Девянин С.Н., Марков В.А., Семенов В.Г. Растительные масла и топлива на их основе для дизельных двигателей. – М.: Издательский центр ФГОУ ВПО МГАУ, 2007.

2. Кожевников А.А., Загородских Б.П. Адаптация топливной аппаратуры тракторных двигателей для работы на биотопливе: Рекомендации производству. – Саратов, 2011.

3. Фадеев С.А., Загородских Б.П., Кожевников А.А. «Использование биотоплива в тракторном дизеле. Совершенствование технологий и организации обеспечения работоспособности машин. – Саратов, 2009.

4. Кожевников А.А., Загородских Б.П., Фадеев С.А. Эффективность использования биотоплива в тракторных двигателях: рекомендации производству. – Саратов, 2010.

5. Уханов А.П., Рачкин В.А., Уханов Д.А. Рапсовое биотопливо. – Пенза: РИО ПГСХА, 2008. – 229 с.

УДК 621.456-241 Н.Н. Решетник Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ВОЗМОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

БЛИЗКИХ ДИАМЕТРОВ ПО ОДНОМУ КОПИРУ

Теоретические расчеты, выполненные в работе [1] позволили установить, что при изменении масштаба копирования, такие параметры поршневого кольца, как среднее удельное давление q, упругость кольца Q и замок в свободном состоянии А практически не меняются, а зависят только от установочного диаметра копирной обточки.

Параметром, который резко реагирует на изменение масштаба копирования, является эпюра радиальных давлений или ее аналог – овальность поршневого кольца, сжатого гибкой лентой, что также теоретически подтверждено в работе [ 1].

Для экспериментальной проверки возможности изготовления поршневых колец близких диаметров по одному копиру на Клинцовском заводе поршневых колец был проведен эксперимент – изготовлены поршневые кольца 260 мм с разными параметрами по копиру, установленному на станке АР-67 и предназначенному для обработки поршневых колец 230 мм.

Основные параметры поршневых колец 260 мм представлены в таблице 1.

Диаметры копирной обточки, установленные для каждого типа кольца при обработке опытных партий поршневых колец 260мм, составляли:

Поршневое кольцо № 1-5Д49.22.03-1 - 276,1 мм Поршневое кольцо № 1-5Д49.22.04-1 - 276,1 мм Поршневое кольцо № 1-5Д49.22.05-1 - 276,5 мм т.е. в отличие от заданных по ТУ чертежа не превышало 1,0 (табл. 1 )

–  –  –

Помимо этого, на одноштифтовом эпюромере конструкции ЦНИДИ была замерена эпюра радиальных давлений колец № 1-5Д47.22.03-1 и № 1-5Д49.22.05-1. В соответствии с методикой измерения эпюры давлений по периметру поршневого кольца на данном приборе измерению подвергались силы в 11 точках каждого кольца [2].

Результаты измерений изображены на рисунках 1 и 2.

Рис. 1. Эпюра радиальных давлений поршневого кольца диаметром 260 мм (черт. 1- 5Д47.22.03.1 ), изготовленного по копиру кольца диаметром 230мм

Анализируя результаты экспериментальных исследований, представленных в таблицах 1, 2, и на рисунках 1 и 2, следует отметить следующее:

все основные параметры поршневых колец 260 мм соответствуют ТУ чертежа колец;

овальность поршневых колец всех опытных партий несколько превышает заданных по ТУ чертежа (табл. 1 и табл. 2);

упругость и среднее удельное давление также соответствуют ТУ чертежа для каждого кольца (табл. 1 и табл. 2).

Повышенная овальность в гибкой ленте всех колец опытных партий свидетельствует о более высоком условном модуле упругости Е маслотных отливок опытных поршневых колец.

Эпюры радиальных сил опытных поршневых колец представлены на рис.1 и 2 также свидетельствуют о повышенном давлении у колец в районе замка, т.е. воспроизведена «грушевидная» эпюра радиальных давлений, что было заложено в ТУ чертежа колец.

Таким образом, экспериментально было подтверждена возможность изготовления поршневых колец близких номинальных диаметров с заданными по ТУ чертежа параметрами по одному копиру.

Рис. 2. Эпюра радиальных давлений поршневого кольца диаметром 260 мм ( черт. 1-5 Д 47.22.05.- 1 ), изготовленного по копиру кольца диаметром 230мм Выполненные экспериментальные исследования подтвердили высокую точность разработанных методик «обратного» расчета (по заданному профилю копира определять форму в свободном состоянии и основные параметры кольца). Использование указанных методик позволяет в производственных условиях заводов обрабатывать по одному копиру, установленному на станке, поршневые кольца разных диаметров и поршневые кольца одного диаметра, но с разными параметрами в пределах возможности станка по обработке колец минимального и максимального диаметра и возможности регулирования масштаба копирования копирного узла станка.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Загребин Г.Г. Теоретическое обоснование технологических расчетов при копирном способе формообразования поршневых колец. Диссертация канд. тех. наук. ЛКИЛ, 1977.

2. Отчет по научно-исследовательской работе. Авторский надзор за изготовлением поршневых колец диаметром 260 мм по копиру диаметром 230 мм и внедрением копирного способа обработки поршневых колец. – Саратов, 1991.

УДК: 664.34:665.3 Ф.Я. Рудик1, Н.Л. Моргунова1, М.С. Тулиева2 1 Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия 2 Западно-Казахстанский аграрно-технический университет имени Жангир хана, г. Уральск, Ресрублика Казахстан

ОЧИСТКА МАСЕЛ ОТСТАИВАНИЕМ И ФИЛЬТРАЦИЕЙ

–  –  –

где d – диаметр твердой частицы, м;

g – ускорение свободного падения, м/с2;

т – плотность частицы, кг/м3;

– плотность сплошной фазы (среды), кг/м3;

– коэффициент динамической вязкости сплошной фазы (среды) Пас.

Известно, что в нерафинированных маслах твердые включения имеют различную дисперсность и имеют вид крупных конгломератов и тонкодисперсных взвесей. Следовательно, анализируя выражение (1) можно сделать вывод, что все они будут оседать с различной скоростью и, соответственно, временем оседания. Добиться высокого качества отделения частиц из суспензий не представляется возможным также и по причине высокой вязкости масла, что возбуждает противодействие скорости осаждения. Попытки снизить вязкость масла нагревом вызывают эффект растворения в нем части дисперсной фазы, что ведет к повышению количества взвеси, осаждаемой в течение длительного периода уже при хранении масла и ведущей к его порче.

По этой причине процесс отстаивания используется как первичная очистка, предполагающая использование в процессе производства, как нерафинированных, так и рафинированных масел, более эффективных способов (рис. 1) [2]. Сырое масло поступает на первую степень отстоя, где осуществляется очистка от крупнодисперсных твердых включений, для обеспечения качества очистки в центробежной установке. Микрофильтрование обеспечивает разделение суспензии путем ее транспортирования через пористую перегородку. При этом качество очистки зависит от размера пор, на перегородке задерживаются лишь те частички, размер которых больше размера пор перегородки.

–  –  –

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Янина Л.И. и др. Технология переработки жиров.

– М.: Пищепромиздат, 1998. – 452 с.

2. Анилиз современных технологий и оборудования для переработки масличных культур/Научн.докл. –М.: Росинформагротех, 2000. – 63 с.

УДК: 664.34:665.3 Ф.Я. Рудик1, Н.Л. Моргунова1, М.С. Тулиева2 1 Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия 2 Западно-Казахстанский аграрно-технический университет имени Жангир хана, г. Уральск, Республика Казахстан

ОЧИСТКА МАСЕЛ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕМ

Эффективность очистки масел центрифугированием значительно выше, чем отстаиванием. Если при отстаивании протекает простой статический процесс, где сила, действующая на частицу, зависит только от ее массы (1) где m – масса осаждаемой твердой частицы, кг;

g – ускорение силы тяжести, м/с2, то при центрифугировании процесс под воздействием центробежного ускорения преобразуется в динамический (2) где – центробежное ускорение,

– окружная скорость вращения суспензии, м/с, R – радиус вращения, м.

В первом случае (1) скорость осаждения частицы в суспензии зависит от массы при постоянном g, а масса твердых частиц от их размеров и они находятся в широком диапазоне, следовательно, время осаждения и качество очистки непредсказуемы. Частицы с большой массой оседают достаточно быстро, а взвесь – долго и не вся.

Во втором случае (2) все твердые частицы вне зависимости от массы за счет центробежного ускорения подают суспензию на пакет конических тарелок, на которых и осуществляется осаждение твердых частиц.

В классическом варианте работа центрифуги представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Центрифуга для разделения суспензий (кларификатор)

Суспензия по центральной трубе 1 поступает в емкость вращающегося барабана 2, состоящего из пакета конических тарелок 3. Более тяжелая часть суспензии под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам барабана и по каналу 4 выводится наружу. Очищенное масло, представляющее собой легкую фракцию, по каналу 5 выводится в накопительные емкости.

Очистку масла центрифугированием следует считать предварительной, так как под действием центробежных сил отделяется и выводится только твердая фракция, находящаяся в виде крупных конгломератов. Мелкодисперсная взвесь частиц, показатели плотности которой ненамного отличаются от плотности масла, не успевает оседать на стенках конических тарелок и барабана и потоком легкой фракции выводится из установки. Оставшаяся часть твердой фракции с течением времени уже при хранении масла отрицательно воздействует на его качество. Мелкодисперсные взвешенные частички при хранении в начальной стадии подвергаются медленной коагуляции [1, 2], при которой соединяются части сталкивающихся частиц до размера 10-4 см и при этом они приобретают седиментационную устойчивость, не оседают и не всплывают. Медленная коагуляция ведет к появлению мутности масла, что говорит о начале процесса его порчи. В последующем, с течением времени, наблюдается рост частиц, переходящий в образование сгустков, выпадающих в осадок. Часто в масле образуется рыхлая пространственная сетка, называемая коагуляционной структурой.

Расслоение дисперсной системы не происходит, масло становится непригодным для употребления в пищу.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кройт Г.Р. Наука о коллоидах. – М.: т. 1, 1955. – 540 с.

2. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. – М.: Химия, 1975. – 512 с.

УДК 631.331 Ю.А. Савельев, А.Н. Крючин Самарская государственная сельскохозяйственная академия, г. Самара, Россия

ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДИСКОВО-ШТИФТОВОГО

ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА С АКТИВАТОРОМ

Одной из важнейших проблем решаемых семеноводческими организациями является обеспечение сельхозпроизводителей высококачественным семенным материалом, предназначенным для поддержания пастбищ и лугов, являющихся неотъемлемой частью кормовой базы отечественного животноводства. В рамках этой работы происходит оценка урожайности культур, их устойчивости к механическим воздействиям и климатическим факторам, совместимости с другими злаками в составах травосмесей. Однако высев семян большинства луговых и пастбищных трав и травосмесей и по сей день является затруднительным. Это обусловлено тем, что по физико-механическим свойствам они относятся к слабосыпучим или несыпучим материалам.

От качественного выполнения посева зависит полнота использования растениями потенциальных ресурсов почвы, и соответственно их продуктивность.

Определяющую роль в формировании равномерно распределенных семян и растений по рядкам играет высевающий аппарат.

Изучение процессов дозирования различными высевающими устройствами и проведенные исследования в лаборатории посевных машин Самарской ГСХА определили, что более высокая равномерность распределения семян в продольном направлении при дозировании плохосыпучих и связных посевных материалов достигается штифтовыми дозирующими устройствами, в частности штифтово-дисковыми высевающими аппаратами.

Дисково-штифтовые высевающие аппараты состоят из следующих основных элементов: высевающего диска, в котором с жестко смонтированы или установлены с гарантированным зазором подпружиненные штифты.

Во втором случае они нижними концами опираются на направляющую шайбу, расположенную под высевающим диском, копируя ее поверхность.

При вращении диска штифты, проходя под загрузочным окном бункера, внедряются в посевной материал, отделяя порции семян и транспортируя совместно с высевающим диском к скребку, установленному напротив высевной щели, или вращающемуся семясбрасывающему валику.

Недостатком подобных устройств является неустойчивое дозирование связного посевного материала и недостаточная производительность для семян с низкой сыпучестью, обусловленная невозможностью выхода штифтов за пределы козырька, что сопровождается образованием сводов над загрузочным отверстием бункера.

Отмеченные недостатки можно устранить применением активаторов истечения трудносыпучих материалов в семенном ящике. На рисунке 1 представлены основные типы применяющихся в настоящее время активаторов [1, 2, 3, 4].

Применение подобных устройств усложняет конструкцию высевающего аппарата, требует разработки отдельного привода, синхронизации с основным дозирующим устройством и затрудняет очистку бункера.

Нами предлагается для повышения устойчивости дозирования семян трав и травосмесей дисково-штифтовым высевающим аппаратом, совершенствование конструкции его направляющей шайбы. В устройстве, взятом за прототип [6], направляющая шайба образована витком кольцевого прямого геликоида. В отличие от данного исполнения, в предлагаемой конструкции сектор направляющей шайбы, расположенный непосредственно под загрузочным отверстием семенного ящика представляет собой поверхность в виде синусоидальной волны, выполненной в окружном направлении, амплитуда которой постоянна и численно превышает расстояние между высевающим диском и козырьком.

Рис. 1. Дозирующие устройства с механическими активаторами:

а) с горизонтальным спиральным активатором; б) с вертикальным спиральным активатором; в) с горизонтальным штифтовым активатором;

г) с вертикальным штифтовым активатором.

Технологическая схема работы высевающего аппарата выглядит следующим образом.

При вращении высевающего диска штифты, скользят по поверхности направляющей шайбы, повторяя ее форму подпружиненными опорными концами. При прохождении зоны загрузки штифты, двигаясь по волнистому сектору направляющей, совершают возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости. Причем верхние концы штифтов поднимаются выше поверхности козырька. Таким образом, каждый ряд штифтов, поочередно внедряясь в посевной материал, расположенный в бункере, разрушает образующиеся своды над загрузочным отверстием. После взаимодействия с рабочими органами семенная масса транспортируется к высевной щели, где скребком сбрасывается в воронку эжекторного устройства. При приближении к скребку штифты, проходя опорными подпружиненными концами нисходящую ступень, образованную в направляющей шайбе, утопают в поверхности высевающего диска. После прохождения под скребком штифты плавно поднимаются в рабочее положение и вышеописанный технологический цикл повторяется.

Благодаря такому исполнению штифтового высевающего аппарата, активизируется процесс истечения семенного материала из бункера и заполнение рабочего объема между штифтами, что способствует повышению устойчивости дозирования и дает возможность работать устройству с более высокой частотой вращения, то есть с большей производительностью.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Арсланов М.А. Исследование работы высевающего устройства для плохосыпучих семян кормовых трав // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2006. – № 9. – С. 10–11.

2. Турбин Б.Г., Лурье А.Б., Григорьев С.М. и др.Сельскохозяйственные машины.

Теория и технологический расчет / под ред. Б.Г. Турбина. – М.: Машиностроение, 1967.

– 583 с.

3. А.с. 1584794 (СССР). Высевающий аппарат / С.А. Ивженко, Н.П. Крючин и др. – № 30 Опубл. в Б.И.. 1990.

4. Патент № 2081546 РФ, МПК А01С 7/12. Устройство для высева семян [Текст] / А.А. Киров, Н.П. Крючин, А.М. Петров, Ю.В. Аитов, А.В. Сурков (Россия). По заявке № 93003545/13 от 21.01.1993г. Опубл. 20.06.1997, Бюл. № 17.

5. Патент № 2288564 РФ, МПК А01С 7/16. Высевающий аппарат [Текст] / Н.П. Крючин, Ю.В. Ларионов, А.М. Петров, С.В. Сафонов (Россия). По заявке № 2005112647/12 от 26.04.2005г. Опубл. 10.12.2006, Бюл. № 34.

УДК 624.954 А.Н. Салихов, А.В. Аблов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ЗАВИСИМОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ИСТЕЧЕНИЯ

ОТ РАЗМЕРОВ ВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ

Повышение качества выпускаемой продукции становится непременным условием существования и развития современного сельскохозяйственного и перерабатывающего производства. С каждым днем возрастают требования к выпускаемой продукции. Для выполнения этих требований в зерноперерабатывающем производстве часто используется процесс гранулирования материала. Основными преимуществами гранулированных продуктов является:

высокая насыпная плотность, позволяющая легко транспортировать продукт на большие расстояния; снижение взрыво- и пожароопасности, меньшие объемы по хранению в сравнении с исходным материалом. Гранулирование – это рациональное использование отходов производства.

Как пример, для изучения мы рассмотрели такой материал, как отруби гранулированном виде. Процессы их хранения, транспортировки до конца не изучены. По этой причине отсутствуют научно обоснованные рекомендации по многим вопросам. Первым направлением в изучении этого материала был выбраны процесс истечения гранулированных отрубей из бункера, так как этот процесс наиболее часто встречается при транспортировке во многих технологических линиях.

Для экспериментов были изготовлены из листовой стали 2 бункера высотой Н =800 мм с поперечным сечением в виде квадрата размером 250*250 мм и в виде круга диаметром D=250 мм (риc. 1). Каждый состоял из двух частей, скрепленных болтам. Выпущенный материал направлялся на циферблатные весы. Отсчет времени производился по секундомеру с точностью до 0,1 сек.

–  –  –

В плоских днищах сосудов имелись направляющие пазы, в которые вставлялись сменные диафрагмы с выпускными отверстиями различных форм и размеров (табл. 1) и, перекрывающая их снизу, задвижка.

–  –  –

Перед началом каждого опыта бункер засыпался доверху сыпучим материалом; по мере высыпания уровень последнего понижался. Одновременно с открыванием задвижки включался секундомер, при закрывании – выключался.

Экспериментально установлено, что период неустановившегося движения очень короток и достаточную точность (1–2 %) обеспечивает измерение навески в течение первых 10 секунд после открытия отверстия.

В результате экспериментов получены данные устанавливающие связь между производительностью Q и площадью сечения S для исследуемых материалов при различных размерах и форм выпускных отверстий. Результаты эксперимента для отрубей пшеницы и гранулированных отрубей показаны на графике (рис. 2).

Рис. 2. Графики зависимости Q от S:

а) бункер цилиндрический, отверстие круглое;

б) бункер призматический, отверстие квадратное Криволинейная форма их свидетельствует о том, что зависимость производительности истечения от размеров отверстия сложная. В результате математической обработки данных опытов было найдено, что она с достаточной степенью точности выражается уравнением прямой линии, если за аргумент принять произведение S RГ, т.е. Q f S RГ. Полученный график показан на (рис. 3).

–  –  –

Кроме размеров отверстия на производительность истечения оказывают влияние физико-механические свойства сыпучих материалов. Из рисунков 2 и 3 видно, что наибольшее значение Q дает гранулированные отруби, и наименьшее – отруби.

При одинаковой площади наибольшую производительность истечения обеспечивает круглая форма отверстия, затем квадратная. Влияние формы отверстия на производительность истечения, тем значительнее, чем меньше размеры площади его и чем крупнее частицы сыпучего материала.

УДК 624.954 А.Н. Салихов, А.А. Шинкарёв Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗГРУЗКИ

БУНКЕРА С ВИБРОДНИЩЕМ

Большинство технологических процессов связано с перевозкой или хранением сыпучих грузов. Сыпучие грузы обычно перевозят в специальных емкостях, и разгружают их самотеком. Проблемы истечения сыпучих грузов из бункеров существует давно. В связи с тем, что сыпучие грузы обладают довольно различными физико-механическими свойствами, для разных грузов применяют бункеры различных форм. Также для увеличения скорости разгрузки используют разный размер, форму и место расположения разгрузочного отверстия. После анализа литературных источников наиболее оптимальной формой является клиновидная.

Появление сводов или сводообразование в бункерах приводит к блокировке грузов вплоть до остановки процесса выгрузки. Если бункер не обладает дополнительными конструктивными элементами, препятствующими образованию сводов, то выгрузка бункера превращается в сложную и не безопасную операцию. Для предотвращения образования сводов используются бункеры специальных конструкций. Самый простой способ – использование механических средств. Под воздействием внешней силы происходит перемешивание груза, и как следствие сводоразрушение. Существуют лопастные, рычажный и штанговые побудители истечения.

Кроме механического способа возможно использование пневматики. Но наиболее эффективным методом разрушение сводов в бункерах является использование вибрации. Вибрировать может как весь бункер, так и его отдельные элементы. Для полноты истечения груза из бункера отверстие должно располагать как можно ближе к днищу в боковой стенке или непосредственно в днище бункере. Поэтому наиболее целесообразно применять виброднища.

Для проведения экспериментов используем специальный экспериментальный стенд (рис. 1). Бункер имеет прозрачную боковую стенку для визуального контроля при проведении эксперимента. У дна можно менять угол наклона от 0 до 60. Также ко дну крепится специальный мотор с эксцентриком. Благодаря сменному механизму эксцентрика можно изменять амплитуду колебания днища в интервале от 1 до 2,5 мм. В конструкции предусмотрена возможность изменения расположения выгрузного отверстия. При экспериментах рассматривались два варианта расположения выгрузного отверстия – в днище (1) и в боковой стенке (2).

Рис. 1. Принципиальная схема экспериментальной установки:

1 – электромотор с эксцентриковым механизмом, 2 – днище бункера, с возможностью изменять угол наклона, 3 – выгрузное отверстие (два варианта 1 – отверстие только в днище и 2 – отверстие только в боковой стенке)

–  –  –

При проведении эксперимента сводообразование возникало при малых углах наклона днища. Горизонтальное виброднище обладает самой низкой эффективностью. Также при увеличении угла наклона более 45 вертикальная составляющая амплитуды колебаний виброднища уменьшается более чем в два раза, а вероятность сводообразования при этом возрастает.

Экспериментальные данные для наглядности представляем в виде графиков (рис. 2).

Рис. 2. Экспериментальное определение производительности разгрузки бункера в различных условиях В результате проведенных экспериментов можно сделать следующие выводы. Наиболее оптимальными параметрами у бункера клиновидной формы угол наклона днища 40–50. При углах близких к 0 и 90 начинают появляться своды и производительность разгрузки бункера падает до нуля.

Амплитуда колебания днища положительно сказывается на сводоразрушении. Это связано с тем, что чем больше амплитуда колебаний, тем глубже передаются колебания в слои груза, что в свою очередь приводит не столько к уплотнению груза в зоне сводообразования, сколько разрушению сводов. Частота колебаний также положительно влияет на сводоразрушение.

Но при значительном увеличении частоты наблюдается обратный эффект.

Это связано с тем, что при увеличении частоты колебаний уплотнение груза происходит быстрее, чем происходит сводоразрушение. Но для грузов с различными физико-механическими свойствами критическая частота колебания будет различной. Так для обычных отрубей при изменении частоты колебаний от 10 до 70 колебаний в секунду производительность разгрузки бункера будет увеличиваться, а у гранулированный отрубей оптимальной будет частота в 40-50 колебаний в секунду. При уменьшении или увеличении этого значения производительность истечения будет уменьшаться.

УДК 621.798 З.С. Сирко1, Ю.Г. Леонов2, Д.П. Торчилевский2 1 Национальный университет биоресурсов и природопользования Украины, г. Киев, Украина 2 Украинский научно-исследовательский институт нанобиотехнологий и ресурсосбережения, г. Киев, Украина

СОВРЕМЕННЫЕ СРЕДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОДУКЦИИ В АПК

В настоящее время в промышленности все больше внимания уделяется упаковке продукции, чтобы она была надежно защищена от повреждения, удобна для погрузочно-разгрузочных работ, складирования и хранения.

Много продукции подлежит упаковке в системе Госкомрезерва Украины для закладки на длительное хранение. К их числу относятся ящики и коробки с маслом, консервами, тушенкой, мешки с мукой и сахаром, изделия из металла и древесины.

Надо отметить настоящий прорыв в развитии упаковочного дела происходящий в Украине в последние годы на основе использования новейших технологий и упаковочных материалов.

Сейчас выбор расходных материалов и оборудования для упаковки на рынке достаточно широк. Потребителям предлагается три основные разновидности ленты – это стальные, полипропиленовые и полиэстеровые. О каждом из видов этой продукции стоит рассказать отдельно.

Стальные ленты применяются не один год, и они делятся на мягкие и нагартованные, которые отличаются более высокой прочностью на разрыв.

На рынке СНГ представлена в основном импортная лакированная лента фирмы «Циклоп» и фирмы «Signode» и многие предприятия используют ее только по той причине, что она не ржавеет и имеет высокие прочностные показатели.

Хорошее качество стальной ленты является предпосылкой экономичной эксплуатации упаковочной машины. Лента должна быть хорошего качества, иметь растяжение не меньше 5 %, кроме того, лента должна быть чистой и иметь закругленные кромки для обращения с ней.

Обычная мягкая стальная лента, по сравнению с нагартованной, имеет гораздо большее относительное удлинение и меньшую прочность на разрыв.

Поэтому при транспортировке продукции, упакованной мягкой лентой возникают проблемы, т.к. во время тряски стальная лента поглощает ударную нагрузку и после остается в растянутом состоянии, что ослабляет пояс упаковки и его надежность.

В последнее время в промышленности все более активно начинают использоваться полимерные материалы для изготовления пластиковых лент альтернативных стальным лентам.

Из полимерных упаковочных лент в промышленности представлена в основном полипропиленовая лента для упаковки небольших пакетов – до 500–700 кг. Полипропиленовой лентой сечением 19,0 х 1,0 с разрывной нагрузкой 450 кгс. в комбинации с проволочной пряжкой упаковывают 4–6 метровые пакеты пиломатериалов для отправки автомобильным транспортом, т.к. при такой транспортировке груз испытывает меньшие нагрузки, чем при отправке железнодорожным транспортом.

Преимущества полипропиленовой ленты:

полипропиленовая лента очень проста в применении, прочная, легкая, не ржавеет и не оставляет пятен на изделии;

при разрыве под нагрузкой не отпружинивает, что сводит случаи ранения к нулю;

полипропиленовая лента может быть полностью переработана и не будет загрязнять окружающую среду;

товар, упакованный с помощью полипропиленовой ленты, имеет эстетичный внешний вид.

Способы скрепления концов полипропиленовой ленты при упаковке груза:

при помощи скобы металлической (скрепы). При таком способе скрепления, фиксация концов ленты производится с помощью металлической скобы, путем обжима стальной скрепы специальным инструментом (клещи, комбинированное устройство). Это самый экономичный способ;

при помощи пряжки (скоба проволочная). При данном способе соединения, концы стреппинг ленты определенным способом пропускают сквозь специальную пряжку, и натягивают ленту специальным устройством – натяжителем. После натяжения лента плотно обхватывает пряжку.

Данный способ скрепления концов полипропиленовой ленты выгоден возможностью подтягивать концы ленты при утряске груза;

используя термическую сварку концов ленты. На настоящий момент это самый прогрессивный вид скрепления концов полипропиленовой ленты при упаковке груза. Термическую сварку концов стреппинг ленты производят при помощи автоматического или полуавтоматического оборудования. При использовании данного способа скрепления достигается максимально высокая производительность упаковки. Значительные одноразовые затраты на покупку оборудования довольно скоро окупаются за счет уменьшения расходов на скобы и пряжки.

Полипропиленовая лента – удобный и недорогой упаковочный материал, надежно обеспечивающий сохранность грузов при складировании и в процессе транспортировки.

Сегодня наряду с полипропиленовой лентой используют полиэстеровую ленту, которая имеет более высокие технические и эксплуатационные характеристики. Полиэстеровые ленты превосходят металлическую ленту по многим параметрам и обладают повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. Она поглощает ударную нагрузку, возвращаясь при этом в исходное положение и продолжая сжимать груз. Ее относительное удлинение составляет 7 %, а остаточная деформация – около 1%.

Общие показатели экономичности, устойчивости к ударным нагрузкам и химическому воздействию у полиэстеровой ленты превосходят аналогичные показатели стальной. Использование полиэстеровой ленты исключает повреждение поверхности груза. Этот материал устойчив к низким и высоким температурам до - 50С и до + 120 С, в то же время пропиленовая лента выдерживает температуру до – 18 С и до + 50 С. Кроме того, вес полиэстеровых лент гораздо ниже, чем стальных, к примеру, вес бобины полипропиленовой ленты составляет 11 кг, а полиэстеровой – 22 кг.

Для натяжения и соединения стальной ленты при упаковке продукции применяются отечественные лентообвязочные машины согласно отраслевого стандарта Украины ГСТУ 13-022-98 «Машини стрічкообв’язувальні.

Загальні технічні умови», которые изготовляются по конструкторской документации и патентам Украины № 51015; 52508; 58294; 58915; 64299;

67471; 67589; 70154; 74669.

Из импортного упаковочного оборудования в основном применяются ручные и пневматические машины фирм «Cyklop» (Германия), «SIGNODE» (США).

Упаковочное оборудование, которое используется для обвязки пластиковыми лентами, в основном представлено фирмами Италии, Германии и Швейцарии, а также недорогими аппаратами южноазиатского происхождения.

Устройства для обвязки пластиковыми лентами условно можно разделить на ручные, полуавтоматические и полностью автоматические.

Ручные устройства предназначены для натяжения и скрепления концов упаковочной ленты при помощи механических скоб и замков с мелкой внутренней насечкой, что гарантирует надежность всего соединения.

Ручные механические устройства для обвязки позволяют работать лентами шириной от 5 до 16 мм и толщиной от 0,4 до 1 мм. Расходы на упаковочные материалы складываются из стоимости самой ленты и металлического крепежа.

Электрический и пневматический ручной инструмент позволяет существенно ускорить процесс упаковки, автоматически стягивая и соединяя ленту методом сварки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Патент 51015 Украина, МПК В65В 13/18. Машинка лентообвязочная /Сирко З.С., Леонов Ю.Г., Шелест А.К.; заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 00945; заявл.

01.02.2010; опубл. 25.06.2010 Бюл. № 12.

2. Патент 52508 Украина, МПК В65В 13/00; 13/18. Машинка ленто-обвязочная /Леонов Ю.Г., Сирко З.С.; заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 03047; заявл. 17.03.2010;

опубл. 25.08.2010 Бюл. № 16.

3. Патент 58294 Украина, МПК В65В 13/02. Машинка лентообвязочная с плавающим подпятником /Леонов Ю.Г., Сирко З.С.; заявитель и патенто-бладатель Украинский государственный научно-исследователький институт «Ресурс». – № u 2010 10789;

заявл. 07.09.2010; опубл. 11.04.2011 Бюл. № 7.

4. Патент 58915 Украина, МПК В65В 13/20. Механическое устройство лентообвязочное /Леонов Ю.Г., Сирко З.С., Муравйов Г.М., Торчилев-ский Д.П.; заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 12513; заявл. 22.10.2010; опубл. 26.04.2011 Бюл. № 8.

5. Патент 64299 Украина, МПК В65В 13/20. Устройство ленто-обвязочное /Шлихта В.М., Леонов Ю.Г., Сирко З.С.; заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 02095; заявл. 22.02.2011; опубл. 10.11.2011 Бюл. №21.

6. Патент 67471 Украина, МПК В65В 13/20. Устройство для бандажирования предметов металлической лентой /Шліхта В.М., Леонов Ю.Г., Сірко З.С.; заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 08477; заявл. 06.07.2011; опубл. 27.02.2012 Бюл. № 4.

7. Патент 67589 Украина, МПК В65В 13/18. Устройство ленточнообвязывальное /Шлихта В.М., Леонов Ю.Г., Сирко З.С.; заявитель и патенто-обладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 10175; заявл. 18.08.2011; опубл. 27.02.2012 Бюл. № 4.

8. Патент 70154 Украина, МПК В65В 13/18. Устройство для натягивания и соединения металлической ленты /Леонов Ю.Г., Сірко З.С.; заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследователь-ский институт «Ресурс». – № u 2011 14141; заявл. 30.11.2011; опубл. 25.05.2012 Бюл. № 10.

9. Патент 74669 Украина, МПК В65В 13/34. Устройство регулирования отрезного ножа ленточнообвязочной машинки /Леонов Ю.Г., Сірко З.С., Торчилевський Д.П.; заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2012 03826; заявл. 29.03.2012; опубл. 12.11.2012 Бюл. № 21.

УДК 631.633.491 В.Н. Соколов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПУТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРИЕМНОЙ ЧАСТИ ДВУХРЯДНОЙ

КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Уборка картофеля является одной из технологических операций при возделывании данной культуры. Несмотря на применение картофелеуборочных комбайнов и копателей уборка сопровождается значительным объемом ручного труда. Потребность в ручном труде обусловлена содержанием большого количества почвенных и растительных примесей до 90–97 % в картофельном ворохе. Объем примесей зависит от типа почвы, ее влажности и урожайности культуры.

Анализируя конструкцию рабочих органов двухрядных уборочных машин, можно сказать, что с подкапывающего лемеха на дальнейшую сепарацию поступает пласт почвы шириной 0,44–0,55 м не содержащий клубни картофеля. Это негативно сказывается на результате работы сепарирующих органов и повышает долю ручного труда.

Учитывая небольшие площади, отведенные под посадку картофеля и невысокую урожайность использовать однорядные уборочные машины экономически не целесообразно. Поэтому одним из решений данной проблемы является удаление слоя почвы, не содержащего клубни, до поступления его на сепарирующие органы. С этой целью на опытном образце двухрядного картофелекопателя была установлена секция из двух отрезных дисков и подающих транспортеров, рисунок 1.

При исследовании работы приемной части особый интерес представляет влияние расстояния между отрезными дисками почвоотделительного устройства на качество работы машины в целом.

Качество работы почвоотделительного устройства оценивалось по показателям: засоренность картофельного вороха на выходе машины, количество поврежденных клубней.

Рис. 1. Схема модернизированной приемной части

В ходе исследований работы машины при различном значении междискового расстояния b было установлено снижение количества почвенных примесей с 30 % до 9 % (рис. 2). В свою очередь количество поврежденных клубней возрастает по мере увеличения расстояния b между отрезными дисками (рис. 3).

–  –  –

В соответствии с агротехническими требованиями на уборку картофеля, потери клубней не должны превышать 3 %. Тогда согласно зависимости =f(b) расстояние между отрезными дисками составит 0,32м, а засоренность картофельного вороха на выходе картофелекопателя 16–17 %.

Следует также отметить, что почвоотделительное устройство сохраняет работоспособность во всем диапазоне рабочих скоростей картофелеуборочной машины.

УДК 631 В.Н. Соколов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ

ПРИ ПОДБОРЕ КЛУБНЕЙ КАРТОФЕЛЯ



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 9 |

Похожие работы:

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья» «ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АПК В РАБОТАХ МОЛОДЫХ УЧЁНЫХ» Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных 5 февраля 2014 г. Часть Тюмень 201 УДК 333 (061) ББК 40 П 27 П 27 Перспективы развития АПК в работах молодых учёных. Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных / ГАУ Северного Зауралья. Тюмень: ГАУСЗ, 2014. – 251 с....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина Материалы Всероссийской студенческой научной конференции СТОЛЫПИНСКИЕ ЧТЕНИЯ. ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ АПК В УСЛОВИЯХ ВХОЖДЕНИЯ В ВТО посвящённой 70-летию ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА им. П.А. Столыпина» 14 – 15 марта 2013 г. Ульяновск – 2013 Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А....»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ, ПОСВЯЩЕННАЯ 15-ЛЕТИЮ СОЗДАНИЯ КАФЕДРЫ «ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВО И КАДАСТРЫ» И 70-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ ОСНОВАТЕЛЯ КАФЕДРЫ, ДОКТОРА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК, ПРОФЕССОРА ТУКТАРОВА Б.И. Сборник статей 15 лет МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный аграрный университет имени А.А. Ежевского Совет молодых ученых и студентов ИрГАУ НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТУДЕНТОВ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ АПК Материалы региональной студенческой научно-практической конференции с международным участием, посвященной 70-летию Победы в Великой Отечественной войне и 100-летию со Дня рождения А.А....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Красноярский государственный аграрный университет ЗАКОН И ОБЩЕСТВО: ИСТОРИЯ, ПРОБЛЕМЫ, ПЕРСПЕКТИВЫ Часть 2 Материалы межвузовской студенческой научной конференции (апрель 2013 г.) Секция уголовного права и криминологии Секция уголовного процесса, криминалистики, судебной экспертизы Секция истории Секция политологии Секция социологии и психологии Секция социологии и культурологии Секция иностранного права Секция философии Красноярск 2013 ББК...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт» НАУКА И СТУДЕНТЫ: НОВЫЕ ИДЕИ И РЕШЕНИЯ Сборник материалов XIII внутривузовской научно-практической студенческой конференции Кемерово 2014 УДК 63 (06) Н 34 Редакционная коллегия: Ганиева И.А., проректор по научной работе, д.э.н., доцент; Егушова Е.А., зав. научным отделом, к.т.н., доцент; Рассолов С.Н., декан факультета аграрных технологий, д.с.х.н., доцент; Аверичев Л.В., декан инженерного...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина Материалы региональной студенческой конференции «ФОРМИРОВАНИЕ ПРАВОМЕРНОГО ПОВЕДЕНИЯ БУДУЩЕГО СПЕЦИАЛИСТА В СИСТЕМЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ» 30 мая 2013 г. Ульяновск – 2013 Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина Материалы региональной студенческой конференции...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ УНИВЕРСИТЕТА СТУДЕНТ И АГРАРНАЯ НАУКА МАТЕРИАЛЫ V ВСЕРОССИЙСКОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (31 марта – 1 апреля 2011 г.) Уфа Башкирский ГАУ УДК 63 ББК 4 С 75 Ответственный за выпуск: председатель Совета молодых ученых, канд....»

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Мичуринский государственный аграрный университет» МАТЕРИАЛЫ 64-й НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ И АСПИРАНТОВ 27-29 марта 2012 г. III РАЗДЕЛ Мичуринск-наукоград РФ Печатается по решению УДК 06 редакционно-издательского совета ББК 94 я 5 Мичуринского государственного М 34 аграрного университета Редакционная коллегия: В.А. Солопов, Н.И. Греков, М.В....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ ФГБОУ ВПО «ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР ПЕНЗЕНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ АКАДЕМИИ ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ОБРАЗОВАНИЯ IX Всероссийская научно-практическая конференция Сборник статей ноябрь 2014 г. Пенза УДК 378.1 ББК 74,58 П 78 Под редакцией зав. кафедрой «Управление», кандидата...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный аграрный университет» ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ, ПОСВЯЩЕННОЙ 15-ЛЕТИЮ СОЗДАНИЯ КАФЕДРЫ «ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВО И КАДАСТРЫ» И 70-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ ОСНОВАТЕЛЯ КАФЕДРЫ, ДОКТОРА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК, ПРОФЕССОРА ТУКТАРОВА Б.И. Сборник статей 16-18 сентября 2015 г. Саратов 2015 УДК 339.13 ББК...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Красноярский государственный аграрный университет»СТУДЕНЧЕСКАЯ НАУКА ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ Материалы Х Всероссийской студенческой научной конференции (2 апреля 2015 г.) Часть Секция 5. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МЕНЕДЖМЕНТЕ Секция 6. МАРКЕТИНГ В РЕКЛАМЕ И СВЯЗЯХ С ОБЩЕСТВЕННОСТЬЮ...»

«АССОЦИАЦИЯ КРЕСТЬЯНСКИХ (ФЕРМЕРСКИХ) ХОЗЯЙСТВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КООПЕРАТИВОВ РОССИИ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ и социальная значимость семейных фермерских хозяйств (Материалы Всероссийской научно-практической конференции, 3–4 декабря 2013 г., Москва) Москва УДК 631.15 ББК 324. П Составители: В.Н. Плотников, В.В. Телегин, В.Ф. Башмачников, А.В. Линецкий, С.В. Максимова, Т.А. Агапова, О.В. Башмачникова Экономическая эффективность и социальная значимость П 42 семейных фермерских хозяйств /...»

«К О Н Ф Е Р Е Н Ц И Я О Р ГА Н И З А Ц И И О БЪ Е Д И Н Е Н Н Ы Х Н А Ц И Й П О ТО Р ГО ВЛ Е И РА З В И Т И Ю Доклад о наименее развитых странах, 2015 год Трансформация сельской экономики Обзор КОНФЕРЕНЦИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ ПО ТОРГОВЛЕ И РАЗВИТИЮ Доклад о наименее развитых странах, 2015 год Трансформация сельской экономики ОбзОр ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ Нью-Йорк и Женева, 2015 год Примечание Условные обозначения документов Организации Объединенных Наций состоят из прописных...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия» Совет молодых ученых и специалистов ВГСХА Материалы IX международной научно-практической конференции молодых ученых 16-17 апреля 2014 года НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Великие Луки Организационный комитет Председатель оргкомитета: МОРОЗОВ Владимир Васильевич – ректор ФГБОУ ВПО «Великолукская ГСХА», д.т.н., профессор. Оргкомитет: Ю.Н. Фёдорова – проректор...»

«Библиографический список представленных на тематической выставке документов Переработка и управление качеством сельскохозяйственной продукции Полная информация о документах по этой теме содержится в электронном каталоге, имидж-каталоге, базах данных библиотеки. Запросы на копии фрагментов документов просим направлять в службу электронной доставки документов БелСХБ. АПК Беларуси: новейшие вызовы региональной и международной интеграции: материалы Х Международной научно-практической конференции...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I» Государственное научное учреждение «Научно-исследовательский институт экономики и организации АПК ЦЧР России Россельхозакадемии» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина»...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Ассоциация «Агрообразование» Всероссийский совет молодых ученых и специалистов аграрных образовательных и научных учреждений ФГОУ ВПО «Уральская государственная академия ветеринарной медицины» Труды Всероссийского совета молодых ученых и специалистов аграрных образовательных и научных учреждений Том 3 Материалы Международной научно-практической конференции «Молодость, талант, знания – ветеринарной медицине и животноводству» 21-24 сентября...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ К ВНЕДРЕНИЮ В АПК Сборник статей международной научно-практической конференции молодых ученых (19-20 апреля 2012 г.) Иркутск 201 УДК 001:6 Редакционная коллегия Такаландзе Г.О., ректор ИрГСХА; Иваньо Я.М., проректор по учебной работе...»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.