WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 9 |

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» НОВЫЕ ...»

-- [ Страница 5 ] --

Для определения энергозатрат скребкового конвейера в процессе работы, необходимо исследовать изменение мощности в зависимости от режима работы (оптимального или неоптимального). Мощность на приводном валу определялась непрямым методом через значения тока и напряжения.

Значение тока получено из линейного датчика тока Нoneywell CSLA1CD открытого типа, который работает на эффекте Холла. Предназначен для бесконтактного измерения постоянного, переменного и импульсного токов в диапазонах ± 57... ± 950А и имеет аналоговый выход. Датчик подключался последовательно к одной из фаз двигателя (не нулевой); его расположение на экспериментальной установке показано на рисунке 10.

Напряжение определялось высокоточным цифровым мультиметром Mastech MS8218AC (рис. 11), который подключается к персональному компьютеру через порт RS-232 с помощью кабеля. Программное обеспечение позволяет автоматически откалибровать прибор и с помощью ПК обработать полученные данные. Мультиметр измеряет среднеквадратичное значение величины постоянного или переменного напряжения.

–  –  –

Для сбора данных с датчиков использован многофункциональный модуль ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов ADA-1406 (рис. 11), который подсоединяется к ПК. Сбор и передача данных на ПК происходит через канал USB для их дальнейшей обработки.

Выводы

В результате проведенных исследований:

разработана программа экспериментальных исследований динамики движения скребкового конвейера;

усовершенствована существующая конструкция скребкового конвейера типа ТС-40, которая позволяет исследовать: режим движения конвейера на участке пуска при реальном режиме работы (неоптимальном) и при управлении движением за оптимальным законом; зависимость коэффициента сопротивления от скорости движения, материала скребков и желоба;

подобрано измерительно-регистрирующее оборудование для определения экспериментальным путем основных параметров движения натурной модели.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Григоров О.В., Ловейкін В. Оптимальне керування рухом механізмів вантажопідйомних машин. – К. – 1997. – 262 с.

2. Кондрахин В.П., Мельник А.А. Математическая модель для исследования нагрузок в двухскоростном многодвигательном приводе и тяговом органе скребкового забойного конвейера // Наукові праці ДонНТУ. – 2008. – Вип. 16 (142), Серія: гірничоелектромеханічна. – Донецьк. – С. 132–140.

3. Ловейкин В.С. Расчеты оптимальных режимов движения механизмов строительных машин. – К.: УМК ВО, 1990. – 168с.

4. Ловейкін В.С., Костина О.Ю. Багатомасова модель динаміки руху скребкового конвеєра з урахуванням дисипативних сил // Збірник наукових праць (галузеве машинобудування, будівництво). ПолтНТУ. – 2012. – Вип. 1 (31). – С. 35–43.

5. Ловейкін В.С., Костина О.Ю. Дослідження динаміки пуску скребкового конвеєра зі змінним навантаженням в процесі пуску. // Motrol. – 2011. – 13 B. – С. 42–48.

6. Ловейкін В.С., Ловейкін А.В., Ромасевич Ю.О. Оптимізація перехідних режимів руху механічних систем прямим варіаційним методом // Вісник ТДТУ. – 2010. – Т. 15. – № 1. – С. 7–13. – (механіка та матеріалознавство).

7. Смехов А.А., Ерофеев Н.И. Оптимальное управление подьемно-транспортными машинами. – М.: Машиностроение. 1975. – 239 с.

8. Хорольський І.М. Динаміка ланцюгових систем і замкнутих контурів машин неперервного транспорту. – Львів, 1999. – 194 с.

9. Чугреев Л.И. Динамика конвейеров с цепным тяговым органом. – М.: Недра, 1976. – 162 с.

10. Эльгольц Л.Э. Дифференциальные уравнения и вариационное исчисление. – М.:

Наука, 1969. – 424 с.

УДК 631.28.01 И.Ю. Лошкарев, Д.В. Лебедева Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

В связи с резко ухудшившимся в последние годы состоянием всех энергосистем в нашей стране, в настоящее время все актуальнее становится внедрение различного диагностического оборудования для своевременного предотвращения аварийных ситуаций. Наиболее распространенным методом диагностики является метод неразрушающего контроля с использованием тепловизоров и пирометров, позволяющий проводить обследование энергооборудования без отключения электроэнергии, бесконтактно и непосредственно во время его эксплуатации.

В настоящее время пирометрический тепловой метод является одним из направлений теплового неразрушающего контроля и основывается на измерении температуры поверхности объекта и ее контроля с помощью радиационного пирометра, учитывающего регистрации температурных полей объекта контроля.

У методов теплового неразрушающего контроля(ТНК) с использованием пирометров и тепловизоров много преимуществ по сравнению с традиционными: контроль оборудования без контакта с объектом, быстродействие, возможность документирования и формирования нормативного отчета,возможность автоматизации процесса, а также простота внедрения и освоения.

Методы ТНК подразделяют на активный – при наличии внешнего источника энергии и воздействия его на объект контроля ТНК, и пассивный – при отсутствии такого источника.

Диагностическим принципом при ТНК является искажение теплового поля объекта, которое характеризуется амплитудными и временными параметрами температуры.

Внутренние дефекты, не выделяющие тепло, называются пассивными, а выделяющие – активными.

Поскольку в энергетике чаще всего сталкиваются с активными дефектами контроля, то для их обнаружения используется рабочее состояние энергооборудования. От выбора вида радиационного пирометра зависит выбор параметров контроля. Это связано с температурным диапазоном, порогом срабатывания и точностью.

Наиболее эффективно пирометры могут быть использованы при контроле контактных соединений, доля дефектов которых по литературным данным составляет от 20 % до 80 % всех выявленных дефектов энергооборудования.

ИК-контроль может проводиться как по прямому измерению температуры объектов, находящихся в зоне видимости, так и косвенным методом по температуре кожуха, внутри которого находится контролируемый объект. При этом объект может охлаждаться. В этом случае оценка состояния контролируемого объекта производится путем сравнения измеренных значений температуры контролируемого объекта со значением температуры аналогично заведомо исправного оборудования.

При косвенном контроле ИК-диагностика является вспомогательным методом контроля. Выявленные дефекты должны подтверждаться другими методами.

*** Инфракрасная термография в энергетике в 3-х т./ Под ред. Р.К. Ньюпорта, А.И.

Таджибаева. – СПб.: Изд. ПЭИПК, 2000.

УДК 631.364.7:631.243.242 С.А. Макаров Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРИВОДНУЮ

МОЩНОСТЬ МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ

ПОГРУЗЧИКА СИЛОСА И СЕНАЖА

Проведение исследований на экспериментальной установке в условиях наземного траншейного хранилища с ножами натуральной величины позволило получить результаты высокой достоверности, обусловленной максимальным соответствием условий проведения опытов к производственным условиям работы погрузчика силоса и сенажа.

В исследованиях участвовали четыре ножа:

1 – составной нож со сменными режущими элементами (длина режущей части l = 0,8 м, угол заточки лезвия режущих элементов 1 = 24...26°, режущие кромки наклонены на угол = 45° ) [1];

2 – черенковый нож постоянного поперечного сечения с треугольными зубьями (l = 1 м, 1 = 350, = 15°);

3 – черенковый нож переменного поперечного сечения с треугольными зубьями (l = 1,2 м, 1 = 350, = 15°);

4 –черенковый нож переменного поперечного сечения с треугольными зубьями (l = 1,4 м, 1 = 350, = 15°).

Параллельная запись изменения давления рабочей жидкости в гидроцилиндре и гидромоторе позволили получить мощность на привод и подачу режущего органа.

–  –  –

где р – разность давлений в нагнетательной и сливной полостях гидромотора, МПа;

gг – рабочий объем гидромотора, мм3.

Изменение мощности на привод ножа в зависимости от частоты вращения n вала гидромотора и скорости подачи п механизма резания приведено на рисунке 1.

Рис. 1 Мощность на привод режущего органа от частоты вращения вала привода (а) и скорости подачи (б): 1 –составной нож со сменными режущими элементами;

2 – черенковый нож постоянного поперечного сечения с треугольными зубьями (l = 1 м); 3,4 – ножи переменного поперечного сечения с треугольными зубьями (l = 1 м, l = 1,2 м) С ростом частоты вращения n вала привода мощность на привод механизма резания Pпр уменьшается. Это связано с тем, что при постоянной скорости подачи п с повышением частоты вращения уменьшается подача растительного материала на один ход ножа. С увеличением частоты вращения более 9 с-1 увеличивается и мощность на привод. Это объясняется ростом инерционных нагрузок, воздействующих на механизм резания.

Анализ графика показывает, минимум затрат мощности соответствует частоте вращения n = 8 с-1 для составного ножа со сменными режущими элементами и составляет Pпр = 2,8 кВт. Максимальная мощность на привод механизма резания при частоте вращения вала n = 8 с-1 соответствует резанию черенковым ножом с длиной режущей части 1,0 м и составляет Pпр = 3,2 кВт. Увеличение мощности на привод связано с ростом сил обжатия материалом, действующим по боковым сторонам ножа.

Экспериментальные зависимости мощности на привод механизма резания от частоты вращения, обработанные методом наименьших квадратов, описываются алгебраическими степенными полиномами:

1. Pпр = 0,0003n4 - 0,0079 n 3 + 0,0751 n 2 - 0,3367 n + 3,3722; (3)

–  –  –

4. Pпр = 0,0006 n - 0,01 n + 0,0686 n - 0,2309 n + 3,5233. (6) С увеличением скорости подачи п механизма резания при постоянной частоте вращения вала привода n мощность на резание будет возрастать.

Это связано с тем, что подача материала на один ход частей ножа увеличивается. Сопротивления на лезвии режущих элементов ножа возрастают, что приводит к повышению мощности резания.

Затраты мощности на привод при резании кормовой массы составным ножом с увеличением скорости подачи выше 0,046 м/с по сравнению с черенковыми ножами 2 и 3 возрастают. Это обусловлено разным шагом расстановки режущих элементов составного ножа и режущих зубьев черенковых ножей. При резании составным ножом с увеличением скорости процесс резания протекает нестабильно. Из-за большего шага расстановки режущих элементов материал перерезается не полностью, возрастают силы обжатия на фасках режущих элементов и несущих пластин.

Исходя из условия требуемой максимальной производительности при минимальных энергозатратах выбираем скорость подачи п = 0,046 м/с.

Экспериментальные зависимости мощности на привод механизма резания от скорости подачи, обработанные методом наименьших квадратов, описываются алгебраическими степенными полиномами:

1. Pпр = 0,0067 п 4 - 0,0705 п 3 + 0,2634 п 2 - 0,3904 п + 3,0037; (7)

2. Pпр = 0,0045 п 4 - 0,0492 п 3 + 0,1903 п 2 - 0,2974 п + 3,1125; (8)

3. Pпр = 0,0027 п 4 - 0,0283 п 3 + 0,1062 п 2 - 0,1635 п + 3,0083; (9)

4. Pпр = 0,0079 п 4 - 0,0896 п 3 + 0,3544 п 2 - 0,563 п + 3,4167. (10) Минимальное значение мощности резания силосного массива составным ножом с остротой лезвия л = 0,02…0,04 мм, толщиной ножа = 10 мм, шагом 50 мм, шириной ножа bн = 90 мм, длиной ножа lн = 0,8 м, углом заточки лезвия 1 = 24…25o, углом наклона лезвия = 45o при частоте вращения вала привода 8 с-1 и скорости подачи 0,046 м/с составило 2,82 кВт.

*** Дубинин В.Ф., Павлов И.М., Макаров С.А. Патент РФ № 2174300 «Устройство для отрезания и погрузки силоса и сенажа»// Бюл. изоб. № 28, – 10.10.2001.

УДК 637.23.02 В.Ф. Маркин1, А. Султанова2 1 Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия 2 Западно-Казахстанский сельскохозяйственный институт имени Жангир-хана, г. Уральск, Республика Казахстан

МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ

Сливочное масло является одним из самых популярных продуктов в рационе питания человека, что определяется его высокой калорийностью и хорошей усвояемостью. Пищевая ценность сливочного масла обусловлена наличием в нем минеральных веществ, лактозы, водо- и жирорастворимых витаминов. В сливочной масле содержатся витамины А, Е, В1, В2, С, D, – каротин и другие. Биологическая ценность масла. определяется качеством белковых компонентов продукта, связанных как с перевариваемостью белка, так и со степенью сбалансированности его аминокислотного состава. Биологическая ценность характеризует сбалансированность продукта по содержанию незаменимых аминокислот, полиненасыщенных жирных кислот, фосфолипидов, витаминов, минеральных веществ, полифенольных соединений.

В условиях фермерских хозяйств сливочное масло вырабатывают сбиванием сливок с применением маслоизготовителей периодического действия, что определяется небольшими объемами переработки.

В настоящее время разработаны конструкции целого ряда маслоизготовителей периодического действия, однако в основном конструкции остались на уровне авторских свидетельств и патентов. Промышленностью для использования в условиях фермерских хозяйств выпускаются маслоизготовители периодического действия марки М 40, М 25, М10 (1), содержащий емкость в виде стандартной фляги, совершающую возвратнопоступательные перемещения на подвижной площадке под действием приводного механизма, смонтированного в станине, марки ИПКС-030 с неподвижной дежей и вращающемся в ней рабочим ротором, а также маслоизготовители с вращающейся рабочей емкостью, имеющую цилиндрическую, коническую, грушевидную форму.

На кафедре «Процессы и аппараты» СГАУ им. Н И. Вавилова разработан маслоизготовитель периодического действия, в котором в качестве рабочей емкости используется стандартная фляга на 25 литров. Применение стандартной фляги обусловлено тем, что в фермерских хозяйствах сливки собирают и хранят как правило во флягах и следовательно при переработке нет необходимости переливать их из одной емкости в другую.

На рисунке показана конструкция предлагаемого маслоизготовителя периодического действия.

Маслоизготовитель содержит неподвижную емкость в виде стандартной фляги 1, на горловине которой установлен механизм сбивания, представляющий собой ротор, на валу 2 которого по длине расположены горизонтальные билы 3 с закрепленными по наружным диаметрам вертикальными билами 4. Вал ротора с помощью шлицевого соединения 5 соединен с выходным валом двух ступенчатого редуктора 10, приводимого во вращение от электродвигателя, закрепленного на корпусе 9 механизма сбивания.

Вал ротора с помощью диаметрально расположенных фиксаторов 7 имеет подвижное соединение с кольцевой фигурной канавкой на корпусе подшипника скольжения 8 выходного вала редуктора. Между валом ротора 2 и корпусом подшипника 8 установлена компенсационная пружина 6.

Маслоизготовитель работает следующим образом.

Флягу на 2/3 заполняют сливками, после чего механизм сбивания устанавливают основанием на горловину, и фиксируют зажимами. При включении электродвигателя крутящий момент посредством двухступенчатого редуктора и шлицевого соединения передается на вал ротора, приводя его во вращение. Одновременно вал ротора совершает возвратнопоступательное движение за счет соединения диаметрально расположенными фиксаторами с кольцевой фигурной канавкой на поверхности корпуса подшипника скольжения, в котором вращается выходной вал редуктора.

Вертикальные билы ротора вызывают круговое движение сливок, тогда как горизонтальные билы перемещают продукт перпендикулярно круговому движению. Наличие двух пересекающихся потоков создают условия повышения интенсивности образования масляного зерна. По окончании процесса сбивания масла зажимы открываются, механизм сбивания снимается и переставляется на следующую флягу, а полученный продукт извлекается.

Масляное зерно после слива пахты необходимо промыть чистой питьевой хлорированной водой, которую заливают во флягу так, чтобы все зерно было покрыто водой. Выдерживают 2–3 мин. затем вручную с помощью мешалки несколько раз проворачивают масляное зерно в воде, после чего воду сливают и при необходимости повторяют промывку.

При нормальной консистенции масляного зерна температура промывочной воды должна быть 5–8 °С, т. е. на 1–2 °С ниже температуры слитой пахты. Для промывки мягкого масляного зерна вода должна быть холоднее на 3–4 °С. При грубом, малосвязанном зерне промывная вода должна быть на 1–2 °С теплее пахты.

11 7 3

–  –  –

По окончании промывки после слива воды зерно собирают в монолит (пласт, кусок) деревянной лопаточкой. Пласт масла вручную в течение 3–10 мин. механически обрабатывают для диспергирования и равномерного распределения влаги с поверхности по всему объему монолита, при этом температура масла должна быть в пределах 10–14 °С.

Масло можно насыщать достаточно большим количеством влаги в виде пахты или чистой воды, однако оно будет не стандартным по жиру, могут снизиться органолептические вкусовые и потребительские свойства, а также в значительной степени сократится срок его хранения. При хорошем диспергировании и распределении влаги на срезе масла ножом не должно быть видимых капелек воды или пахты. В процессе механической доработки в масло можно ввести ароматизаторы, красители и наполнители, а при необходимости масло можно посолить.

УДК 631.372 А.П. Марченко Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

ХОДОВОЙ ЧАСТИ ГУСЕНИЧНОГО ТРАКТОРА

ПРИ РАБОТЕ НА ВЛАЖНЫХ ГРУНТАХ

Одной из нежелательных сторон применения колесных тракторов в земледелии является уплотнение и обеструктуривание верхних слоев почвы, что отрицательно сказывается на плодородии. В этом плане выгодно отличаются гусеничные тракторы, передающие свой вес поверхности земли через гусеничные цепи, которые реализуют стержневые позитивные качества гусеничных тракторов.

Использование гусениц позволяет создать значительную опорную поверхность для веса трактора и, как следствие, обеспечить более низкое давление на поверхность земли, а также создать условия для лучшего сцепление движителей трактора с почвой. Кроме того, использование замкнутых рельсовых дорог для опорных катков при движении трактора и трансформация крутящего момента, подводимого к ведущим звездочкам, в силу тяги повышает эксплуатационные параметры трактора.

Аналитическое сравнение тракторов, имеющих колесную ходовую систему с тракторами на которых используются гусеничные движители, показало, что эксплуатация последних в различных производственных условиях сопряжена с их преимуществом по таким существенным параметрам, как производственная эффективность за счет лучших тягово-сцепных качеств, проходимость, маневренность, надежность эксплуатации [1]. Даже использование колесных тракторов, обладающих полноприводными четырьмя и более колесными осями не способны выявить в существующей на сегодняшний день производственной обстановке такие же показатели тяговых качеств, как гусеничные тракторы.

Из вышесказанного можно определить, что потребность в создании новых и модернизации существующих конструкций мобильных энергетических средств с гусеничными движителями является довольно высокой. В целом, в настоящее время на показатели результативности трудовой деятельности многих отраслей народного хозяйства существенное влияние оказывает прогресс в разработках конструкторов, работающих в сфере модернизации гусеничных машин.

Мобильная энерготехника, на которой используется гусеничный привод для осуществления движения, весьма многообразна как по конструкции, так и назначению, поскольку область применения данной техники не ограничивается только агропромышленным комплексом – различные установки на гусеничном ходу, применяемые для монтажа технологического и производственного оборудования, снегоболотоходные машины, трубоукладчики при прокладке нефтяных и газовых магистралей специальные тягачи и т.

д. В каждой упомянутой машине гусеничный движитель является одним из основных механизмов, устанавливающих показатели тяговых качеств, эффективности работы, надежности и экономичности. Вследствие этого усовершенствование конструкционного исполнения и модернизация гусеничного движителя, подбор оптимальных параметров, рациональное совмещение характеристик отдельных его элементов, разработка требующихся на сегодня схем привода и форм обвода гусениц выступают как узловой этап на пути создания гусеничных машин [2].

Учитывая назначение гусениц и внешние условия их работы на влажных грунтах, следует сделать вывод о высоком уровне загрязнения ходовой части гусеничных тракторов. В свою очередь, уровень загрязнения оказывает значительное влияние на износ мест сочленений гусеничных траков и увеличивает энерго- и трудозатраты при проведении ТО ходовой части. Последнее не исключается и при использовании резиновых гусениц, конструкция которых позволяет уменьшить загрязнение внешней стороны гусеницы [3]. Практика эксплуатации гусеничных движителей на влажной почве показывает, что при движении гусениц значительное количество грунта попадает на внутреннюю сторону гусениц при их контакте с почвой, в особенности при поворотах трактора. Дальнейшее движение гусениц трактора поднимает влажные почвенные комки и сбрасывает их на узлы и агрегаты ходовой части, что приводит к неблагоприятным последствиям описанным выше.

Для снижения уровня загрязнения может служить устройство, схема которого приведена на рисунке 1. Разработанное устройство представляет собой сектор 3 окружности с закрепленными на нем чистиками 4. Сектор окружности располагается по окружности, описываемой ведущими звездочками ходовой системы трактора и имеет эксцентриковый ролик 5 для активной очистки.

В А Рис. 1. Схема устройства для снижения уровня загрязнения ходовой части гусеничного трактора: 1 – нижний пружинный кронштейн; 2 – верхний пружинный кронштейн; 3 – сектор; 4 – чистики; 5 – эксцентриковый ролик При движении трактора по влажному грунту, почва, попавшая на внутреннюю поверхность гусениц, доводится ими до ведущих звездочек, где она при огибании гусеницами звездочек сбивается с гусеничных движителей чистиками 4, совершающими колебательные движения за счет эксцентрикового ролика 5. Тем самым исключается поднятие и осыпание на остальные составные части ходовой системы гусеничного трактора почвы и следовательно уровень загрязнения ходовой части гусеничного трактора снижается.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Наумов Е.С., Шарипов В.М., Эглит И.М. Ходовая система гусеничного трактора.

– М.: МАМИ, 2009. – 46 с.

2. Гусеницы – эксплуатация и очистка – [Электронный ресурс]. – Режим доступа:

http://25gus.ru/news/1393/

3. Протасов С.К. Резиновые гусеницы // Основные Средства. – 2011. – № 2. – С. 72–74.

УДК 636 А.А. Овчинников, В.Ф. Дмитриев, Б.З. Нуров Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

БЕСФАСКОВЫЕ НОЖИ В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯХ

КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

Изучение различных видов измельчающих устройств для подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию показали, что применение наиболее распространённых типов приводит к большой материалоёмкости, сложной конструкции и производству не более 17 % частиц с зоотехническивостребоваными размерами. Применение измельчителей с бесфасковыми ножами в матричном исполнении позволяет исключать потерю исходной массы до нуля, получать до 78–80 % частиц с востребованными размерами и снижением затрат мощности на привод в 5–10 раз.

Известные измельчители корнеклубнеплодов являются комбайнами, сочетающими в себе несколько наиболее простых машин (дозатор, транспортёр подачи, измельчитель, отделитель инородных примесей, предохранитель, устройство отвода измельчённого продукта.

Все составляющие сложной машины должны работать синхронно, надежно и выдавать запрошенное качество продукта для последующей технологической операции. Некоторые из них имеют менее типичные для измельчителя рабочие органы (рис. 1), состоящие из захватывающего ротора 1 и двух рядов ножей 2 и 3. Захватывающий ротор имеет от двух до пяти граблин, передающих растительную массу от подборщика в кузов, протаскивая её между ножами. Длина резки продукта регулируется выводом из работы нескольких ножей [1]. У моделей Claas и Kemper измельчающий аппарат вместо подающего ротора с управляемыми граблинамизаменён на ротор с захватами, расположенными по винтовой линии.

Рис. 1. Многофункциональный измельчитель фирмы Claas:

1 – захватывающий ротор; 2 – ножи первого ряда; 3 – ножи второго ряда Данный тип машин при работе с корнеклубнеплодами будет их повреждать, вызывая потерю сока, что экономически недопустимо. Как видно, вновь созданные, «хорошие» машины для измельчения одного вида корма на подготовку другого – некорректно. В каждом конкретном случае [2] рекомендует проектировать блок-модуль перспективной техники на базе оптимальных по функциональному назначению узлов (рис. 2), работающих на распространённом сырье и производящих продукт с зоотехнически востребованными параметрами.

–  –  –

Транспортёрно-пальцевый измельчитель (рис. 2. а) предназначен для измельчения корнеплодов и бахчевых. Он имеет активный подающий транспортёр, протягивающий корнеплоды через пакет ножей, установленных под углом 30–42° к горизонту и в проекции образующих угол атаки 70–135°.

Корнеплоды, при измельчении, вовлекаются во вращательное движение, а отдельные частички застревают между ножами, отчего стружка получается рваной с различной толщиной в поперечном сечении.

Конусно-дисковые (рис. 2. б), состоящие из подающего шнека и последовательно установленных с уменьшающим диаметром заострённых колец. Недостаток – обильное образование сока и большие удельные затраты энергии.

Барабанный ножевой аппарат с подающе-уплотнительным транспортёрами (рис. 2. в). Они могут работать со средним качеством измельчения только на калиброванных корнеплодах, чего нет в природе а получить их весьма трудоёмко [3, 4]. Подающе - прижимной транспортёр фиксирует только крупные корнеплоды, а те, что поменьше размером попадают многократно к ножевому аппарату, частично срезаются, отбрасываются назад и вновь подаются на измельчение.

Барабанный ножевой аппарат с подающе-уплотнительным транспортёрами, подающим шнеком и измельчающим аппаратом рубищего типа (рис. 2. в) широко распространён в мире, но обладает высокой энергоёмкостью и производит только 17 % частиц востребованного размера.

Измельчитель поршневого типа (рис. 2. д) предназначен для производства пасты. Он продавливает всю массу корнеплодов через фильеры отверстий матрицы.

Измельчители (рис. 2. е) с подающим шнеком и измельчающими ножами на конце, совершенствуют вторую ступень серийной машины «Волгарь-5», одновременно, исключая первый измельчающий барабанный аппарат и добавляя в конец ножей дырчатую матрицу. Исторически эта машина была создана намного лет раньше предыдущей. Она предназначалась для производства пасты из корнеплодов. Поэтому, её «недостатки» переизмельчение частиц, малый коэффициент использования живого сечения матрицы и большие удельные затраты унаследованы от аналогов. Положительная сторона этой машины: она объединяет в своей конструкции подающий механизм шнекового типа, который одновременно выполняет функции фиксатора корнеплодов. Шнек продавливает корнеплод через фильеры, и одновременно приводит в действие измельчающие ножи.

Данная модель заслуживает наибольшего вниманиядля её модернизациииз-за её простоты, ноеё матрица имеет низкий КПД рабочей плоскости, а также ограниченна возможность размещения корнеплода в межвитковом пространстве шнека, высокая энергоёмкость и незащищённость от поломок шнека и матрицы попавшими инородными включениями.

Во время подготовки корнеклубнеплодов измельчением они подвергаются воздействию ножей и противорежущих пластин. Каждый нож за один оборот (ход) совершает только часть рабочим циклом, а остальную идет вхолостую или совершает вредную работу.

Конструктивный коэффициентиспользования ножа, у многих измельчителей не превышает:

горизонтально – дисковых – вертикально дисковых – барабанных – В каждом из указанных измельчителей могут устанавливаться ножи толщиной 2–5 мм следующих основных видов:плоский; прямой с гребёнчатой поверхностью; совочковый.

Режущая кромка ножа затачивается с одной стороны под углом 18–25°.

Каждый тип ножей имеет свой характер работы. Плоский нож предназначен для формирования плоских ломтиков, толщиной b, равной сечению среза продукта и длиной l в пределах от размера диаметра хвостика до максимальной длины корнеплода. Такие параметры ломтиков (стружки) не соответствуют зоотехническим требованиям, так как они позволяют животным выбирать из кормосмеси наиболее лакомые кусочки, а малоценный объёмистый корм оставлять не съеденным, оставаясь при этом голодными.

Гребёнчатый нож измельчает корнеплод на стружку с шириной, равной ширине гребня, толщиной равной установки ножа и длиной l, равной длине отрезаемой плоскости продукта. Такая стружка соответствует требованиям готового корма для молодняка КРС, свиней и птиц. Для подготовки корнеклубнеплодов конкретной группе животных требуется свой комплект ножей и их установка на диске или барабане для резания, но достичь желаемого эффекта невозможно, так-как корнеплоды в процессе резания фиксируются на 10–70 % по их длине. Поэтому только эта часть всего вороха корнеплодов может управляться по производству качествастружки, что не эффективно для экономики производства продукции животноводства.

Совочкообразные ножи. Они крепятся также как и гребёнчатые, со смещением по длине один относительно другого на величину, /2, где – расстояние между осями соседних совочков. Достоинством этих ножей является ровная поверхность стружки без её деформирования во время среза. Недостатки: они дают две различные по величине и форме стружки, затачивать их очень сложно и они не устраняют недостатки предыдущих типов ножей.

Общим недостатком рассмотренных типов ножей является большое усилие на отбрасывание стружки от ножа, которое можно выразить рациональной формулой В.П. Горячкина P= (1) где P– общее усилие резания корнеплода;

– сопротивление деформации отрезаемого слоя, а также сопротивление на передней и задней гранях ножа;

– усилие на отбрасывание стружки.

зависит, главным образом, от механической прочности материала, толщины лезвия ножа, толщины отрезаемой стружки и в небольшой мере от угла заточки.

– зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала и качеств рабочей поверхности ножа. При этом оно возрастает с увеличением скорости резания.

Исходя из анализа перечисленных свойств измельчителей оптимальность процесса резания можно достичь при условии: толщина лезвия 0,1–0, 2 мм, ширина ленты ножа 15–20 мм. Допустимое напряжение при этом составит 75–100 кг/. При угле заточки равном 0. В качестве измельчающего элемента Н.Е. Резник рекомендует принимать бесфасковыйнож, обеспечивающий минимальное усилие резания в 5–10 раз меньше, чем у известных на практике ножей. Однако рекомендованный тип ножа использовался как единичный для лабораторных исследований и не предусматривал процесса защиты рабочего органа и управления качеством. Рекомендованная нами матрица выполненна в виде набранных параллельных или взаимно перпендикулярныхрядов лезвий.

На рабочей измельчающей матрице (диске, барабане и т.п.) находятся от 1 до 12 и более ножей. Следовтельно, КПД режущего органа нужно считать не по использованию длины ножа, а по отношению конструктивной площади измельчающей матрицы к площади, обрабатываемой ножами. Истинное значение использования матрицы (диска, барабана) окажется в 15–50 раз меньше. Поэтому мы считаем, что заниматься модернизацией ножей – это конструктивный тупик.Нужно совершенствовать весь режущий аппарат – матрицу доведя её КПД 100 %.

Форму и размер фильер следует выбирать из условия формирования параметров стружки максимально приближённых к естественным кормам для данной группы животных и птиц с учётом предпочтительного потребления.

Анализ качества стружки, полученной на разных типах измельчителей показал, что качество поверхности создают ножас помощью определённой формы, имеющие различные коэффициенты использования и конфигурации (рис. 4).

Рис. 4. Формы фильеров, сформированных, в матрице измельчающего элемента

–  –  –

– погрешность значение можно опустить из-за малости.

получим значения КПД для различных форм отверстий, формирующих стружку:

с размерами сторон 3, 5, 8, 10, 15, 25 мм (7) круглых с диаметром 2,5; 5,6; 8.0; 10,0; 15,0 мм K= (8) треугольных с размерами сторон равными квадратным отверстиям K= / [(1 + 2h/a )( ]; (9) круглых, расположенных в шахматном порядке K= (1 + h/d ; (10) шестиугольных K = 3/( + h/a. (11) Следовательно, прямоугольная форма фильера матрицы будет оптимальной и более технологичной, которая принята за основу.

Следующим определяющим параметром стружки, выбрали, по аналогии с естественной формой растений – длину.

Длина стружки, большинством измельчителей формируется как толщина ломтика или средняя длина стебельной массы. Она колеблется от размера мезги или от самого маленького размера части корнеплода в виде хвостика равного 18–22 мм до максимальной длины корнеплода равного 380 мм. Теоретически конструктивнаядлина ножа, для сахарной свёклы принимается – 280 мм, для кормовой свёклы – 320 мм, картофеля – 127 мм. Диаметр корнеклубнеплода измельчающими машинами не учитывается, а он для кормовой свёклы может быть более – 182 мм. Полученный из неё ломтик более дискомфортен для животного, чем целый корнеплод, так как его невозможно «захватить» языком и откусить.

Измельчающий аппарат, должен выдать запрошенную длину частиц при ограниченных зоотехническими нормами, максимальных поперечных размерах, а подающий механизм корнеклубнеплодов должен обеспечить надёжную подачу любого вида и размера корнеплода к измельчающему механизму с исключением его проворачивания. Отвечать этим требованиям может только матрица ссамозащитным устройством и набором бесфасковых лезвий и подающий шнековый механизм.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Машиностроение. Энциклопедия. /Ред. совет К.В. Фролов (пред) и др. – М.: машиностроение. Сельскохозяйственные машины и оборудование. Т. IV-16. И.П. Ксеневич, Г.П. Варламов, Н.И. Колчин и др. /Под ред. И.П. Ксеневича. 1998. – 720 с.

2. Волосевич П.Н. Общая оценка работы картофелесортировальной машины с решётами, образованными правильными шестиугольными отверстиями. / Международная научно-практическая конференция, посвящённая 70-летию профессора Дубинина В.Ф., Материалы Международной научно-практической конференции – Саратов. Издательство «КУБиК», 2010. С. 31–37. Н.И. Вавилова. Саратов, 2012. № 11, С. 92-95.

3. Овчинников А.А. Модель экосистемы – животноводческая ферма. Вопросы научно-технического прогресса на железнодорожном транспорте и агропромышленном комплексе. Международный сборник научных трудов. Выпуск 18. Часть 1. – Самара.

СамИИТ. 1999. С. 23–28.

4. Ахунов Т.Б. Исследование принципов механической калибровки плодов бахчевых культур. Диссертация канд. техн. наук. – Саратов, 1971. – 19 с.

УДК 621. 433. 2 Н.В. Осовин, Р.И. Муратов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ ТРАКТОРА К-700А ДЛЯ РАБОТЫ

ПО ГАЗОДИЗЕЛЬНОМУ ЦИКЛУ

В настоящее время рациональное использование энергетических ресурсов является наиболее важной задачей, особенно на фоне снижения мировых запасов нефти и постоянного рост цен на нефтепродукты, а так же экологической ситуации [1]. Крупным потребителем топливноэнергетических ресурсов является сельское хозяйство, на его долю приходится до 40 % от общего расхода топлива.

Одним из решений задачи является применение альтернативных видов топлива, одним из которых является природный газ – метан.

В России, в частности в Саратовской области эксплуатируются образцы газодизельных систем разработки ООО «ППП Дизельавтоматика»; НТЦ «Авангард».

Использование газодизельного цикла позволяет в значительной мере сократить затраты на топливные ресурсы, за счет уменьшения потребления дизельного топлива. Так годовая экономия для газобаллонных тракторов типа К–700А составляет более 300 тыс. руб. в год на один трактор, при сроке окупаемости дополнительного оборудования около года.

Применение метана в качестве топлива предполагает установку на такие тракторы газового оборудования, в частности баллонов для хранения газа.

На трактор К-700А монтируется кассета, которая включает 24 баллона (рис. 1). Дополнительная нагрузка увеличивает эксплуатационную массу трактора. Данное обстоятельство может негативно отразиться на степени воздействия движителей трактора на агротехнические свойства почвы.

Увеличение эксплуатационной массы трактора может негативно отразиться на степени воздействия движителей трактора на агротехнические свойства почвы [2].

Для определения степени воздействия движителей на свойства почвы газобаллонного трактора по сравнению с серийным были проведены исследования по следующим параметрам: плотность, влажность, твердость, глубина следа, макроагрегатный состав почвы.

Рис. 1. Трактор К-700А с газобаллонным оборудованием По результатам исследований увеличение плотности почвы после прохода движителей газобаллонного трактора по сравнению с серийным составляет около 2,5 % (рис. 2), твердости на 3,4 %, глубины следа на 3,5 %.

Однако уменьшение внутреннего давления в шинах экспериментально трактора позволяет снизить величину воздействия на плотность почвы до 1,5 %, на твердость до 2,3 % и глубину следа до 1,5 % (рис. 3). Производя сравнение результатов коэффициентов качества почвы видно, что при величине внутреннего давления в шинах экспериментального трактора равное Р=1,0 Бар коэффициенты распыления, глыбистости, структурности, которые определяют макроагрегатный состав почвы выше на 4–3,6 % чем после прохода серийного трактора.

–  –  –

Таким образом, в среднем по всем параметрам изменение степени воздействия газобаллонного трактора на агротехнические свойства почвы не превышает 4 %. Для минимизации воздействия движителей экспериментального трактора рекомендуется снизить давление в шинах с 1,2 до 1,0 бар, что позволит приблизить значения показателей уплотнения почвы движителями газобаллонного трактора к значения показателей серийного трактора.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Использование растительных масел и топлив на их основе в дизельных двигателях. / В.А. Марков и др. – М.: ООО НИЦ «Инженер» (Союз НИО), ООО «Онико-М», 2011. – 563 с.

2. Осовин Н.В., Володин В.В., Русинов А.В. Изменение плотности почвы после прохода трактора К-701 с газовым оборудованием // Проблемы эксплуатации и ремонта автотракторной техники: матер. Междунар. науч.-практ. конф., посвященной 100летию со дня рождения Г. П. Шаронова. – Саратов, 2012. – С. 135–138.

3. Тракторы «Кировец» К-701 и К-700А. М.: В/О «Тракторэкспорт», 1986. – 236 с.

4. Русинов А.В. Агротехнической проходимости энергонасыщенных сельскохозяйственных тракторов. – Саратов: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», 2004. – 116 с.

УДК 621.313 И.М. Павленко, С.Ф. Степанов Саратовский государственный технический университет имени Ю.А. Гагарина, г. Саратов, Россия

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ

МУЛЬТИМОДУЛЬНОЙ ВЭС

В настоящее время около 70 % территории нашей страны находится в зоне децентрализованного электроснабжения, большая часть. Электроснабжение потребителей на этих территориях осуществляется от автономных дизельных электростанций, однако себестоимость электроэнергии в таких регионах намного дороже.

Актуальность применения ветроэлектрических станций в настоящее время не подвергается сомнению. Однако следует отметить, что развитие современных ветроустановок (ВЭУ) большой мощности, размах лопастей которых достигает 100 метров и более, сдерживается из-за таких недостатков, как сложность монтажа, транспортировки, эксплуатации. Повреждения отдельных элементов крупных ВЭУ приводят к серьезным авариям.

Наиболее перспективным направлением развития современной ветроэнергетики является повышение надежности, ремонтопригодности, удобства обслуживания ВЭУ при обеспечении качества генерируемой электроэнергии. Поэтому параллельно с разработками крупных ВЭУ развивается альтернативное направление – распределенная или «кластерно-сотовая»

ветроэнергетика, в качестве источника электроэнергии которой используется мультимодульные ветроэлектростанции (МВЭС), представляющие собой объединение в одной конструкции многих модулей небольшой мощности. Все модули закреплены на общей вращающейся раме, установленной на опоре, имеют единый датчик направления и скорости ветра и блок управления вращающейся рамой. Каждый из съемных модулей МВЭС (рис. 1) содержит многолопастное ветроколесо – генератор, соединенное с преобразователем частоты, блок аккумуляторных батарей.

Рис. 1 – Блок-схема модуля мультимодульной ветроэлектростанции

В качестве генератора используется синхронный генератор на постоянных магнитах, ротор которого является составной частью многолопастного ветроколеса.

Особенностью синхронных генераторов на постоянных магнитах является сложность стабилизации и регулирования выходного напряжения при изменяющейся частоте вращения ротора.

Значение ЭДС в обмотке якоря при холостом ходе (1) можно определить Е0 4kф k 0 w ф fФ 0, (1) где k ф – коэффициент формы кривой поля;

k 0 – обмоточный коэффициент;

w ф – число витков в фазе;

Ф 0 – магнитный поток в воздушном зазоре;

f – частота тока.

Используя известные зависимости для синхронных генераторов на постоянных магнитах выразим зависимость длины перемещения магнита Lизм.

от частоты вращения ротора (2) 15 0 Е0 (2) Lизм.

pk ф k 0 w ф Вм 0 bм n где В м 0 – индукция при холостом ходе в нейтральном сечении магнита;

bм – ширина постоянного магнита;

0 – коэффициент рассеяния;

n – частота вращения магнитного поля статора;

p – число пар полюсов.

Для осуществления предлагаемого принципа регулирования в диапазоне скоростей ветра vном vв vmax генератор модуля МВЭС содержит электромеханическую систему перемещения ветроколеса (ЭМП ВК), которая состоит из электромагнита перемещения, расположенного на одном конце неподвижного вала, и кольцевого постоянного магнита, жестко закрепленного в ступице ветроколеса. Электромагнит перемещения закреплен в неподвижной втулке, которая выполнена в виде металлического цилиндра с торцевым кольцевым пазом, в котором уложена обмотка. Между ступицей ветроколеса и вторым концом неподвижного вала вдоль его оси расположена пружина. Блок управления (БУ) электромагнитом перемещения ветроколеса установлен в каждом съемном модуле МВЭС и связан с электромагнитом перемещения, датчиками тока и напряжения.

Для регулирования напряжения генератора в области скоростей ветра vмин vв vном каждый модуль содержит преобразователь частоты, который выполнен на основе инвертора тока. Преобразователь частоты включает выпрямитель, сглаживающий фильтр, инвертор тока и синусоидальный фильтр.

Регулирование напряжения преобразователем частоты осуществляется с помощью вентильно-индуктивного компенсатора: при повышении напряжения на выходе генератора отключается часть конденсаторов, а при минимальных значениях напряжения в цепь подключаются все конденсаторы.

МВЭС со специальным электрогенерирующим комплексом с синхронным генератором на постоянных магнитах и преобразователем частоты на основе инвертора тока обеспечивает выработку качественной электроэнергии при изменении нагрузки и скорости ветра, обладает высокой ремонтопригодностью, надежностью, удобна в транспортировке, монтаже, эксплуатации.

*** Соломенкова О.Б. Мультимодульная ветроэлектростанция с инверторами тока для стабилизации выходного напряжения [Текст] : автореферат дис. канд. техн. наук :

05.24.12. – Саратов, 2012. – 18 с.

УДК 629.1-43 П.И. Павлов, П.С. Бедило, Д.В. Швечихин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

АКТИВИЗАТОР ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ПЛОХОСЫПУЧИХ ГРУЗОВ

ИЗ КУЗОВА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Анализ сельскохозяйственного производства позволяет сделать вывод, что транспортирование грузов остается одним из основных технологических процессов. Особенность сельскохозяйственных грузов заключается в большом различии физико-механических свойств, а также в том, что с течением времени в них происходят биологические, химические и физические процессы, существенно изменяющие их качества [1]. Существующими классификациями принято разделять сельскохозяйственные грузы на сыпучие, связные, уплотненные, корнеклубнеплоды, жидкие и штучные.

Среди существующего многообразия грузов в отдельную группу можно выделить грузы плохосыпучие, способные к прилипанию или примерзанию к кузову транспортного средства. При разгрузке кузова транспортного средства часть данных грузов может остаться на днище кузова.

На кафедре «Детали машин, ПТМ и сопротивление материалов» СГАУ разработана конструктивно-технологическая схема активизатора разгрузки тракторного прицепа. Схема активизатора представлена на рисунках 1, 2.

Предлагаемый активизатор разгрузки представляет собой подвижно установленный над днищем кузова 1 скребок 2, который перемещается вдоль днища кузова посредством двух канатов 3 и 4 огибающих блоки 5–8. Блоки 5, 6 закреплены к днищу кузова, блоки 7, 8 установлены на подвижных балках 9, 10. Подвижная балка 9 установлена на штоках приводных гидроцилиндров 11. Выдвижение штоков гидроцилиндров 11 при рабочем ходе приводит к перемещению рабочих ветвей канатов 3, 4 и связанного с ними скребка 2. В обратное положение скребок возвращается под действием пружин 12, закрепленных с одной стороны к подвижной балке 10 с другой к кузову транспортного средства.

Рис. 1. Схема активизатора выгрузки тракторного прицепа (вид сбоку) Рис. 2. Схема активизатора выгрузки тракторного прицепа (вид сверху) Активизатор разгрузки работает следующим образом. При разгрузке кузов транспортного средства переводится в наклонное положение. При этом часть плохо сыпучего груза остается в кузове. Для полной разгрузки кузова включается активизатор. Для этого создается давление в приводных гидроцилиндрах и их штоки начинают выдвигаться. Вместе со штоками гидроцилиндров перемещается подвижная балка 9 с установленными на них блоками 5. Перемещение блоков 5 приводит к движению рабочих ветвей канатов с закрепленным на них скребком. При движении скребок давит на груз, обеспечивая полную разгрузку кузова. По завершении разгрузки кузова давление в гидроцилиндрах постепенно снижается и за счет натяжения возвратных пружин 11 вся система возвращается в исходное состояние.

Применение предлагаемого активизатора позволяет повысить производительность разгрузки кузова за счет сокращения времени цикла разгрузки и повысить надежность работы активизатора разгрузки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Павлов П.И., Демин Е.Е., Шок О.В. «Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов». – Саратов: Издательство Поволжского межрегионального учебного центра, 2006 – 132 с.

УДК 631.374 П.И. Павлов, Г.В. Левченко, А.О. Везиров Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПОГРУЗЧИК-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛИЧНОГО ОВОЩЕВОДСТВА

Урожай продукции в овощеводстве защищённого грунта напрямую связан с качеством субстрата, на котором выращивают растения. Особенность приготовления субстратов заключается в необходимости тщательного перемешивания компонентов. В Саратовском ГАУ разработан погрузчиксмеситель (рис. 1) для приготовления субстратов для овощеводства закрытого грунта (Патент РФ № 117906) При поступательном движении базовой машины рабочий орган внедряется в груз. При вращении вала 1 во взаимодействие с грузом вступают отделяющие зубья 3, имеющими криволинейную форму с остриём вращающемся по большему радиусу и основанием вращающемся по меньшему радиусу, которые разрушают внутренние связи в материале и при дальнейшем перемещении по поверхности отделяющих зубьев порция отделённого материала полностью разрушается и частицы груза взаимно перемешиваются. Затем ленточный шнек 2, захватывая и осуществляя полное перемешивание, перемещает отделенный материал в область отгрузки.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 9 |

Похожие работы:

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный аграрный университет» ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ...»

«Министерство образования и науки российской федерации Управление сельского хозяйства Пензенской области Пензенская государственная сельскохозяйственная академия Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова Самарская государственная сельскохозяйственная академия Межотраслевой научно-информационный центр Пензенской государственной сельскохозяйственной академии БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ, АНАЛИЗ, АУДИТ И НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ III Всероссийская научно-практическая...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия» Совет молодых ученых и специалистов ВГСХА Материалы IX международной научно-практической конференции молодых ученых 16-17 апреля 2014 года НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Великие Луки Организационный комитет Председатель оргкомитета: МОРОЗОВ Владимир Васильевич – ректор ФГБОУ ВПО «Великолукская ГСХА», д.т.н., профессор. Оргкомитет: Ю.Н. Фёдорова – проректор...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарская государственная сельскохозяйственная академия» ВКЛАД МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ В АГРАРНУЮ НАУКУ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ 22-23 апреля 2015 г. Кинель УДК 630 ББК В56 В56 Вклад молодых ученых в аграрную науку :мат. Международной научно-практической конференции. – Кинель :РИЦ СГСХА, 2015. – 850 с. ISBN...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Красноярский государственный аграрный университет» СТУДЕНЧЕСКАЯ НАУКА ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ Материалы Х Всероссийской студенческой научной конференции (2 апреля 2015 г.) Часть Секция 14. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИКЛАДНОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ И ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ Секция 15. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ФИЛОСОФИИ И...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области Иркутский государственный аграрный университет им. А.А. Ежевского Совет молодых ученых и студентов ИрГАУ * N Материалы международной научно-практической конференции молодых ученых, посвященной 70-летию Победы в Великой Отечественной Войне и 100-летию со Дня рождения А.А. Ежевского (15-16 апреля 2015 года) И Р К У Т С К, 20 1 УДК...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья» «ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АПК В РАБОТАХ МОЛОДЫХ УЧЁНЫХ» Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных 5 февраля 2014 г. Часть Тюмень 201 УДК 333 (061) ББК 40 П 27 П 27 Перспективы развития АПК в работах молодых учёных. Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных / ГАУ Северного Зауралья. Тюмень: ГАУСЗ, 2014. – 251 с....»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА»ЛАНДШАФТНАЯ АРХИТЕКТУРА: ОТ ПРОЕКТА ДО ЭКОНОМИКИ Материалы Международной научно-практической конференции САРАТОВ УДК 712:630 ББК 42.37 Ландшафтная архитектура: от проекта до экономики: Материалы Международной научно-практической конференции. – Саратов: ООО «Буква»», 2014....»

«Министерство образования и науки РФ Сибирский государственный технологический университет МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ НАУКИ Всероссийская научно-практическая конференция (с международным участием) 14-15 мая 2015г. Сборник статей студентов и молодых ученых Том I Красноярск Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВО «Сибирский государственный технологический университет» МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ НАУКИ Сборник статей студентов, аспирантов и...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ГНУ «ПЕНЗЕНСКИЙ НИИСХ» РОСЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР ПЕНЗЕНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ АКАДЕМИИ ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В АПК: ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА III Всероссийская научно-практическая конференция Сборник статей Март 2015 г. Пенза УДК 338.436.33 ББК 65.9(2)32-4 Н 66 Оргкомитет: Председатель: Кшникаткина А.Н....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГОУ ВПО «Ульяновская государственнея сельскохозяйственная академия» Материалы Международной научно-практическо л конференции АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ АГРАРНОЙ НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ посвященной 65-летию Ульяновской ГСХА 20-22 мая 2008 года Том И Часть 1. КОРМЛЕНИЕ И РАЗВЕДЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ Часть 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА И РАСТЕНИЕВОДСТВА Ульяновск 2008 Материалы Международной...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное учреждение высшего профессионального образования «Уральская государственная академия ветеринарной медицины» Материалы международных научно-практических студенческих конференций «ИННОВАЦИИ СТУДЕНТОВ В ОБЛАСТИ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ», 28-31 МАРТА 2011 ГОДА «ОПЫТ ТОВАРОВЕДЕНИЯ, ЭКСПЕРТИЗЫ ТОВАРОВ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ В СОВРЕМЕННОМ ОБЩЕСТВЕ», 25-28 АПРЕЛЯ 2011 ГОДА Троицк-2011 УДК: 619 ББК:30.609 М-34...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования ФГБОУ ВО «Иркутский государственный аграрный университет им. А.А. Ежевского» Одесский государственный экологический университет Аграрный университет, Пловдив, Болгария Университет природных наук, Познань, Польша Университет жизненных наук, Варшава, Польша Монгольский государственный сельскохозяйственный университет, Улан-Батор, Монголия Семипалатинский государственный университет им....»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. П.А. СТОЛЫПИНА Материалы II региональной студенческой научно практической конференции ИНОСТРАННЫЙ ЯЗЫК. МЕЖКУЛЬТУРНАЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНО ОРИЕНТИРОВАННАЯ КОММУНИКАЦИЯ 15 апреля 2013 года Ульяновск – 2013 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. П.А. СТОЛЫПИНА Материалы II региональной студенческой научно...»

«ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ НАУКИ Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Красноярский государственный аграрный университет» Красноярское региональное отделение Общероссийской общественной организации «Российский союз молодых ученых» Совет молодых ученых КрасГАУ ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ НАУКИ VII...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПО ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВУ» Совет молодых ученых и специалистов ФГБОУ ВПО «ГУЗ» Научное обеспечение развития сельских территорий Материалы VIII Международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов 28 марта 2014 года Москва 201 УДК 711.2:332. ББК 65.9(2)32-5 Н3 Рекомендовано к изданию редакционно-издательским советом ГУЗ Под общей редакцией проректора по научной и инновационной деятельности ФГБОУ...»

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ РУССКОГО ЯЗЫКА ИМЕНИ А.С. ПУШКИНА XXVI ПУШКИНСКИЕ ЧТЕНИЯ 19 октября 2011 г. СБОРНИК НАУЧНЫХ ДОКЛАДОВ К 200-летию открытия Царскосельского лицея и 45-летию Государственного института русского языка имени А.С. Пушкина Москва ББК 81.2Рус П Рекомендовано к изданию Учёным советом Государственного института русского языка имени А.С. Пушкина Составитель: В.В. Молчановский XXVI Пушкинские чтения. 19 октября 2011 г.: Сборник П научных докладов: К 200-летию открытия...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА им. П.А.Столыпина» Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) В мире научных открытий 20-21 мая 2015 г. Том VII Часть 1 Ульяновск 2015 Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участем) «В мире научных открытий» / Ульяновск: ГСХА им. П.А.Столыпина, 2015. Т. VII. Ч.1. 266 с.Редакционная коллегия: В.А.Исайчев, первый проректор проректор...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА им. П.А.Столыпина» Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) В мире научных открытий 20-21 мая 2015 г. Том VI Часть 1 Ульяновск 2015 Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участем) «В мире научных открытий» / Ульяновск: ГСХА им. П.А.Столыпина, 2015. Т. VI. Ч.1. 270 с.Редакционная коллегия: В.А.Исайчев, первый проректор проректор по...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное учреждение высшего профессионального образования «Уральская государственная академия ветеринарной медицины» Материалы международных научно-практических студенческих конференций «ИННОВАЦИИ СТУДЕНТОВ В ОБЛАСТИ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ», 28-31 МАРТА 2011 ГОДА «ОПЫТ ТОВАРОВЕДЕНИЯ, ЭКСПЕРТИЗЫ ТОВАРОВ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ В СОВРЕМЕННОМ ОБЩЕСТВЕ», 25-28 АПРЕЛЯ 2011 ГОДА Троицк-2011 УДК: 619 ББК:30.609 М-34...»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.