WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 9 |

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» НОВЫЕ ...»

-- [ Страница 3 ] --

В качестве примера произведем расчет надежности схемы управляемого выпрямителя, который является основным блоком в преобразователях частоты, сварочных аппаратах, импульсных источников освещения, обработки семян и т.п.

Интенсивность отказов всей системы находится по формуле:

(1) где i – значение интенсивности отказов i-го элемента, которые можно найти расчетным путем или в справочных материалах, n – количество элементов системы, в структурной схеме для расчета надежности.

Полученные расчетным путем, интенсивности отказов управляемого выпрямителя приведены в таблице.

–  –  –

Надежность системы или вероятность безотказной работы за время t, которая в случае независимых отказов подчиняется закону Пуассона, находится по формуле:

(3) Данное соотношение позволяет определить вероятность того, что система проработает безотказно в течение времени t. В нашем случае t=1000 ч. Следовательно,.

Для повышения надежности системы необходимо проводить мероприятия, такие как резервирование, профилактические работы и др.

УДК 41.719 С.А. Жигунов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОПТИМИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

СТРЕЛЫ ФРОНТАЛЬНОГО ПОГРУЗЧИКА

Повышение эффективности универсальных фронтальных погрузчиков, имеющих широкую номенклатуру сменных рабочих органов, является результативным путем снижения доли ручного труда в сельском, лесном хозяйстве и других отраслях промышленности.

От правильного определения нагрузок на элементы рабочего оборудования погрузчика и выбора коэффициентов запаса прочности зависят работоспособность конструкции в целом, ее надежность и масса, а также энергоемкость рабочего процесса.

Из литературных источников известно, что у большинства выпускаемых погрузчиков около 70 % энергии, расходуемой стрелоподъемным механизмом, приходится на подъем самого рабочего оборудования и лишь около 30 % – на подъем самого груза (2). Фронтальный погрузчик является динамичной машиной, и разгон или торможение с рабочим оборудованием, а иногда и с грузом – это характерная часть рабочего цикла. Поэтому минимизация массы элементов рабочего и навесного оборудования и энергоемкости операций цикла представляет собой актуальную задачу.

Реакция конструкции стрелы погрузчика на внешние воздействия определяется рядом сложных физических процессов, адекватное описание которых на протяжении всего времени действия нагрузок достаточно проблематично. Имеющегося в распоряжении расчетчика, проектировщика данных о работе конструкции, детальной теории явлений (сложное нагружение конструкции в пластической области, усталостное разрушение конструкции, весь спектр параметров, характеризующих поведение материала) в большинстве случаев недостаточно.

Более дательную картину можно получить только при натурных испытаниях конструкции в комплексе с современными измерительными комплексами. У данного метода есть существенный недостаток – это высокая его стоимость и сложность модификации геометрических параметров уже готовой конструкции. В этом случае вполне применим численный эксперимент, с использованием современных расчетных методов и программных комплексов.

Расчетные методики и программные комплексы на их основе должны удовлетворять следующим требованиям:

методы расчета должны основываться на реальных формах деформации конструкций, подтвержденных опытом;

расчетная гипотеза, которая может быть вполне условной, должна ставить конструкцию в несколько менее выгодные условия, чем реально существующие;

расчетные методики должны обеспечивать не только расчет на прочность и устойчивость, но и давать экономическое обоснование конструкции.

С учетом этого был выбран в качестве основного расчетного метода – метод конечных элементов, как наиболее точный, распространенный и наиболее поддающийся алгоритмизации. Стоит также отметить, что детальное исследование напряженно-деформированного состояния металлоконструкции машины лучше всего может быть оценено на основе метода конечных элементов, реализованного программно.

В качестве программной реализации данного метода был выбран комплекс SolidWorks.

Проектирование и прочностной анализ конструкции возможно силами одного этого комплекса, не прибегая к сторонним программам, что существенно удешевляет программный анализ конструкции.

Ниже представлена имитационные модель конструкции стрелы погрузчика (рис.). Цветом выделены области с превышением допускаемого коэффициента запаса прочности.

Расчетная имитационная модель конструкции стрелы погрузчика

Благодаря применению подобных программных комплексов возможна адекватная оптимизация геометрических параметров стрелы погрузчика.

Полученные конструктивные решения по усилению металлоконструкции стрелы погрузчика позволяют с минимальными затратами получить прирост в эффективности погрузчика.

На основе представленных методов за счет оптимизации геометрических параметров стрелы погрузчика можно существенно снизить ее металлоемкость и за счет этого снизить и энергопотребление погрузчика в целом.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Александров А.П. Грузоподъемные машины. Учебник для ВУЗов. – М., 2002.

2. Павлов В. Анализ расчетных положений рабочего оборудования экскаватора в среде SolidWorks – visualNASTRAN. САПР и графика. – № 2. – М., 2007.

УДК 631.35 С.А. Жулидов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРАЕКТОРИИ ДВИЖЕНИЯ ЗУБЬЕВ

ОЧИЩАЮЩЕГО РАБОЧЕГО ОРГАНА

ОЧИСТИТЕЛЯ ПЛОДОВ ТЫКВЫ

В процессе работы зубья рабочего органа очистителя совершают два вида движения – вращательное и поступательное и, как следствие, траектория движения каждой точки очистителя зависит от окружной и поступательной скоростей. Траекторией движения двух последовательно вращающихся зубьев и направлением вращения терки определяются размеры и форма срезаемой стружки с поверхности плода тыквы. При вращении терки сверху вниз сечение срезаемой стружки уменьшается от максимума до нуля, а при обратном вращении – увеличивается от нуля до максимума (рис. 1) [1, 2].

а б Рис. 1. Схема образования стружки коры плода тыквы В случае движения терки с вертикальной осью вращения зубья также движутся по циклоидальной траектории, но расположена это траектория не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости. Стружка плода снимается зубом в течение поворота на 180°, а ее сечение увеличивается от нуля до максимума и затем вновь уменьшается до нуля.

Для определения основных параметров траектории составляют уравнения трохоиды.

Скорость любой точки терки представляет собой геометрическую сумму окружной vокр и поступательной vп скоростей этой точки (рис. 2, а).

–  –  –

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Под ред. д-ра техн.

наук проф. Е.С. Босого, издание 2-е, переработанное и дополненное. – М.: Машиностроение, 1978. – 152 с.

2. Гильштейн П.М., Стародинский Д.З., Циммерман М.З. Почвообрабатывающие машины и агрегаты. – М.: Машиностроение, 1969. – 191 с.

УДК 631.3.004.67 С.Ю. Журавлев Красноярский государственный аграрный университет, г. Красноярск, Россия

РАСЧЕТ И ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ

Проблемная ситуация, обусловленная противоречием между необходимостью повышения урожайности сельскохозяйственных культур и необходимостью снижения энергоматериальных затрат на их производство, приводит к постановке весьма актуальной проблемы интенсификации процессов растениеводства при снижении затрат энергоматериальных ресурсов [1].

Целью исследований, результаты которых представлены в статье, является разработка методики снижения энергозатрат при использовании машинно-тракторных агрегатов (МТА) за счет оптимизации параметров и режимов их работы.

–  –  –

где GT – математическое ожидание часового расхода топлива, кг/ч;

****** a, b, a, b, a, b – расчетные коэффициенты, определяемые при ап

–  –  –

где ЕМТА – оптимальное значение коэффициента оценки величины энергозатрат при использовании МТА;

* Е МТА – среднее значение энергозатрат при использовании МТА в области оптимального нагрузочного режима работы двигателя, мДж/га;

ЕМТАб – базовое значение энергозатрат при использовании агрегата в области номинального режима работы двигателя, мДж/га.

Общая энергопродуктивность урожая Еп определяется с помощью следующего выражения [1]:

Еп ЕЭ Э Епi, (16) Е Э – экологическая энергия, мДж;

где Э – биоэнергетический КПД растений;

Е пi – прибавка энергопродуктивности при энерготехнологических воздействиях Е аi.

–  –  –

Энергозатраты антропогенных воздействий Е аi формируются прежде всего из затрат на семена и удобрения, на горюче-смазочные материалы, а также из энергии, затраченной при использовании техники.

Поэтому коэффициент аi с учетом эффективности использования оптимальных режимов работы МТА можно рассчитать по формуле [5] Е пi /(i E ai.Е n аi ) (19) 1 МТА Выводы

На основании представленных в статье материалов можно сделать следующие выводы:

1. Результаты анализа энергозатрат позволяют утверждать, что основу энергозатрат при использовании МТА составляют прямые топливноэнергетические затраты и потери энергии урожая по причине нарушения агросроков выполнения технологических операций.

2. Изучение современных методик определения величины энергозатрат при использовании МТА позволило определить основные пути оценки влияния оптимальных параметров и режимов на уровень энергозатрат технологического процесса.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Цугленок Н.В. Энерготехнологическое прогнозирование: Учеб. пособие. – Краснояр. гос. аграр. Ун-т. – Красноярск, 2004. – 276 с.

2. Агеев Л.Е., Шкрабак В.С., Моргулис-Якушев В.Ю. Сверхмощные тракторы сельскохозяйственного назначения. – Л.: Агропромиздат, Ленинградское отделение, 1986. – 415 с.

3. Журавлев С.Ю. Влияние переменных внешних факторов на производительность машинно-тракторных агрегатов // Вестник КрасГАУ. – 2011. – № 7. – Красноярский государственный аграрный университет. – С. 148–153.

4. Журавлев С.Ю. Оценка эффективности функционирования мобильных сельскохозяйственных агрегатов с использованием тяговой характеристики трактора // Вестник КрасГАУ. – 2011. – № 9. – Красноярский государственный аграрный университет. – С. 146–151.

5. Журавлев С.Ю., Цугленок Н.В. Оценка влияния оптимальных показателей работы МТА на энергозатраты технологического процесса // Вестник КрасГАУ. – 2010. – № 10.

– Красноярский государственный аграрный университет. – С. 146–151.

6. Агеев Л.Е., Джабборов Н.И., Эвиев В.А. Оптимизация энергетических параметров МТА // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2004. – № 2. – С. 19–20.

7. Хафизов К.А. Структура энергетических затрат на технологических операциях в растениеводстве / Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве. Труды 3-ей Международной научно-технической конференции (14–15 мая 2003 г., Москва, ГНУ ВИЭСХ). Ч. 2. Энергосберегающие технологии в растениеводстве и мобильной энергетике. – М.: ГНУ ВИЭСХ, 2003. – С. 9–13.

УДК 631.3 Г.Г. Загребин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОБЩАЯ МЕТОДИКА РАСЧЁТА КОПИРОВ И РАСЧЁТ

ОСНОВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ПОРШНЕВЫХ

КОЛЕЦ ПРИ КОПИРНОМ СПОСОБЕ ИХ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Эффективность двигателя, его мощность, экономичность и межремонтный срок службы, а также снижение расхода топлива и масла во многом зависят от работы цилиндропоршневой группы и, в частности, от нормального функционирования поршневых колец.

Вместе с тем поршневое кольцо является наименее доступной для наблюдения, исследования и замены деталью, но которая как раз и определяет межремонтный срок службы двигателя. В условиях форсированной работы двигателя его надежность и долговечность приобретают особенно большое значение.

Для эффективной и длительной работы ЦПГ ДВС образующая поршневого кольца должна не только быть в непрерывном контакте со стенкой цилиндра, но и за счет сил собственной упругости поршневое кольцо должно оказывать определенное давление на стенки цилиндра, полностью исключая радиальный зазор между рабочей поверхностью образующей кольца и стенкой цилиндра.

Закон распределения давления поршневого кольца на стенки цилиндра принимается неодинаковый для различных двигателей (двухтактных, четырехтактных, карбюраторных и т.д.), различных колец (верхних и нижних, компрессионных, маслосъемных).

Таким образом, рассмотренные выше вопросы производства и эксплуатации ДВС выявили одну из важнейших проблем отечественного и мирового двигателестроения: разработка комплекса научно-обоснованных методик расчета формы и высокоточной оснастки для современных способов формообразования, создание математической модели гибкого технологического процесса производства, позволяющего стабилизировать и управлять качественными параметрами поршневых колец, обеспечивающих перспективные форсированные двигатели требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Нами была предложена общая схема определения профиля копиров для изготовления поршневых колец (рис. 1), которая учитывает особенности всего комплекса расчетов и последовательность их выполнения [1, 2].

Схема, составленная из блоков, позволяет выполнять весь комплекс расчетов в полном объеме, а в случае необходимости, сокращенный.

Такая блочность схемы удобна при разработке алгоритма и отладке программы расчета профиля копиров на ЭВМ.

В соответствии с изложенной схемой требуется строго соблюдать во всех без исключения расчетах последовательность выполнения упомянутых в схеме этапов. Выполнение или исключение из схемы каждого этапа обосновывается номинальным диаметром поршневого кольца, его материалом, способом формообразования и т.д. при сохранении схемы общей методики расчета формы кольца и копира. Любое отклонение от схемы общей методики влечет за собой погрешность расчета.

Всё изложенное представлено ниже в виде общей схемы расчёта копира.

В отлаженной программе, составленной согласно схеме (рис. 1), удобно исключать или заменять ее отдельные блоки, не изменяя основной программы. Так, например, при расчете копира к новому копирному узлу станка следует заменить только блок учета особенностей кинематической цепи копирного узла.

Все изложенные этапы расчетного определения формы кольца и профиля копира для любого копирного устройства, последовательность их выполнения, учет или исключение отдельных этапов и составят общую методику расчетного определения формы кольца и копира, учитывающую все особенности расчета для любых колец, изготавливаемых из любых материалов и обрабатываемых на любых копирных станках.

На основании предложенной общей методики расчёта колец и копиров проведены глубокие теоретические, расчётные и экспериментальные исследования; на каждый этап методики разработаны обоснованные методы расчёта, связанные между собой.

При этом результаты расчёта каждого этапа являлись исходными данными для последующего этапа.

Объединив все разработанные методики в один расчёт, был предложен алгоритм расчёта профиля копиров.

Блок-схема алгоритма расчёта профиля копиров представлена на рисунке 2.

<

–  –  –

Рис. 1. Схема общей методики расчета копиров поршневых колец В качестве примера предлагается реализация первого этапа методики определения формы кольца.

Выбор исходных данных для расчета поршневых колец При расчете формы поршневых колец в свободном состоянии за исходные данные обычно принимаются основные параметры кольца (рис. 3), заданные чертежом, назначаемые конструктором при проектировании двигателя и полученные расчётом.

Рис. 2. Блок-схема алгоритма расчёта профиля копира

–  –  –

Обозначения, показанные на рисунке 3:

Rц – радиус цилиндра двигателя;

R – средний радиус геометрической оси кольца в сжатом состоянии;

h – радиальная толщина;

b – осевая высота;

f – тепловой зазор;

А – раствор замка кольца в свободном состоянии;

qо – величина среднего удельного давления поршневого кольца на стенки цилиндра;

QD, QT – упругость поршневого кольца при сжатии его соответственно диаметральным или тангенциальным (в замке кольца) усилием;

Е – условный модуль упругости, зависящий от материала кольца;

q – закон распределения давления по периметру поршневого кольца на стенки цилиндра (вид эпюры радиальных давлений).

Некоторые перечисленные параметры и другие, необходимые для расчета формы кольца, а также технологические операционные установочные размеры проверяются и определяются в процессе расчета формы поршневого кольца в свободном состоянии.

Расчетные формулы для определения основных параметров поршневых колец, представленные в работе [3], базируются на теоретических расчетах из условия равнопрочности наиболее напряженного сечения кольца (район «спинки») при разгибании его при надевании на поршень и при сжатии в момент установки в цилиндр двигателя:

–  –  –

Все предложенные формулы могут быть использованы для колец при конструировании нового двигателя, а также при расчетах колец новой формы и конструкции к серийным двигателям для повышения эффективности их работы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

.

1. Загребин Г.Г. Теоретическое обоснование технологических расчётов при копирном способе формообразования поршневых колец судовых дизелей: Дисс…канд. техн.

наук/ ЛКИ – Л., 1977.

2. Загребин Г.Г. Научное обоснование процесса формообразования поршневых колец судовых дизелей: Дисс…докт. техн. наук //ГМТУ-С-Пб, 1999.

3. Голицын Ю.А. Новые формулы для определения размеров поперечного сечения поршневого кольца и расчёта замка / тр. СИМСХ- Саратов, вып. 26, 1963.

УДК 631.3 Г.Г. Загребин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

РАСЧЁТ ФОРМЫ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

В СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ

–  –  –

На схемах 1 и 2 обозначено:

– угол между касательной к осевой линии поршневого кольца в свободном состоянии и осью х;

S – длина осевой линии кольца от начала отсчета до касательной;

dS – приращение длины дуги;

О – центр полярной системы координат;

О1 – середина спинки поршневого кольца по осевой линии;

– угол между нормалью к осевой линии и осью х;

– угловая координата точек осевой линии сжатого кольца;

– угловая координата точек осевой линии кольца в свободном состоянии;

x, y – координаты точек осевой линии поршневого кольца в свободном состоянии;

dx, dy – приращение координат точек осевой линии кольца.

Изгибающий момент с учётом аналитического выражения вида эпюры радиальных давлений – M:

–  –  –

x R 2 y2 Rф (10) y arctg xR Изложенный способ позволяет с высокой точностью определять форму поршневого кольца в свободном состоянии. Точность этого способа зависит только от выбора шага численного интегрирования.

Однако этот способ не дает рекомендаций по учету в расчете формы поршневого кольца:

аккомодации материала кольца при механической обработке и сжатиях свободного поршневого кольца в круг;

неравномерных по периметру поршневого кольца остаточных формоизменений и условного модуля упругости;

Наиболее глубокие экспериментальные исследования по изучению физической нелинейности упругих свойств чугуна поршневых колец тракторных и автомобильных двигателей выполнены в работе [2].

Остаточные деформации поршневых колец как в зависимости от возникающих напряжений в процессе производства колец, так и при установке на поршень, а так же при эксплуатации колец экспериментально исследовались как на натурных кольцах, так и при имитации соответствующих нагружений на образцах с определением кривых деформирования. Полученные экспери

–  –  –

E J 1 C M R 1 C Данное выражение учитывает неравномерность упругих свойств материала, изменяющихся по длине поршневых колец. Уравнение (14) следует решать методами численного интегрирования.

Дальнейший расчет формы поршневого кольца в свободном состоянии производится по формулам (9, 10).

Предлагаемые методики по расчётам форм колец и профилей копиров при копирном способе формообразования были проверены теоретически на точность расчётов, а так же проверены и внедрены на ряде предприятиях нашей страны.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Александров А.Я. Расчёт поршневых колец малой жёсткости/ тр. НИИЖТ. – 1952.

– № 82.

2. Молдаванов В.П. Исследование влияния механических свойств материала и обоснование допускаемых напряжений. Дисс. канд.техн. наук/ СИМСХ, Саратов, 1974.

3. Загребин Г.Г. Теоретическое обоснование технологических расчётов при копирном способе формообразования поршневых колец судовых дизелей: Дисс…канд. техн.

наук/ ЛКИ - Л., 1977.

УДК 631.331 С.Д. Загудаев Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, г. Пенза, Россия

АКТУАЛЬНОСТЬ ПОСЕВА СЕМЯН ЛУКА

Среди разнообразия овощных культур, возделываемых в стране, особое место принадлежит луку. Лук является ценным продуктом питания, обладающим, наряду с высокими питательными качествами и лечебными свойствами. Он содержит более 30 видов минеральных веществ и большое количество эфирных масел.

Лук-репку выращивают из севка и семян. Первый способ – самый распространенный и наиболее освоенный в Нечерноземной зоне и средней полосе России, а так же в северной части европейских стран. В указанных районах этот способ обеспечивает 75 % всего урожая лука, но в последнее время выращивание лука-репки из семян находит наибольшее распространение. Проблемой при посеве семян лука на лук-репку является сложность равномерного распределения семян вдоль рядка в соответствии с агротехническими требованиями [2].

В настоящее время для посева семян лука применяются следующие способы: однострочный, двухстрочный, многострочный, ленточный, широкорядный. При таком посеве используются сеялки для мелкосемянных культур. Наибольшее распространение в этом направлении получили сеялки типа СО–4,2 [1].

Однако применяющиеся в них катушечные высевающие аппараты не позволяют получить высокую равномерность распределения семян в рядке. Причиной является высокая порционность высева семян катушкой, вследствие чего посевы получаются неравномерными – с загущением или разрежением растений в рядке. Это в конечном итоге приводит к снижению урожайности.

Основным рабочим органом в сеялках служит высевающий аппарат. Он оказывает существенное влияние на формирование исходного потока семян с заданными параметрами. От того, как работает высевающий аппарат, зависит качество распределения семян по площади поля и, в конечном итоге, урожайность сельскохозяйственных культур. Для получения высоких и устойчивых урожаев высевающие аппараты должны отвечать следующим требованиям: не травмировать семенной материал, обеспечивать равномерность и устойчивость высева, универсальность, простота настройки на норму высева и т.д. В основу классификации высевающих аппаратов положены различные отличительные признаки.

Одним из основных признаков, по которому в настоящее время можно классифицировать эти устройства, является принцип их действия. По принципу действия высевающие аппараты бывают механические, пневматические и пневмомеханические. Механические высевающие аппараты наиболее просты по конструкции и надежны в работе. В свою очередь, исходя из технологического процесса работы существующих механических высевающих аппаратов их можно разделить на аппараты периодического действия и непрерывного действия. Высевающие аппараты периодического высева весьма многообразны по конструкции и подразделяются по типу рабочих органов на катушечные, внутриреберчатые, мотыльковые и ложечные. Однако, данные конструкции аппаратов предполагают пульсацию исходного потока семян, что в конечном итоге приводит к неравномерному расположению семян в рядке, т.е. наблюдается или сгущенность всходов в определенных интервалах, или значительное удаление одного растения от другого. Причиной порционности подачи семян является периодическое воздействие рабочих элементов высевающего аппарата на семенной материал [2].

Примером механического высевающего аппарата является катушечный высевающий аппарат, разработанный Н.А. Олейником в А.С. [3]. Данный высевающий аппарат состоит из корпуса, в котором на валу расположена катушка, а также эластичные отражатели. Преимуществом данного аппарата является простота изготовления, надежная работа, но высокая порционность и возможное травмирование семян снижает его применение.

Для получения возможности высева одним катушечным высевающим аппаратом нескольких культур с различным размером семян П.В. Сысолиным предложена катушка с разновеликими желобами [4]. Однако попадание мелких семян в желоба для крупных семян ведёт к высокой неравномерности высева мелких семян.

Для высева мелкосеменных культур сеялкой СЗ–3,6 применяется мелкосеменная катушка, которая представляет собой зерновую катушку и устанавливаемую на нее шайбу с мелкими зубьями [5]. Однако высокая порционность наблюдается и здесь.

Преимуществом аппаратов непрерывного действия является исключение порционности подачи семенного материала. Высевающие аппараты непрерывного действия по характеру воздействия на семена можно разделить на гравитационные, вибрационные, выталкивающие, вычерпывающие и комбинированные. К комбинированным высевающим аппаратам непрерывного действия относятся конвейерные, барабанные и дисковые дозаторы [2].

Наиболее изученными устройствами являются дисковые высевающие аппараты с непрерывной подачей семенного материала. По расположению оси рабочего органа их можно разделить на аппараты с горизонтальным диском, с вертикальным диском и с наклонным диском. По конструкции диска классифицируются на аппараты с жестким, с эластичным и комбинированным диском [2].

К механическим высевающим аппаратам непрерывного действия относится дисковый высевающий аппарат Великобританской сеялки точного высева «Уэбб». На диске высевающего аппарата выполнены ячейки, которые захватывают семена из бункера. Сменой дисков с различными ячейками можно регулировать сеялку на высев разных культур [6].

Также к механическим высевающим аппаратам непрерывного действия относится дисковый высевающий аппарат сеялки «Фендт» датской фирмы Пальм с четырьмя рядами ячеек. В данной сеялке для регулирования нормы высева используются накладки, которые открывают ряд с необходимым количеством ячеек, а остальные ряды закрывают, что облегчает эксплуатацию сеялки [6].

Для улучшения равномерности высева за счет повышения надежности заполнения ячеек семенами А.Т. Коробейниковым, А.И. Лебедик и И.Н.

Чумаковым в А.С. предложен высевающий диск для сеялок точного высева содержащий ячейки с кольцевым пазом в нижней части для выталкивателя. При вращении диска и попадании ячейки с семенем в зону выталкивателя семя контактирует с ним, и оно свободно выпадает из ячейки.

Катушечные высевающие аппараты используются в основном для высева семян, имеющих достаточно высокую сыпучесть. Недостатком этих высевающих аппаратов является порционность исходного потока семян.

Известен высевающий аппарат группового дозирования роторного типа, содержащий бункер, вращающийся ротор в виде двухстороннего усеченного конуса, неподвижный корпус с внутренней конической поверхностью, делительную шайбу с высевными окнами. При вращении ротора семена, перемещаются по верхнему конусу, заполняя винтовые канавки, по которым под действием сил тяжести и трения перемещаются вниз, падая на делительную поверхность шайбы, поток семян делиться на несколько частей и далее по семяпроводам семена направляются в сошники [1].

Недостатками данного высевающего аппарата являются: изготовление ротора с винтовыми канавками требует больших затрат и специального станочного оборудования; делительная шайба не обеспечивает равномерное деление кольцевой струи семян, что приводит к большой неравномерности распределения семян по семяпроводам; производительность аппарата не изменяется пропорционально изменению скорости вращения ротора, что затрудняет бесступенчатое регулирование нормы высева.

Также к механическим высевающим аппаратам относится высевающий аппарат винтового типа, предложенный В.А. Ходоревским. Верхняя коническая часть трехзаходной пружины, вращаясь в бункере, перемещает семена к нижней части высевающего аппарата, витки отдельного захода перемещают семена последовательно в определенный сектор делителя потока семян, где они направляются в один из трех семяпроводов. Таким образом, один аппарат обеспечивает высев в три сошника. Норма высева семян регулируется частотой вращения обоймы высевающего аппарата [8]. Недостатком данного высевающего аппарата является неустойчивая работа на больших скоростях и сложная настройка на высев семян различных культур.

К механическим высевающим аппаратам относят тарельчато-скребковый высевающий аппарат, разработки А.Д. Селезнёва, А.А. Яцкевича. Высевающий аппарат работает следующим образом. Семена скребком выталкиваются через кольцевую щель между тарелкой и стаканом, и сбрасываются в приемную воронку, а затем подаются в сошники [2]. Недостатком данного высевающего аппарата является неустойчивое дозирование семян.

В настоящее время внимание ученых привлекают вибрационные высевающие аппараты, которые также относятся к механическим высевающим аппаратам. В них используется свойство мелких семян под действием вибрации принимать характер жидкости. Примером такого механического высевающего аппарата служит вибрационный высевающий аппарат А.С. Вишнякова, А.А. Вишнякова, А.А. Зайца, А.Е. Карасева, О.В. Лисунова, М.Г. Мулла. Аппарат содержит раму с размещенным на ней бункером с прикрепленным снизу дозатором. Дозатор соединен с расположенными под углом к горизонту трубчатыми штангами, колеблющиеся в противофазе и имеющие высевные щели. Трубчатые штанги одним концом закреплены с дозаторами с помощью гибкого соединения, а по краям – через регулируемые по вертикали пластинчатые подвески кронштейны. Снизу вдоль высевающих щелей штанг совмещены с аналогичными щелями пластины. Последние связаны с регулировочным устройством. Семена через систему бункер – дозатор – штанга проходят через систему дозирующих заслонок. На штангах сверху, в конце их установлены компенсаторы [7]. Однако вибрационные аппараты имеют ряд существенных недостатков: сложность конструкции, трудность установки на норму высева.

К механическим высевающим аппаратам непрерывного действия относят центробежные высевающие аппараты. Примером центробежного высевающего аппарата является высевающий аппарат Шведской сеялки «Стокланд».

Дозирование осуществляется центробежным коническим дозатором, расположенным в нижней части бункера. При вращении конуса семена поднимаются вверх и попадают в приемное окно распределительного коллектора и далее в мундштук. Из мундштука семена по семяпроводу поступают в сошник [8]. Центробежные высевающие аппараты просты по конструкции и обеспечивают хорошую равномерность высева по ширине захвата, но они очень чувствительны к изменению скорости машины.

Из анализа проведенных исследований можно сделать вывод, что в общей массе применяющиеся высевающие аппараты либо не позволяют получить необходимую равномерность распределения семян вдоль рядка в соответствии с агротехническими требованиями для посева семян лука на лук-репку (например для сорта «Халцедон» расстояние между семянами должно составлять 5–7 см). Причиной в этом случае является порционность высева семян, вследствие чего посевы получаются неравномерными

– со сгущением и разряжением растений в рядке что, в конечном итоге, приводит к снижению урожайности.

В связи с этим проблема создания высевающего аппарата, отвечающего агротехническим требованиям при посеве семян лука, считается актуальной.

В настоящее время в ПГСХА разработан, изготовлен и испытан высевающий аппарат ячеисто-дискового типа. Высевающий аппарат включает диск с ячейками и эластичный выталкиватель. Как показали исследования данный высевающий аппарат при посеве семян лука выполняет заданные агротехнические требования. На высевающий аппарат подана заявка на патент, поэтому его конструкцию мы не раскрываем.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ларюшин Н.П., Кухмазов К.З. Комплекс машин для производства лука (теория, конструкция, расчет): учебное пособие с грифом МСХ РФ по инженерным специальностям. – Пенза: РИО ПГСХА, 2001. – 267 с.

2. Загудаев С.Д., Кияев М.И. Анализ высевающих аппаратов, производящих высев мелкосемянных культур (статья). – Инновационные идеи молодых исследователей для АПК России: Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции – Том 1. – Пенза: РИО ПГСХА, 2011. – 348 с.

3. А.С. 1727616 (СССР) Катушечный высевающий аппарат. / Н.А. Олейник Опубл.

в Б.И., 1992. N 15.

4. А.С. 1601968 (СССР) Высевающий аппарат. / П.В. Сысолин, К.Г. Иваница, А.В.

Ликкей. Опубл. в Б.И., 1972. N 7.

5. Косачев Г.Г., Самойленко Е.М. Экономическая оценка новой техники. // Техника в сельском хозяйстве. – 1987. – № 2. – С. 51–55.

6. Крючин Н.П. Посевные машины. Особенности конструкций и тенденции развития: Учебное пособие. – Самара, 2003. – 116 с.

7. А.С. 2072760 (РФ) Высевающий аппарат. / А.С. Вишняков, А.А. Вишняков, А.А.

Заяц, А.Е. Карасев, О.В. Лисунов, М.Г. Мулл. Опубл. в Б. И., 1997. – № 4.

8. Крючин Н.П. Особенности конструкций и основные направления совершенствования посевных машин. – Самара, 2002. – 295 с.

УДК 664.723.047 И.Б. Зимин Великолукская государственная сельскохозяйственная академия, г. Великие Луки, Россия

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ЗЕРНА

В ЗЕРНОСУШИЛКАХ ШАХТНОГО ТИПА

В структуре теплоэнергетики АПК РФ одним из самых энергоемких и дорогостоящих процессов является сушка высоковлажного зерна, после уборки его с поля. В сумме затрат на сушку зерна и семян на долю энергозатрат в зерносушилках различных типов приходится от 35 до 55 %, на долю топлива – около 90 % от общих затрат [1]. Таким образом, снижение энергетических затрат на сушку зерна, наряду с обеспечением достаточного и стабильного съема влаги с одного кубического метра камер зерносушилок, рассматривается как важнейшая народнохозяйственная задача, актуальность которой не вызывает сомнений. В связи с этим весьма актуальным является проведение исследований с целью дальнейшего совершенствования техники и технологий сушки зерна путем разработки новых способов и новых конструкций зерносушилок, а также повышения эффективности действующих типов зерносушилок на основе совершенствования технологии сушки зерновой массы.

В сельском хозяйстве нашей страны широкое распространение получили зерносушилки шахтного типа [2]. Наиболее эффективным технологическим приемом, особенно при подработке высоковлажного зерна, является перевод шахтных сушилок на работу в рециркуляционном режиме. Обычная прямоточная сушка предусматривает однократный пропуск зерна через сушильную (сушильные) и охладительную камеры (колонкового типа).

При необходимости значительного влагосъёма, как правило, применяется многократный пропуск зерна через сушилку или перевод шахт (если позволяет конструкция сушилки) с параллельной на последовательную схему работы. Высоковлажное зерно можно высушить и за один пропуск, поддерживая температуру агента сушки на уровне предельно допустимой, однако в этом варианте технико-экономические показатели сушилки существенно снизятся. Во избежание перегрева и ухудшения качества зерна его влажность в прямоточных сушилках снижают не более чем на 6–8 %.

В случае с рециркуляционными зерносушилками часть просушенного зерна смешивается с вновь поступающим сырым зерном, вследствие чего оно просушивается до кондиционной влажности за один пропуск. Чем выше исходная влажность сырого зерна, тем в меньшем количестве его подают в сушилку и тем большая масса сухого зерна совершает рециркуляцию. Большой опыт эксплуатации рециркуляционных зерносушилок накоплен в элеваторной промышленности, однако в сельскохозяйственном производстве данной технологии сушки уделялось недостаточное внимание. Поэтому рассмотрим вариант перевода шахтной зерносушилки М-819 на рециркуляционный режим работы в соответствии с рисунком 1.

Принцип действия сушилки М-819 в рециркуляционном режиме работы сводится к следующему (рис. 1).

В начале работы сушилки, сырое, предварительно очищенное зерно, поступает в бункер 3 и в дозатор-смеситель 2. Далее, из дозатора-смесителя зерно подается через распределитель 14 в норию 9 и заполняет первую сушильную шахту 10. Частично высушенное зерно, после сушки в первой шахте, с помощью нории 11 подается в бункер активного вентилирования БВ-40 (12). В бункере зерно охлаждается и затем, через норию 5 поступает во вторую сушильную шахту 6, где окончательно высушивается до кондиционной влажности 14 %.

После сушки во второй шахте, сухое и нагретое зерно транспортируется норией 7 и с помощью делителя 19 разделяется на два потока:

Рис. 1. Технологическая схема работы шахтной сушилки М-819 в рециркуляционном режиме

первый поток поступает на охлаждение в бункер активного вентилирования БВ-40 (8) и далее, через норию 13 подается в очистительное отделение технологической линии;

второй поток через шибер 18 поступает на рециркуляцию в дозаторсмеситель 2, где сухое подогретое зерно смешивается с сырым зерном и поступает через распределитель 14 в норию 9, а затем в первую сушильную шахту 10. В сушильной шахте, за счет контактного тепло-и влагообмена между сырыми и сухими зерновками, влажность сырого зерна снижается, а следовательно затраты теплоты и топлива на сушку также снижаются.

В процессе эксплуатации вариант перевода зерносушилки М-819 в рециркуляционный режим удобен ещё и тем, что экспозицией сушки (регулировкой выпускного устройства) во второй шахте можно добиться просушки зерна до кондиции, при любой начальной влажности зерна.

Технологический эффект рециркуляционной сушки достигается за счет применения предварительной подсушки и подогрева зерновой массы, контактного тепло-влагообмена с минимальным расходом энергии и использования агента сушки с более высокой температурой, как в шахте предварительного нагрева, так и в основной (рециркуляционной) шахте зерносушилки. В случае перевода шахтной зерносушилки М-819 в рециркуляционный режим работы энергозатраты на сушку могут быть снижены на 15–20 %.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малин Н.И. Справочник по сушке зерна. – М.: Агропромиздат, 1986. – 159 с.

2. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян/

А.В. Авдеев, В.С. Сечкин, В.Д. Галкин; Под. общ. ред. В.Д. Галкина. – С.-Пб.:

СПбГАУ, 2005. – 130 с.

УДК.629.114.5 Ю.А. Коцарь, С.В. Плужников, Г.А. Головащенко, А.И. Кадухин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

АППАРАТУРНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ВЫБОРА

ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ МТА

Непрерывное повышение стоимости дизельного топлива выводит на первый план экономическую сторону оценки эффективности эксплуатации МТА, обобщенным показателем которой является погектарный расход топлива Gга.

Gга = Gчас/Wчас [кг/га] где Wчас – часовая производительность агрегата, [га/ч];

Gчас – часовой расход топлива, [кг/ч].

В свою очередь производительность агрегата определяется его шириной захвата L и рабочей скоростью Vр, соответствующей агротехническим требованиям.

Wчас = 0,1VрL [га/ч] Агрегатируемая машина, ее ширина захвата и рабочая скорость, должны быть согласованы с тяговой характеристикой трактора (рис.

1) и соответствовать условиям движения агрегата:

Ркр Рс где Ркр – сила тяги на крюке трактора, при соблюдении агротехнической скорости на операцию;

Рс – сила сопротивления агрегата.

Часовой расход топлива зависит не только от крюковой силы и рабочей передачи, но и от оборотов двигателя, которые также влияют и на рабочую скорость (рис. 2).

При этом необходимую крюковую силу, в диапазоне агротехнической скорости, трактор может развивать на 3–4 передачах, соответственно имея при этом различный часовой расход топлива и производительность.

Рис. 1. Тяговая характеристика трактора Рис. 2. Регуляторная характеристика двигателя До 90 годов прошлого столетия в нашей стране имелась развернутая сеть машиноиспытательных станций (МИС), в их задачу входило проведение испытаний всей сельскохозяйственной техники в различных почвенноклиматических зонах, в том числе и определение оптимальных эксплуатационных режимах работы МТА. По результатам испытаний разрабатывалась нормативно-техническая документация в частности: «Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве». В настоящее время на новую технику подобная нормативнотехническая документация не существует, а имеющаяся техническая документация не соответствует техническому состоянию тракторного парка, так как согласно официальным данным, более 71 % тракторного парка перешагнуло 10 летний рубеж эксплуатации, при нормативном 6–8 лет.

Поэтому задача определения оптимального режима работы МТА в настоящее время является актуальной.

Наиболее сложным вопросом при выборе оптимального режима работы МТА является определение текущего расхода топлива. Существующие системы используемые на зарубежных тракторах John Deere, New Holland, Challenger имеют ряд существенных недостатков и не могут быть использованы на отечественных. Так как они являются неотъемлемой частью бортовых компьютеров Tractor CommandARM, Management Centre, SideWinder II, управляющих работой систем и агрегатов трактора, имеют стоимость 18–20 тысяч € и требуют квалифицированного технического обслуживания. Наиболее доступной по цене и технологичной для отечественных сельскохозяйственных тракторов является система ТС «Локарус».

Которая предназначена для определения итогового расхода топлива (за 3–4 часа) и не предназначена для определения текущего расхода топлива.

Для выбора оптимальных режимов эксплуатации МТА на базе отечественных тракторов в конкретных условиях эксплуатации разработан и изготовлен пилотный вариант информационного комплекса АК-01. (рис. 3)

–  –  –

Как отмечалось ранее оценочным показателям работы МТА является погектарный расход топлива, для определения которого необходимо измерение следующих параметров: рабочей скорости, и расхода топлива.

В состав АК-01 (рис. 3) входят первичные датчики (1–3). Датчик 1 регистрирует обороты ведущих колес трактора для определения рабочей скорости.

Датчик 2 частоту вращения коленчатого вала двигателя и в совокупности с датчиком 3 положения рейки топливного насоса определяют расход топлива.

Информация, полученная от датчиков, поступает в блок регистрации и анализа (рис. 4) где происходит обработка, и анализ информации которая затем поступает в блок индикации и управления (рис. 5). Блок индикации и управления служит для ввода первичной информации (марка трактора, ширина захвата агрегата) и отображения результатов на экране дисплея.

Рис. 4. Блок регистрации и анализа Рис. 5. Блок индикации и управления

В штатном режиме работы АК-01 на экране дисплея выдается текущая информация: часовой расход топлива, погектарный расход топлива, процент загрузки двигателя. Оперируя текущей информацией тракторист выбирает наиболее экономичную передачу и скоростной режим работы двигателя, величина загрузки двигателя должна составлять 80–90 %. При выходе из оптимального диапазона система дает предупреждение.

В режиме работы системы «Архив» (доступ по специальному коду) на дисплей выводится почасовой хронометраж работы трактора за месяц.

*** Альбом-справочник. Тяговые характеристики сельскохозяйственных тракторов.

Москва, «Россельхозиздат», 1979. – 229 с.

УДК 631.33.022.6 Н.П. Ларюшин, И.В. Бычков, А.В. Шуков Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, г. Пенза, Россия

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЯЧЕЙКИ

КАТУШЕЧНОГО ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА

В ВИДЕ ШАЙБЫ С МЕЛКОЗУБЧАТЫМ ПРОФИЛЕМ

Существующие высевающие аппараты для высева мелкосеменных культур не отвечают в полной мере агротехническим требованиям, при работе они дают пульсирующие потоки семян, отчего равномерность распределения семян по длине рядка ухудшается. Нами предлагается конструкция катушечного высевающего аппарата в виде шайбы с мелкозубчатым профилем помещённую в шину прямоугольного сечения. Новизна изобретения подтверждена патентом РФ № 2468561.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур (рис. 1), содержит корпус 4, установленные на приводном валу 5 муфту 3, желобчатую катушку 1 и шайбу 2 с мелкозубчатым профилем, установленную между желобчатой катушкой 1 и муфтой 3. Мелкозубчатый профиль шайбы 2 образован ячейками 9, каждая из которых имеет переднюю плоскую грань 10, наклоненную под углом к плоскости последующей задней грани 11 и заднюю грань 11, выполненную в виде углубления со сферической поверхностью в виде шара. Зубья шайбы 2 с мелкозубчатым профилем помещены в шину 7 прямоугольного сечения, при этом шина 7 перекрывает шайбу 2 с мелкозубчатым профилем на угол 180° относительно центра шайбы 2 с мелкозубчатым профилем. На конце шины 7 закреплён щиток 8. В начале шины 7 установлена щётка 12. Свободные концы ворсинок щётки 12 направлены к центру шайбы 2 с мелкозубчатым профилем. Шина 7 установлена неподвижно относительно шайбы 2 с мелкозубчатым профилем. Шайба 2 с мелкозубчатым профилем соединена с желобчатой катушкой 1 посредством цилиндрического штифта. Штифт передает крутящий момент от желобчатой катушки 1 на шайбу 2 с мелкозубчатым профилем.

Рис. 1. Схема катушечного высевающего аппарата для высева мелкосеменных культур: 1 – желобчатая катушка; 2 – шайба с мелкозубчатым профилем; 3 – муфта; 4 – корпус; 5 – приводной вал; 6 – донце; 7 – шина; 8 – щиток;

9 – ячейка; 10 – передняя грань ячейки; 11 – задняя грань ячейки; 12 – щётка Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур работает следующим образом: перед заполнением семенных ящиков семенами мелкосеменных культур желобчатые катушки 1 полностью выдвигают из корпусов 4 высевающих аппаратов (рис. 1). В приводе вала 5 устанавливают требуемое передаточное отношение. При вращении приводного вала 2 получает вращение желобчатая катушка 1. От желобчатой катушки 1 посредством штифта получает вращение с заданной частотой шайба 2 с мелкозубчатым профилем.

При заполненном бункере семена из семенного ящика самотёком поступают в корпус 4 высевающего аппарата и заполняют пространство вокруг муфты 3, шины 7 и шайбы 2 с мелкозубчатым профилем. При вращении шайбы 2 с мелкозубчатым профилем семена в верхней части шайбы 2 с мелкозубчатым профилем западают в ячейки 9 и увлекаются к началу шины 7. Лишние семена из ячейки 9 шайбы 2 с мелкозубчатым профилем перед входом в шину 7 счищаются щёткой 12, установленной в начале шины 7, обеспечивая тем самым устойчивую норму высева и отсутствие травмирования семян. Преждевременное выпадение семян из ячеек 9 при вращении шайбы 2 с мелкозубчатым профилем в шине 7 с запавшими в ячейки 9 семенами исключает шина 7 прямоугольного сечения. Выпадение семян из ячеек 9 шайбы 2 с мелкозубчатым профилем в воронку семяпровода происходит в конце шины 7. Семена, расположенные по окружности основания шины 7, от начала шины 7 и до её конца не выпадают самотёком из корпуса 4 высевающего аппарата в зазор между шиной 7 и донцем 6 высевающего аппарата, благодаря установки щитка 8, закреплённого на конце шины 7. При этом зазор между донцем 6 и муфтой 3 минимальный.

Для выполнения поштучного отбора семян мелкосеменных культур ячейками шайбы с мелкозубчатым профилем необходимо:

попавшие семена, не должны выступать за пределы ячейки, что бы шина ни задевала семена. В противном случае семена будут травмироваться;



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 9 |

Похожие работы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова»МОЛОДЕЖНАЯ НАУКА 2014: ТЕХНОЛОГИИ, ИННОВАЦИИ Материалы Всероссийской научно-практической конференции, молодых ученых, аспирантов и студентов (Пермь, 11-14 марта 2014 года) Часть Пермь ИПЦ «Прокростъ» УДК 374. ББК М Научная редколлегия: Ю.Н. Зубарев,...»

«ИННОВАЦИОННЫЙ ЦЕНТР РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ INNOVATIVE DEVELOPMENT CENTER OF EDUCATION AND SCIENCE Сельскохозяйственные науки: вопросы и тенденции развития Выпуск II Сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции (10 ноября 2015г.) г. Красноярск 2015 г. УДК 63(06) ББК 4я43 Сельскохозяйственные науки: вопросы и тенденции развития/ Сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции. № 2. г. Красноярск, 2015. 38 с. Редакционная...»

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИБИРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПРАВИТЕЛЬСТВО НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕЖВУЗОВСКИЙ ЦЕНТР СОДЕЙСТВИЯ НАУЧНОЙ И ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТУДЕНТОВ И МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ МАТЕРИАЛЫ 53-Й МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ МНСК–2015 11–17 апреля 2015 г. СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО Новосибирск УДК 656 ББК 39 Материалы 53-й Международной научной студенческой конференции...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья» «ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АПК В РАБОТАХ МОЛОДЫХ УЧЁНЫХ» Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных 5 февраля 2014 г. Часть Тюмень 201 УДК 333 (061) ББК 40 П 27 П 27 Перспективы развития АПК в работах молодых учёных. Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных / ГАУ Северного Зауралья. Тюмень: ГАУСЗ, 2014. – 251 с....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенская государственная сельскохозяйственная академия» «ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ПРАКТИКА: ИННОВАЦИОННЫЙ АСПЕКТ» Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» 27.28 октября 2011 г. ТОМ I Пенза 20 УДК 378 : 00 ББК 74 : 7 ООРГКОМИТЕТ КОНФЕРЕНЦИИ Председатель – доктор...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Материалы региональной научной студенческой конференции «Дорога Длиной в 150 лет» (р езульта ты э ко но м ич ес ких п р ео бр а з о в а ни й ПФО в свете реформ П.А. Столыпина) Ульяновск 2011 Материалы региональной научной студенческой конференции «Дорога длиной в 150 лет» (результаты экономических преобразований ПФО в свете реформ П.А. Столыпина). – Ульяновск: ГСХА. –...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ, ПОСВЯЩЕННОЙ 15-ЛЕТИЮ СОЗДАНИЯ КАФЕДРЫ «ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВО И КАДАСТРЫ» И 70-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ ОСНОВАТЕЛЯ КАФЕДРЫ, ДОКТОРА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК, ПРОФЕССОРА ТУКТАРОВА Б.И. Сборник статей 16-18 сентября 2015 г. Саратов 2015 УДК 339.13 ББК...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ П.А. КОСТЫЧЕВА» СТУДЕНЧЕСКАЯ НАУКА: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ В АПК Сборник научных статей студентов высших образовательных заведений Рязань, 2015 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» АГРАРНАЯ НАУКА В XXI ВЕКЕ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ Сборник статей VI Всероссийской научно-практической конференции I часть САРАТОВ УДК 378:001.89 ББК 4 Аграрная наука в XXI веке: проблемы и перспективы: Сборник статей VI Всероссийской научно-практической конференции....»

«Библиографический список документов, экспонирующихся в Белорусской сельскохозяйственной библиотеке на тематической выставке «Современное состояние, тенденции развития, рациональное использование и сохранение биоразнообразия растительного мира» Полную информацию о документах по данной теме содержат электронный каталог, имидж-каталог, базы данных библиотеки Запросы на получение копий фрагментов документов просим направлять в службу электронной доставки документов БелСХБ (Описания книжных и...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА»ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОДУКТЫ ЗДОРОВОГО ПИТАНИЯ Материалы VII Международной научно-практической конференции САРАТОВ УДК 378:001.89 ББК 36 Технология и продукты здорового питания: Материалы VII Международной научно-практической конференции. / Под ред. Ф.Я. Рудика. – Саратов, 2013....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное научное учреждение «РОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МЕЛИОРАЦИИ» (ФГНУ «РосНИИПМ») ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРОШАЕМОГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ Сборник научных статей Выпуск 44 Новочеркасск УДК 631.587 ББК 41.9 П 78 РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: В. Н. Щедрин (ответственный редактор), Ю. М. Косиченко, С. М. Васильев, Г. А. Сенчуков, Т. П. Андреева (секретарь). РЕЦЕНЗЕНТЫ: В. И. Ольгаренко – заведующий кафедрой...»

«ИННОВАЦИОННЫЙ ЦЕНТР РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ INNOVATIVE DEVELOPMENT CENTER OF EDUCATION AND SCIENCE СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК В МИРЕ Выпуск II Сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции (8 июня 2015г.) г. Казань 2015 г. УДК 63(06) ББК 4я43 Современные проблемы сельскохозяйственных наук в мире / Сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции. № 2. Казань, 2015. 31 с. Редакционная коллегия: кандидат...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Министерство сельского хозяйства Челябинской области ФГОУ ВПО «Уральская государственная академия ветеринарной медицины» МАТЕРИАЛЫ Всероссийской научнопрактической конференции «Проблемы экономического развития и обеспечения безопасности в области ветеринарии» 15 июня 2010 г. Троицк-2010 УДК: 619:614.2 ББК: 48 М-34 Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы экономического развития и обеспечения безопасности в области ветеринарии», 15...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный аграрный университет» ПРОБЛЕМЫ РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВ АПК: НОВЫЕ ВЫЗОВЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции-выставки 25-26 апреля 2013 г. Орел УДК 331.4: 535.5 Безопасность производств АПК: новые вызовы и перспективы: материалы Всероссийской научно-практической конференциивыставки 25-26 апреля...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПО ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВУ» Совет молодых ученых и специалистов ФГБОУ ВПО «ГУЗ» Научное обеспечение развития сельских территорий Материалы VIII Международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов 28 марта 2014 года Москва 201 УДК 711.2:332. ББК 65.9(2)32-5 Н3 Рекомендовано к изданию редакционно-издательским советом ГУЗ Под общей редакцией проректора по научной и инновационной деятельности ФГБОУ...»

«№п/п Название источника УДК 001 НАУКА И ЗНАНИЕ В ЦЕЛОМ 08 Н34 1. Научный поиск молодежи XXI века / гл. ред. Курдеко А.П. Горки : БГСХА. В надзаг.: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия Ч.4. 2014. 215 с. : табл. руб. 33000.00 Ч.5. 2014. 288 с. : ил. руб. 34200.00 08 Н-68 2. НИРС-2013 : материалы 69-й студенческой научно-технической конференции / под общ. ред. Рожанского Д.В. Минск : БНТУ, 2014. 255 с. : ил., табл. В надзаг.: Белорусский национальный технический университет,...»

«ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ I межрегиональной научно-практической конференции «Чивилихинские чтения» главный специалист-эколог Анипкина Управления сельского хозяйства Анжелика Геннадьевна администрации Мариинского муниципального района директор ЛитературноВайник мемориального дома-музея Елена Васильевна В.А. Чивилихина г. Мариинска директор ГОУ СПО Мариинского Вербенко педагогического колледжа, Борис Владимирович канд.полит. наук, председатель Оргкомитета заместитель директора ГОУ СПО Галынская МПК...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н.И. ВАВИЛОВА» Международная научно-практическая конференция СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНЫХ КАЧЕСТВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ, ПТИЦЫ И РЫБЫ В СВЕТЕ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СТРАНЫ посвященная 85-летию со дня рождения доктора сельскохозяйственных наук, Почетного работника высшего профессионального образования Российской...»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.