WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 


Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 15 |

«ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ПРАКТИКА: ИННОВАЦИОННЫЙ АСПЕКТ Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» 27.28 октября 2011 ...»

-- [ Страница 10 ] --

Как видно из принципа работы подающего устройства рабочим органом в нем является транспортер. Известно, что выбор конструкции захватывающих устройств для механизированной загрузки отдельных тел определяется формой, размерами и физическими свойствами транспортируемого материала [1,2]. Процесс выборки маточников сахарной свеклы из бункера высадкопосадочной машины зависит также от аналогичных факторов и является вероятностным, непрерывно меняющимся.

Скребковый транспортер предназначен для поштучного захвата маточников сахарной свеклы из произвольного положения (навала) в бункере, ориентации их определенным образом в пространстве и передачи к смежным механизмам.

Конструктивные параметры скребкового транспортера определяются на основе анализа исследований физико-механических свойств маточников сахарной свеклы, из расчета того, чтобы скребки могли захватывать маточники с наибольшим размером в плоскости наибольшего диаметра D max и длиной l max.. Форма и размеры захватного органа должны соответствовать форме и размеру маточников сахарной свеклы в благоприятном для захвата положении. При расчетах было принято, что маточники расположатся на скребке длиной осью вдоль скребка.

Для устойчивости маточника на скребке необходимо, чтобы линия действия силы тяжести не выходила за пределы его опорной поверхности (рисунок 2).

Принимаем высоту h ск скребков транспортера, h Dmax, а ширину b ск скребcк ков транспортера b ск = l max.

Расстояние между соседними скребками транспортера S тр должно быть кратно шагу цепи t тр и определяется из неравенства t тр z тр =S тр D max, где z тр – количество звеньев цепи скребкового транспортера, м;

t тр – шаг цепи скребкового транспортера, м;

S тр – расстояние между соседними скребками транспортера, м.

–  –  –

Рисунок 2 – Схема к обоснованию конструктивных параметров скребкового транспортера Принимаем, что нормальные силы, действующие на маточник сахарной свеклы со стороны опорной поверхности N 2 и вороха корнеплодов в бункере N 3, направлены в противоположные стороны и уравновешивают друг друга.

Вектор действия силы тренитя F тр перпендикулярны нормальной силе, действующей на маточник сахарной свеклы со стороны вороха корнеплодов в бункере N 3 и направлен в противоположную сторону скорости движения скребкового транспортера V тр.

Для определения границы устойчивости маточника сахарной свеклы на плоском прямоугольном скребке скребкового транспортера, наклонного под углом тр к горизонтали, составим уравнения равновесия, выражающее сумму моментов всех действующих сил относительно опорной точки А m A (F A )=0, m A (F A )=R м Gsin тр -F тр R м =0, где R м – радиус наибольшего значения маточника, м;

F тр – сила трения качения маточника по опорной поверхности (масса маточников свеклы), Н.

Так как Fтр=f 3 N 3, G=mg, получим f3 N3 тр = arcsin, m g где m – масса маточника сахарной свеклы, кг;

g – ускорение свободного падения. м/с2.

Величина N 3, действующая на маточник сахарной свеклы со стороны вороха корнеплодов в бункере, все время изменяется, поскольку маточник, двигаясь вместе с Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции транспортером на скребке, меняет свое положение относительно вороха корнеплодов. Кроме в процессе работы скребкового транспортера количество маточников сахарной свеклы в бункере высадкопосадочной машины постепенно уменьшается, поэтому угол наклона скрбкового транспортера к горизонтали тр при котором маточники сохраняют устойчивое положение в скребках определяли экспериментально.

В результате проведения экспериментов было найдено рациональное значение угла наклона скребкового транспортера с горизонталью – 68…72°. При этих значениях была получена наилучшая поштучная выборка маточников – число скребков в процентах: пустых (не было маточников) –23%; с одним маточником 57; с двумя маточниками – 17%; с тремя 3% при производительности скребкового транспортера (119 шт/мин) в два раза больше чем при ручной подаче (50…55 шт/мин) во время работы на высадкопосадочных машинах.

Литература

1. Спиваковский, О.А. Транспортирующие машины/ О.А. Спиваковский, В.К.

Дьячков. – М.: Машиностроение, 1983. – 487 с.

2. Усанов Н.А. Параметры и режимы работы устройств для ориентации и подачи маточников корнеплодов к посадочному аппарату. – Автореф. дис. данд. техн. наук. – Ленинград – Пушкин: 1987. – 22с.

МОДЕРНИЗАЦИЯ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ

–  –  –

Увлажнение и мойка зерна-это процессы подготовки зерна к помолу. При увлажнении в зерне происходит физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма: при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжёлые и лёгкие примеси, щуплые зёрна, удаляются микроорганизмы.

Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, земли, головни, органических и минеральных примесей. Машину устанавливают в зерноочистительном отделении мукомольного завода. Для повышения качества мойки возможна модернизация машины. Целью которой является повышение качества мойки путём более полного отделения лёгких примесей и уменьшения расхода воды. Поставленная цель достигается тем, что в концевой части гидросепаратора возле отжимной колонки 11 перпендикулярно зерновым шнекам 3 установлена частично погруженная в воду труба 6 с продольной щелью 7 постоянного сечения. Труба с одной стороны заглушена, с другой входит в окно одной из боковых стенок ванны гидросепаратора. На корпусе гидросепаратора имеется шкала для регулирования и фиксации в рабочем положении смоченной кромки продольной щели трубы.

Моечная машина для зерна состоит из гидросепаратора шнекового типа, включающего ванну 1 с водой, приёмное устройство 2, два верхних зерновых транспортирующих шнека 3, наполовину погруженных в воду, один шнек 4 для транспортирования осевших камней, узел 5 для вывода и сбора тяжёлых примесей, трубу 6 с продольной щелью 7 и фиксатором, кронштейн 8 со шкалой, боковые направляющие плокости 9, зубчатые приводные шестерни 10, имеется отжимная колонна 11, состоящая из вращающегося ротора с наклонными лопатками 12 и неподвижного цилиндрического сита 13.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции В верхней части отжимной колонки имеется устройство 14 для вывода обработанного зерна. В ванне 2 установлена сетка 15. Труба 6 установлена перпендикулярно зерновым транспортирующим шнекам 3 и снабжена рукояткой 16. Один конец трубы снабжён заглушкой 17, а второй сообщён с окном 18 боковой стенки. Зубчатые шестерни шнеков расположены внутри ванны и отделены сеткой 15 от рабочей зоны гидросепаратора.

Рисунок Схема моечной машины.

Моечная машина для зерна работает следующим образом.

Засорённое зерно непрерывно поступает самотёком в приёмное устройство 2, посредством которого достигается уменьшения вертикальной скорости зерна и спокойный ввод смеси в воду в том месте, где вращающиеся перья верхних зерновых шнеков 3 создают восходящие потоки воды. Зерновые шнеки 3 на половину диаметра перьев погружены в воду, поступающую непрерывно из водопроводной сети в ванну 1 гидросепаратора. При вращении перьев верхних шнеков 3 зерновая смесь вместе с водой перемещается в сторону отжимной колонки 11. Длина, диаметр, скорость вращения зерновых шнеков 3 устанавливают такими, чтобы за время перемещения от места входа в воду до отжимной кнопки в восходящих потоках воды смесь разделилась на три фракции: легкую, которая всплывает на поверхность воды, тяжелую, котора попадает в зону действия нижнего камнетранспортирующего шнека 4, очищенное зерно, которое верхними шнеками перемнщается в отжимную колонку 11. Тяжелые засорители шнеком 4 в сборник 5, откуда периодически потоками воды выводятся из машины. Очищеное зерно с водой поступает в нижнюю чашу отжимной колонки 11, откуда вращающимися наклонными лопатками 12 поднимается во внутренней поверхности цилиндрического сита 13. Под действием центробежных сил и потоков воздуха зерно обезвоживается и из верхней части отжимной колонки выводится самотеком 14. Всплывшие на поверхность воды гидродинамически легкие засорители в верхнем слое воды перьями зерновых шнеков 3 перемещается к отжимной колонке 11. С помощью боковых наклонных плоскостей 9 ширина потока воды в верхнем слое уменьшается и направляется вместе с плывущими легкими засорителями в щель поворотной трубы 6.

Если засорителей сравнительно мало, то нижнюю кромку щели поднимают выше, если засорителей больше, кромку щели опускают ниже, и таким образом изменяют толщину потока воды, т.е количество ее, поступающей в щель трубы. Из трубы 6 вода с легкими засорителями попадает в боковое окно и далее по трубе в канализационную сеть предприятия. Направляющие плоскости уменьшают ширину продольного потока воды и направляют его вместе с легкими засорителями в щель поворотной трубы. При этом достигается полный и своевременный вывод из машиня легких засорителей при меньшем расходе воды.

<

–  –  –

Электромагнитное поле сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) представляет собой электромагнитные колебания с частотой от 300 МГц до 300 ГГц. Этим граничным частотам соответствуют длины волн от 1 м до 0,1 мм.

Все биологические объекты имеют высокие диэлектрические сопротивления и содержат в себе электролиты, то есть воду и растворенные в ней соли, кислоты, щелочи и др. При прохождении через биологические ткани электромагнитное поле трансформируется в теплоту, так как вызывает усиленное колебание в них молекул воды. За счет межмолекулярного трения выделяется тепловая энергия. Этот процесс принято называть диэлектрическим нагревом, или СВЧ-нагревом.

Наряду с тепловым эффектом имеет место информационное воздействие поля на биологические объекты, которое в меньшей степени связано с энергией поля, а больше зависит от его биотропных параметров (частота, плотность потока, экспозиция, поляризация, модуляция, градиент).

Действие СВЧ-поля реализуется на клеточном уровне. Клеточные мембраны, молекулы белково-ферментного комплекса, другие клеточные структуры представляют собой элементарные автогенераторы, излучающие колебания малой интенсивности в диапазоне СВЧ.

При наложении внешнего поля на поля излучателей возникают резонансные явления, проявляющиеся в резком увеличении амплитуды излучателей, а также явления синхронизации, вызывающие конформационные перестройки клеточных структур, влияющие на проницаемость мембран.

В клетках живых организмов существуют свои подструктуры – органеллы, отвечающие за жизнедеятельность самой клетки – процессы метаболизма. Данные органеллы – митохондрии (вырабатывающие АТФ, ответственную за энергетику клетки), тилакоиды (участвующие в процессе фотосинтеза) имеют собственные линейные размеры и окружены защитным слоем – билипидной мембраной толщиной 5 нм.

В структуру билипидной мембраны включены так называемые белковые калийнатриевые «насосы», транспортирующие ионы, необходимые для ферментативных процессов метаболизма в самой органелле.

ЭМ-энергия взаимодействует с ЭМ-полем билипидной мембраны и самой мембраной, имеющей форму органеллы. При этом возникают так называемые электроакустические колебания поверхности органеллы и механический изгиб самой мембраны, вызывающий акустоэлектрические волны, приводящие к резонансу мембраны и интенсивному задействованию белковых калий-натриевых «насосов» с одновременным изменением потенциала мембраны. Это ускоряет процессы, вызывающие деление клеточной массы и повышающие интенсивность окислительных и фотосинтетических реакций.

После СВЧ обработки в семенах усиливается процесс перераспределения подвижной воды между белковыми и углеводными молекулами. Это вызывает ускорение

–  –  –

ростовых процессов. Эмпирическим путем установлены оптимальные сроки периода обработка-посев для овощных культур 2-5 сут., зерновых – 20...23 сут.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО ПАРКА

ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

–  –  –

По данным Министерства сельского хозяйства площадь сельскохозяйст-венных угодий Пензенской области составляет 2,2 млн.га, из них пашня 1,5 млн.га. Под посевами сельскохозяйственных культур занято. 1,2 млн.га, из них более 600 га под зерновыми.

Для уборки этой площади в отведенные агротехническими требованиями сроки уборки

– 10 дней, требуется не менее 3000 тыс. комбайнов. Однако, на современном этапе, комбайновый парк области и в численном и в качественном составе далек от оптимального. На рис.1 приведены некоторые данные по состоянию комбайнового парка Пензенской области на начало 2011 года.

По статистическим данным в 1990 году общее количество комбайнов в Пензенской области составляло более 8000 тыс.. В 2008 году этот парк уменьшился до 1993 штук и в 2010 году составил только 1710 единиц. Таким образом, по сравнению с 1990 годом комбайно-вый парк области сократился более чем в четыре раза.

Анализируя общий парк зерноуборочных комбайнов, можно констати-ровать (рис.1(а), что в общем парке доля современных машин крайне низкая. В основном хозяйства области используют устаревшую технику типа комбайнов СК-5 «Нива»

(40...50%) и Дон-1500 около 30% комбайнового парка, что естественно сказывается на снижении темпов уборочных работ. Проведенные нами исследования (1) показали, что в некоторые годы сроки уборочных работ растягиваются чуть ли не до 2-х месяцев.

Наблюдается интенсивное сокращение парка зерноуборочных комбайнов и за последние три года, хотя темпы сокращения уже несколько меньше. Если в 2008 году всего выбыло 392 комбайна (около 20%), то в 2010 году 183 (около 10%).

Более интенсивными темпами идет сокращение комбайнов типа СК-5 «Нива». В 2008 году парк этих комбайнов сократился на 256 единиц (24%), а в 2010 году на 108 единиц (14%). Это логично, поскольку многие комбайны эксплуатируются за пределами амортизационного срока.

Поэтому для уменьшения сроков уборочных работ требуется значительное увеличение комбайнового парка области. Однако в этом направлении мы наблюдаем не совсем оптимистическую картину. Анализ рис.1(в) показывает, что с точки зрения обновления комбайнового парка, лучшим был 2008 год. За этот год область приобрела 224 комбайна, из них - 87 иномарок или 38% от всех приобретенных комбайнов. В этом году сельскохозяйственные предпри-ятия получили государственную поддержку и многие хозяйства смогли несколько обновить парк устаревших комбайнов. Однако уже в следующем 2009 году область приобрела только 168 комбайнов, из них 30 иномарок, а в 2010 году и того меньше всего 107 комбайнов, в том числе 31 комбайн иностранного производства.

На рис.2 представлен сравнительный график прибытия и выбытия зерно-уборочных комбайнов в общем областном комбайновом парке. Анализ этого графика показывает, что общая тенденция сокращения парка зерноубороч-ных комбайнов сохраняется, хотя разница между убытием комбайнов и их прибытием сокращается. Так если в 2008 году эта разница была в 168 комбайнов, то в 2010 году она составила 76 комбайнов, хотя темп снижения очевиден.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Поэтому на современном моменте очень остро стоит проблема обновле-ния парка зерноуборочной техники как за счет современной (отечественной), а также за счет иностранной техники. К сожалению, анализ рис.3 пока-зывает, что в общем комбайновом парке доля перечисленных комбайнов невелика. Так в 2010 году количество зерноуборочной техники иностранных моделей было 214 единиц или 12%, а отечественных комбайнов «АCROS”, «Вектор» и того меньше – 64 единицы или около 4%.

Всё это указывает на то, что парк зерноуборочных машин нашей области находится в неудовлетворительном состоянии, требует скорейшего обновления, насыщения его новой современной высокопроизводительной техникой, что позволит более успешно решать задачи уборки зерновых культур в сжатые агротехнические сроки и с наименьшими потерями.

–  –  –

Федеральный закон об энергосбережении обязывает при создании предприятий использование энергосберегающих решений. Это в полной мере относится и к такой важной отрасли как производство молока.

Переход от концепции «человек управляет кормлением и доением», реализованной в коровниках с привязным содержанием, к концепции «корова управляет кормлением, а человек доением» - беспривязное содержание, означает переход на потенциально более низкий уровень энергосбережения, обусловленный дифференцированным подходом к обеспечению комфортных условий для животных и для человека.

На рисунке 1 показаны установленная мощность и суточный расход электроэнергии на типовые коровники на 200 голов с привязным и на 480 голов с беспривязнобоксовым содержанием.

В целом, как видно на рис. 1, удельный расход электроэнергии на одну корову при беспривязно боксовом содержании также почти в 2 раза меньше чем при привязном содержании. Это объясняется тем, что доильный зал может использоваться до 20 часов в сутки, а доильная установка для доения в стойлах максимум 9 часов при 3-х кратном доении.

Потребная установленная мощность на освещение в коровнике с беспривязно боксовым содержанием на 480 коров более чем в два раза выше по сравнению с типовым коровником на 200 голов с привязным содержанием.

Однако за счет более эффективного использования естественного освещения в современном коровнике с беспривязно-боксовым содержанием (светопроницаемые шторы, световентиляционные коньки) реальный расход электроэнергии на освещение в расчете на одну корову меньше более чем в 2 раза.

Анализ структуры затрат электроэнергии в доильном зале, на долю которого приходится до 70%, выявил перспективные направления энергосбережения. Это, прежде всего регулирование производительности вакуумных насосов и утилизация тепла охлаждаемого молока.

Потребление э/энергии, кВт/сут на 1 гол 0,88 0,93 0,9 0,8 0,7 0,59 0,6 0,5 0,38 0,4 0,3 0,17 0,2 0,06 0,1

–  –  –

Рисунок 1 – Суточный расход электроэнергии на 1 голову по процессам при привязном (200 голов) и беспривязно-боксовом содержании коров (480 голов)

–  –  –

Первое обусловлено тем, что максимальная производительность вакуумного насоса нужна при промывке, продолжительность которой составляет не более 20% от времени доения. Если учесть, что при промывке потребная производительность вакуумного насоса превышает аналогичный показатель при доении почти в 1,5 раза, то потенциально можно сократить расход электроэнергии на привод вакуумных насосов в 1,4 раза.

Потребная установленная мощность в коровниках в зимний период на 35-40% больше чем летом, что связано с дополнительными затратами электроэнергии на освещение животноводческого помещения, отопление служебных помещений. Это факторы, связанные с окружающей средой, оказывают влияние на потребление электроэнергии.

Создание алгоритма управления энергообеспечением позволит сократить расход электроэнергии до 50% за счет регулирования режима отопления и освещения в зависимости от дневного и ночного времени суток.

Исследованиям отдельных энергосберегающих систем на молочных фермах было посвящено много работ. Однако, в этих работах уделялось внимание отдельным вопросам: без должной увязки с отдельными аспектами технологии содержания, адаптивными свойствами животных.

В частности в отечественной литературе практически не рассматривались в комплексе взаимосвязь между теплофизическими характеристиками конструкции и материалов мест отдыха животных и теплозащитных характеристик ограждающих конструкций коровников. А без этого нельзя решить вопрос об эффективном использовании тепла выделяемого животными и сформулировать рациональные в данной зоне требования к теплозащитным характеристикам коровника.

Известно, что одна корова массой 550 кг выделяет в окружающую среду 850 ккал тепла в час.

Другим важным источником энергосбережения на ферме является адаптации отдельных параметров систем инженерного обеспечения с сезонным и суточным изменением требований к комфорту. Здесь имеется в виду освещение, вентиляция и отопление.

Известно, например, что «удлинение» светового дня для лактирующих животных до 16 часов позволяет повысить продуктивность до 8%, а для сухостойных животных достаточно иметь 8-часовой «световой» день. Конечно, термин «продолжительность светового дня» – здесь достаточно условна и взята из опыта работы птицефабрик.

Быстровозводимые облегченные здания для КРС представляют большой практический и научный интерес для решения комплекса проблемных вопросов энергосбережения и обеспечения комфортных условий для животных.

Для успешной реализации таких проектов применительно к климатическим условиям России с учетом региональных особенностей требуется углубленное изучение ряда перечисленных факторов.

ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВТОРОЙ СТУПЕНИ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

–  –  –

Измельчитель-клубнемойка созданная на базе ИКМ-Ф-10, позволяет производить очистку и измельчение корнеклубнеплодов. Рабочий процесс данной машины можно

–  –  –

разделить на три стадии: очистка корнеплодов от грязи и механических примесей, предварительное измельчение (первая ступень); окончательное измельчение (вторая ступень) [1].

Одним из наиболее важных и энергоемких этапов является измельчение. Производительность измельчающего аппарата второй ступени рассчитывается по формуле:

Q2 = D H L n zв, (1) где D диаметр камеры измельчения (рис.1), м; H высота слоя корма, захватываемая одним вальцом, м; L длина выгрузного окна, м; насыпная плотность корма, кг/м3;

n частота вращения приводного вала, с-1; z в – количество вальцов, шт.

Рисунок 1 – Расчетная схема второй ступени измельчения:

1 – нож; 2 – приводной вал; 3 – валец; 4 – конус; 5 – камера измельчения;

6 – основание конуса

Высоту слоя корма, захватываемую одним вальцом, определяется по выражению [1]:

–  –  –

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурсусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. – М.; Колос, 1999. – 528 с.

2. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч 1,2. – М.: Росагропромиздат, 1988. – 286 с.: ил.

ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЛОПАСТЕЙ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ

МЕШАЛКИ СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

НА КАЧЕСТВО СМЕСИ

–  –  –

Наиболее ответственными операциями при производстве комбикормов являются операции дозирования и смешивания. При этом необходимо обеспечить не только заданное количество каждого компонента, но и равномерное распределение компонентов во всём объёме приготовленного корма. Несоблюдение этих требований ведёт к снижению питательности и сбалансированности корма.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Применение дозирующих и смешивающих машин непрерывного принципа действия позволит сократить время и снизить энергоёмкость производства концентрированных кормов. Однако применение непрерывно действующих машин связано с проблемой низкой равномерности смешивания из-за неравномерного поступления материала в смеситель, а также значительной энергоемкостью перемешивания приготавливаемой смеси. Поэтому исследование и разработка смесителей непрерывного действия остаётся актуальной задачей.

В Пензенской ГСХА разработан смеситель непрерывного действия с горизонтальным комбинированным рабочим органом (рис.1). Для обоснования параметров рабочего органа производились опыты по влиянию количества лопастей и частоты вращения рабочего органа на неравномерность смеси. В качестве показателя качества смеси использовался коэффициент вариации содержания контрольного компонента в 20 пробах.

Рисунок 1 – Смеситель с комбинированным рабочим органом:

1- выгрузной лоток; 2- кожух; 3 – загрузная воронка; 4 – рабочий орган;

5 – привод Изначально план проведения исследований соответствовал полнофакторному плану 23. По полученным результатам была сделана попытка получения линейной модели качества смеси. Линейное уравнение неравномерности смеси концентрированных кормов:

= 58,27424-2,51265z -0,09062n, (1) где v – коэффициент вариации содержания контрольного компонента в пробах, %; z – количество лопастей, шт.; n – частота вращения рабочего органа, мин-1 По двумерному сечению поверхности отклика уравнения регрессии (рис.2) видно, что как увеличение частоты вращения, так и количества лопастей улучшает качество смеси. Множественный коэффициент корреляции R =0,73160502. Статистически незначимым в полученном уравнении регрессии является второе слагаемое – число лопастей. Ввиду низкой корреляции результатов опытов с уравнением регрессии, было принято решение получения модели более высокого порядка.

Результаты опытов достаточно хорошо описывает уравнение (рис. 3) = 51,26400+1,59566z+0,36795n+1,01586z2-0,00134n2- (2)

-0,17486zn+0,00045n2z, Рисунок 2 – Влияние количества лопастей рабочего органа z (шт.) и частоты вращения n (мин-1) на неравномерность смеси v (%) по линейной модели

–  –  –

Рисунок 3 – Влияние количества лопастей рабочего органа z (шт.) и частоты вращения n (мин-1) на неравномерность смеси v (%) Множественный коэффициент корреляции опытных и расчетных данных по полученному уравнению регрессии R=0,92828801.

Наилучшее качество смеси обеспечиваются в «котловине», соответствующей точкам: n=250 мин-1 и z=6-ти лопастям; а также n=350 мин-1 и z=3-4 лопастям. Соответственно, сравнивая энергетические показатели данных точек, в дальнейшим будут определены рациональные параметры рабочего органа.

Тем самым, зона с указанными точками является наиболее предпочтительной.

ОБОСНОВАНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ И КОЛИЧЕСТВА ЛОПАСТЕЙ

СМЕСИТЕЛЯ ПО КАЧЕСТВУ КОРМОСМЕСИ

–  –  –

Наиболее ответственными операциями при производстве концкормов являются операции дозирования и смешивания. При этом необходимо обеспечить не только заданное количество каждого компонента, но и равномерное распределение компонентов во всём объёме приготовленного корма. Несоблюдение этих требований ведёт к снижению питательности и сбалансированности корма.

В Пензенской ГСХА разработан смеситель непрерывного действия с горизонтальным комбинированным рабочим органом (рис.1). Обоснование параметров мешалки производилось на основании данных опытов при изменении количества лопастей и частоты вращения мешалки на неравномерность смеси - коэффициент вариации содержания контрольного компонента в 20 пробах.

Рисунок 1 – Смеситель с комбинированным рабочим органом:

1- выгрузной лоток; 2- кожух; 3 – загрузная воронка; 4 – рабочий орган;

5 – привод

–  –  –

План проведения исследований соответствовал полнофакторному плану 23. Ввиду низкой корреляции результатов опытов с линейным уравнением регрессии, было принято решение получения модели более высокого порядка. Для этого осуществили получение графиков парной корреляции как независимых факторов, так и результирующего показателя (рис.2).

Рисунок 2 – Парная корреляция независимых факторов и неравномерности кормовой смеси

Результаты опытов достаточно хорошо описывает уравнение (рис.3):

=51,26400+1,59566z+0,36795n+1,01586z2-0,00134n2-0,17486zn+0,00045n2z, где v – коэффициент вариации содержания контрольного компонента в пробах, %; z – количество лопастей, шт.; n – частота вращения рабочего органа, мин-1.

Множественный коэффициент корреляции R=0,92828801. Результаты сходимости опытных и расчетных значений по регрессионной модели представлены на рис.4

–  –  –

Наилучшее качество смеси обеспечиваются в «котловине», соответствующей точкам (см. рис.3): n=250 мин-1 и 6-ти лопастям; n=350 мин-1 и 3-4 лопастям. Соответственно, сравнивая энергетические показатели данных точек, в дальнейшим будут определены наиболее эффективные параметры рабочего органа.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНО-ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ПОСЕВА СЕМЯН ТРАВ ПОД ПОКРОВНУЮ КУЛЬТУРУ

–  –  –

Коллективом кафедры «Механизация технологических процессов в АПК»

ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» разработана конструкция устройства для посева семян трав под покровную культуру, устанавливаемое на сеялку-культиватор типа ССВрисунок 1.

Рисунок 1 – Сеялка ССВ-3,5 в работе Устройство состоит из стрельчатой лапы 1 (рисунок 2) со стойкой 2 семяпровода 3 и распределителя семян 4; килевидных сошников 5 для высева семян трав, семяпровода 6 для подачи семян трав; полозьев лыжеобразной формы 7, соединенных с килевидными сошниками 5 для высева семян трав посредством упругих элементов 8.

На концах упругих элементов 8 закреплены жестко пластины 9 и 10. Пластины 9 упругих элементов 8 соединяется вертикальными пластинами 11, закрепленными жестко на стоках килевидных сошников 5, а пластины 10 упругих элементов 8 соединены болтами 12 со стойками 13 полозьев лыжеобразной формы 7.

Ход полозьев лыжеобразной формы 7 регулируют по высоте посредством передвижения осей болтовых соединений 12 по соответствующим овальным отверстиям 14 на стойке 13 полозьев лыжеобразной формы 7 относительно шкалы 15, а положение относительно осевой линии сошника для высева покровной культуры - с помощью сменных втулок 16.

Стойка полоза лыжеобразной формы 13 соединяется с полозом лыжеобразной формы 7 с помощью шарнира 17 и вертикально поставленных пластин 18. Данный способ крепления обеспечивает возможность самоустановки полоза лыжеобразной формы 7 в момент перехода посевного агрегата из транспортного положения в рабочее, а также возможность точного копирования рельефа поля, для увеличения равномерности заделки семян трав по глубине.

Килевидный сошник 5 для высева семян трав крепится к стойке 2 стрельчатой лапы 1 с помощью звеньев многошарнирного параллелограмного механизма с осями a, Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции b, c, d, образованного звеньями 19, 20, стойкой 2 стрельчатой лапы 1 сошника для высева покровной культуры и стойкой 21 килевидного сошника для высева семян трав с регулируемой пружиной 22, на штоке 23, которая одним концом упирается в жесткое крепление буртика 24, штока 23, а другим концом в пластину 25, которая соединена жестко с многошарнирным параллелограмным механизмом, давление пружины 22 регулируют путем перемещения пружины 22 вдоль штока 23 за счет перестановки пальца 26 по отверстиям 27.

Рисунок 2 – Устройство комбинированного сошника: 1 – стрельчатой лапы;

2 – стойка; 3 – семяпровод; 4 – распределитель семян; 5 – килевидный сошник; 6 – семяпровод; 7 – полоз; 8 – упругий элемент; 9, 10, 11, 18, 25

– пластины; 12 – болтовые соединения; 13, 21 – стойка; 14 – овальные отверстия; 15 – шкала; 16 – втулки; 17 – шарнир; 19, 20 – звенья; 22 – пружина; 23 – шток; 24 - буртик; 26 – палец; 27 – отверстия;

Устройство работает следующим образом. При движении устройства для посева трав под покровную культуру стрельчатая лапа 1 со стойкой 2 семяпроводом 3 и распределителем семян 4 заглубляется на глубину 8…10 см, рыхля почву и подрезая сорные растения, при этом из бункера посевного агрегата (на схеме условно не показан) по семяпроводам 3 на эту же глубину подаются семена покровной культуры (семена зерновых), которые равномерно с помощью семяраспределителя 4 высеваются по всей ширине захвата стрельчатой лапы, тем самым обеспечивается оптимальная площадь питания растений.

В это же время из второго отделения бункера через семяпроводы 11 семена трав поступают в килевидные сошники 5 для высева семян трав и через отверстие в сошнике высыпаются в образованную борозду на глубину 2…6 см, затем они засыпаются почвой боковой поверхностью полоза лыжеобразной формы 7. Регулировку глубины заделки семян трав осуществляют изменением положения килевидного сошника 5 для высева семян трав относительно полоза лыжеобразной формы 7, для чего ослабляют болтовые соединения 12 и перемещают плоские пластины 10 упругого элемента 8 вверх или вниз относительно стоек 13 полозьев лыжеобразной формы 7 по Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции соответствующим овальным отверстиям 14, величину заглубления контролируют по шкале 15. Положение килевидных сошников 5 относительно осевой линии сошника покровной культуры регулируют с помощью сменных втулок 16.

Глубину высева покровной культуры регулируют винтовым механизмом и гидроцилиндром путем перемещения рамы относительно опорно-копирующих колес, рама и опорно-копирующие колеса посевного агрегата.

Полевые испытания проводились в соответствии с ГОСТ 31345-2007 на полях ЗАО «Петровский хлеб» Пензенской области в 2009…2010 годах. Высевались семена козлятника восточного сорта Гале с нормой высева 20 кг/га.

Цель полевых испытаний – уточнение оптимальных значений конструктивнорежимных параметров устройства.

Изучалось влияние скорости агрегата -, м/с; жесткости упругого элемента – z, Н/м; и угла между осью сошника и боковой поверхностью полозка лыжеобразной формы -, град., на неравномерность заделки семян мелкосеменных культур по глубине, оцениваемое коэффициентом вариации -, %.

Для изучения влияния скорости посевного агрегата на равномерность распределения семян трав по глубине скорость агрегата изменяли в интервале от 1,0 до 3,5 м/с. Глубину заделки семян определяли по этиолированной части растений после появления не менее 75 % всходов по всей ширине захвата в двух проходах сеялки.

Корреляционная связь между величиной показателя неравномерности заделки семян трав по глубине (, %), и скоростью агрегата (, м/с) выражается уравнением параболической функции (рисунок 3):

= 47,610 + 0,696 v + 0,510 v2 при R = 98 Корреляционная связь между величиной показателя неравномерности заделки семян трав по глубине (, %), и жесткостью упругого элемента (z, H/м) выражается уравнением параболической функции (рисунок 4):

= 127,590 – 14,890 z + 0,744 z 2 при R = 98 Корреляционная связь между величиной показателя неравномерности заделки семян трав по глубине (, %), и углом между осью сошника и боковой поверхностью полозка лыжеобразной формы (, град.) выражается уравнением параболической функции (рисунок 5):

= 111,143 – 2,129 + 0,024 2 при R = 98

–  –  –

Рисунок 3 – График зависимости неравномерности заделки семян козлятника восточного по глубине (, %) от скорости движения агрегата (, м/с) Из анализа полученных зависимостей можно сделать вывод, что скорость агрегата оказывает значительное влияние на равномерность заделки семян трав по глубине.

–  –  –

Оптимальным значением скорости агрегата можно считать интервал значений от 0,5 до 2,5 м/с, дальнейшее увеличение скорости приводит к резкому увеличению неравномерности заделки семян трав по глубине (рисунок 3).

–  –  –

Рисунок 4 – График зависимости неравномерности заделки семян козлятника восточного по глубине (, %) от жесткости упругого элемента (z, Н/м) Оптимальной жесткостью упругого элемента согласно данным исследований можно считать интервал значений от 7 до 11 Н/м (рисунок 4). Жесткость упругого элемента менее 7 н/м вызывает значительные колебания сошника в вертикальной плоскости, а следовательно возрастает неравномерность заделки по глубине.

–  –  –

Рисунок 5 – График зависимости неравномерности заделки семян козлятника восточного по глубине (, %) от угла между осью сошника и боковой поверхностью полоза лыжеобразной формы - (, град) Оптимальным значением угла между осью сошника и боковой поверхностью полозка лыжеобразной формы можно считать интервал значений от 40 до 60 градусов (рисунок 5).

Результаты полевых исследований обрабатывались на ПЭВМ с использованием прикладной программы «STATISTIKA VERSION 7.0 RUS».

По результатам испытаний установлено, что сеялка культиватор ССВ-3,5 с разработанным приспособлением для посева семян трав под покровную культуру устойчиво выполняет технологический процесс по всем агротехническим показателям согласно ГОСТ 31345-2007. При рабочей скорости 9,1 км/ч доля семян, заделанных в слое фактической глубины и двух соседних односантиметровых слоях, составило 81,6…96,6%. Отклонение от фактической нормы высева составила 0,4…3,6%, что удовлетворяет требованиям ТУ (±3,0%). Глубина заделки составила 20,5…30,1 мм.

–  –  –

Основной операцией при производстве растительных масел, обеспечивающей соответствие качественных показателей нормативным требованиям, является очистка. Производство растительных масел в сельском хозяйстве сдерживается отсутствием современных технических средств очистки для небольших сельскохозяйственных предприятий и фермерских хозяйств. Требуется многофункциональное оборудование, обеспечивающее качественную очистку. Этим требованиям отвечают предложенные технологии на базе использования фильтрующих центрифуг [1,2]. Нами разработана методология проектирования оборудования очистки растительных масел для условий сельского хозяйства на основе теоретических и экспериментальных исследований.

В соответствии с методологической базой предложен порядок расчета параметров вертикальных конических фильтрующих центрифуг.

Рисунок – Схема ротора проектируемой центрифуги (узел А – крепление кольца центрифуги в сборе с отверстиями для вывода масла):

1 – вал привода; 2 – основание ротора; 3 – диск для крепления наружной обечайки ротора; 4 – фильтрующий материал (цеолит); 5 наружная коническая обечайка ротора; 6 – болты крепления наружной обечайки ротора; 7 – трубка для вывода масла; 8 – крышка ротора; 9 – прокладка;10 – болты крепления внутренней обечайки ротора; 11 – внутренняя коническая обечайка ротора;12 – кольцо в сборе; 13 – заливной цилиндр; 14 – диск для крепления внутренней обечайки ротора; 15 – перфорированная втулка; 16 – гайка крепления ротора; 17 – болты сборочные На схеме (рис.) показаны основные конструктивные параметры центрифуги, подлежащие расчету: минимальный радиус внутренней обечайки ротора r min, максимальный радиус внутренней обечайки r max, минимальный радиус наружной обечайки ротора R min, максимальный радиус наружной обечайки R max, высота ротора Н, радиальное расстояние между обечайками ротора 2, угол наклона образующей конуса ротора относительно вертикальной оси центрифуги, площадь отверстия для выхода очищенного масла Fотв. Расчет ведется в следующей последовательности.

Этап № 1. Формулирование требований к проектируемой центрифуге: определение требуемой производительности (W) и качественных показателей очище-ного масла (разности плотностей очищенного масла и дисперсионной фазы ). В свя-зи с тем, что объёмы производства растительных массе в сельскохозяйственных пред-приятиях зависят от их размеров, мы определили размерный ряд центрифуг, отличаю-щихся Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции производительностью, для которых рассчитали все требуемые для проектиро-вания параметры. На этапе 1 используются результаты исследований и требования ГОСТов, в соответствии с которыми установлено требуемое значение 0,005 кг/м3.

Этап № 2. Ввод в программу экспериментально обоснованных параметров: частоты вращения ротора центрифуги (, с-1); эквивалентного диаметра частиц цеолита, (d,м); коэффициентов порозности () и пористости (); свойств «сырого» масла: кинематической вязкости (, м2/с). Эквивалентный диаметр частиц цеолита принимается в соответствии с результатами экспериментальных исследований d = 0,004 м.

Частота вращения ротора центрифуги также принимается в соответствии с экспериментальными исследованиями = 250 с-1. Коэффициенты пористости и порозности определяются по формулам = 8 d + 0,4; = 26,75 d + 0,67.

Этап № 3. Расчет рациональных конструктивных параметров центрифуги. Расчет ведется по оптимизационной программе «Delta RO Optimiz» в зависимости от заданной производительности центрифуги (площади отверстий Fотв ) и требуемых качественных показателей очистки растительного масла. В результате расчета определяются рациональные значения конструктивных параметров: максимальный радиус внутренней обечайки r max, минимальный радиус наружной обечайки ротора R min, максимальный радиус наружной обечайки R max, высота ротора Н, радиальное расстояние между обечайками ротора 2, угол наклона образующей конуса ротора относительно вертикальной оси центрифуги. Показатели «сырого» масла, плотность s и кинематическая вязкость, принимаются по данным экспериментальных исследований.

Процесс проектирования центрифуг продолжается до получения рациональных конструктивно-кинематических параметров.

Выводы По разработанной методологии проектирования рассчитаны рациональные конструктивно-кинематические параметры нового класса вертикальных биконических фильтрующих центрифуг, обеспечивающих заданную производительность с учетом влияния всех факторов процесса на качественные показатели очистки растительных масел.

Использование центрифуги с расчетными параметрами для очистки растительных масел на рекомендуемой технологической линии в сравнении с базовой центрифугой НОГШ-325 приводит к снижению удельных эксплуатационных затрат на 35,2%, энергоемкости на 8,5%, металлоемкости на 67,5%.

Литература

1. Земсков, В.И. Структурно-технологические основы моделирования процесса получения и рафинации растительных масел: монография [Текст] / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Алт. гос. аграр. ун-т. Барнаул: АГАУ, 2007. 151 с.: ил. Библиогр.:

с.134…151. 100 экз.ISBN 978-5-94485-092-8.

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СОШНИКА ДЛЯ

ПОДПОЧВЕННОГО РАЗБРОСНОГО ПОСЕВА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

А. В. Самонаев, А. М. Полохин, Ю. А. Юдин ФГБОУ ВПО «Орловский государственный аграрный университет», г. Орёл Современные ресурсосберегающие технологии прочно завоевали достойное место в аграрном секторе. Поэтому разработка новых и совершенствование существующих технических средств для посева является актуальной.

Большие резервы в увеличении урожаев и повышении эффективности производства зерна имеются в совершенствовании технологических процессов, в разработке и Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции внедрении новых машин и комбинированных агрегатов, обеспечивающих высококачественное и своевременное выполнение сельскохозяйственных работ.

Одним из путей повышения урожайности является внедрение в сельскохозяйственное производство подпочвенно-разбросного способа посева, наиболее полно удовлетворяющего агротехническим требованиям, предъявляемым к севу зерновых культур.

Преимущества подпочвенно-разбросного (безрядкового) способа посева зерновых культур перед другими неоспоримо: свет, тепло, вода и питательные вещества, оказывающие огромное влияние на рост и развитие растений, распределяются между ними равномерно.

Одновременно подпочвенно-разбросной посев позволяет совместить операции обработки почвы, внесения удобрений и посева сельскохозяйственных культур. Совмещение операций при обработке почвы и посеве значительно снижает вредное воздействие от переутомления почвы многократным проходом однооперационных агрегатов. При этом сокращаются сроки проведения работ, увеличивается производительность труда в 1,5…3 раза, снижается на 20…30% расход топлива и др.

Наиболее полно агротехническим требованиям отвечают широкозахватные подпочвенно-разбросные сошники, имеющие стрельчатые лапы однако на сегодняшний день отсутствуют достаточно эффективные конструкции таких рабочих органов.С целью снижения неравномерности распределения семян в рядке разработана конструкция подпочвенного разбросного сошника.

После поступления зерна в семяпровод процесс движения семян можно разделить на две расчетные фазы: падение зерна в трубе направителя до момента удара о поверхность конуса распределителя, удар зерна о распределитель и затем движение его после удара до момента падения в почву.

Картина движения зерен в трубе имеет сложный характер и зависит от массы, размеров зерен, нормы высева, количество соударений между собой и о стенки направителя.

При движении зерна в трубе направителя требуется учитывать сопротивление воздуха которое определяется по формуле:

V 2 F = Cx S, где F – сила сопротивления при движении зерна в воздухе, Н;

C х – коэффициент лобового сопротивления зерна;

S – миделево сечение зерна, м2;

– плотность воздуха, кг/м3;

V– текущая скорость зерна, м/с.

h – расстояние от вершины распределителя до поверхности грунта, м;

d – внутренний диаметр трубы направителя, м;

Н – длина направителя до вершины конуса, м Коэффициент лобового сопротивления для тел в форме эллипсоида (за которую в первом приближении можно принять форму зерна) относятся к числам Рейнольдса и составляет (0,2…6)·105 [1].

Для оценки величины коэффициента С х используем рекомендации работы [2], в котором учет влияния сопротивления воздуха и взаимного соударения семян производится введением поправочного коэффициента к времени свободного падения зерна. Для рядовых сеялок =1,05…1,15.

–  –  –

Литература

1. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975.

2. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.:

Колос, 1994.

3. Пат. № 2206972 Сошник для подпочвенного разбросного посева, 2003 г.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕДПОСЕВНОЙ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН КУКУРУЗЫ

ФИЗИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ

–  –  –

Процесс воздействия физическими методами, в частности электромагнитным полем (ЭМП) крайне высокой частоты (КВЧ), на различные биологические объекты изучается с 60-х годов ХХ века. В настоящее время эта технология нашла своё применение в различных областях деятельности человека- медицине, сельском хозяйстве, биотехнологии.

По данным [1, 2, 3] установлено, что при использовании микроволновой технологии обработки посевного материала можно получить эффекты биостимуляции, дезинсекции и дезинфекции. Эффект биостимуляции семян проявляется в улучшении качественных характеристик растений, развивающихся из этих семян, повышении жизнеспособности посевного материала, сокращении сроков созревания и росте урожая у обработанных семян по отношению к контрольным.

Механизация процессов производства и переработки сельскохозяйственной продукции Нами был проведен эксперимент по определению влияния различных режимов обработки ЭМП КВЧ-диапазона на лабораторную всхожесть (ГОСТ-12038-84) семян кукурузы.

В работе для изучения влияния микроволнового воздействия на семена кукурузы при предпосевной обработке использовалась установка для электромагнитной обработки сельскохозяйственных культур в диапазоне миллиметровых волн. Аппарат состоит из блока питания и управления (БПУ) и блока КВЧ генераторов, генерирующие стандартные частоты: 42,25 ГГц (длинна волны 7,1 мм), 53,57 ГГц (длинна волны 5,6 мм) и 61,22 ГГц (длинна волны 4,9 мм).

Рисунок- Установка для электромагнитной обработки сельскохозяйственных культур в диапазоне миллиметровых волн Для определения оптимального режима предпосевной обработки семян кукурузы в зоне действия ЭМИ КВЧ проводился двухфакторный опыт.

Схема опыта:

Фактор А- частота ЭМИ КВЧ, ГГц.

Градация фактора А: 1 частота- 42,25 ГГц (7,1 мм); 2- частота 53,57 ГГц (5,6 мм);

3- частота 61,22 ГГц (4,9 мм).

Фактор В- время (экспозиция) обработки семян ЭМИ КВЧ, мин.

Градация фактора В: 1- экспозиция 0 мин (контрольные семена); 2- экспозиция 5 мин; 3- экспозиция 10 мин; 4- экспозиция 15 мин; 5- экспозиция 20 мин; 6- экспозиция 25 мин; 7- экспозиция 30 мин;

Опыты были заложены методом рандомизации внутри повторений.

–  –  –

Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в таблице, где представлена зависимость лабораторной всхожести (%) от - длины волны и tвремени обработки. Из приведенных результатов следует, что оптимальными режимами обработки являются следующие: при длине волны = 4,9 мм и времени обработки t = 15 мин., всхожести повышается на 10%, при длине волны = 5,6 мм и времени обработки t = 15 мин., всхожесть семян увеличивается на 11%.

Из приведенной таблицы видно, что увеличение времени обработки более 15 минут является не целесообразным.

ЛИТЕРАТУРА



Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 15 |

Похожие работы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Материалы 64-й внутривузовской студенческой конференции Том I Ульяновск 2011 Материалы внутривузовской студенческой научной конференции / Ульяновск:, ГСХА, 2011, т. I 175 с.Редакционная коллегия: В.А. Исайчев, первый проректор проректор по НИР (гл. редактор) О.Г. Музурова, ответсвенный секретарь Авторы опубликованных статей несут ответственность за достоверность и точность...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук ГНУ Уральский научно-исследовательский институт сельского хозяйства СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ КОРМОПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛЬНОГО ИЗМЕНЕНИЯ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСТИЖЕНИЙ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ СЕЛЕКЦИИ Том II Зоотехния и экономика сельского хозяйства Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 55-летию Уральского НИИСХ, (г. Екатеринбург, 3–5 августа 2011 г.) Екатеринбург Издательство АМБ УДК 636+338.1 ББК...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров Региональный фонд «Аграрный университетский комплекс» ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗВИТИЯ АРИДНЫХ ЭКОСИСТЕМ Сборник научных трудовмеждународной научно-практической конференции ФГБНУ «ПНИИАЗ»,...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенская государственная сельскохозяйственная академия» Совет молодых ученых Пензенской ГСХА ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ПРАКТИКА: ИННОВАЦИОННЫЙ АСПЕКТ Сборник материалов Международной научно-практической конференции, посвященной Дню российской науки 5-6 февраля 2015 г. ТОМ II Пенза 2015 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ Федеральное...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А.Столыпина» Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) В мире научных открытий 20-21 мая 2015 г. Том IV Часть 2 Ульяновск 2015 Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участем) «В мире научных открытий» / Ульяновск:, ГСХА им. П.А.Столыпина, 2015, Т. IV. Часть 2 276 с. Редакционная...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ВЕТЕРИНАРНОГО АКУШЕРСТВА И РЕПРОДУКЦИИ ЖИВОТНЫХ АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ВЕТЕРИНАРНОГО АКУШЕРСТВА И РЕПРОДУКЦИИ ЖИВОТНЫХ Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения и 50-летию научно-практической деятельности доктора ветеринарных наук, профессора Г. Ф. Медведева. Горки БГСХА МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ...»

«МЕЖДУНАРОДНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ЭКОЛОГИИ И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ АКАДЕМИЯ ВОДОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК РФ ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР ПЕНЗЕНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ АКАДЕМИИ ПРИРОДНОРЕСУРСНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ, ЭКОЛОГИЯ И УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ РЕГИОНОВ РОССИИ XIII Международная научно-практическая конференция Сборник статей январь 2015 г. Пенза УДК 574 ББК 28.08 П 77 Под общей редакцией: доктора технических наук, профессора...»

«АГЕНТСТВО ПЕРСПЕКТИВНЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ (АПНИ) ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРИКЛАДНЫЕ АСПЕКТЫ СОВРЕМЕННОЙ НАУКИ Сборник научных трудов по материалам VIII Международной научно-практической конференции г. Белгород, 27 февраля 2015 г. В семи частях Часть II Белгород УДК 00 ББК 72 Т 33 Теоретические и прикладные аспекты современной науки : Т 33 сборник научных трудов по материалам VIII Международной научнопрактической конференции 27 февраля 2015 г.: в 7 ч. / Под общ. ред. М.Г. Петровой. – Белгород : ИП...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ МИРОВОГО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Материалы II Международной научно-практической конференции САРАТОВ УДК 378:001.89 ББК Проблемы и перспективы инновационного развития мирового сельского хозяйства: Материалы II Международной...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ГНУ Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров НАУЧНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ В РАЗВИТИИ АГРАРНОЙ НАУКИ (Материалы III Международной научно-практической конференции молодых учёных) Том II Москва – 201 Федеральное агентство научных организаций России...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЗВИТИЯ АПК В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ Материалы Всероссийской научно-практической конференции (15-18 февраля 2011 года) Том II Ижевск ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА УДК 338.43:001.895 ББК 65.32 Н 34 Научное обеспечение развития АПК в современН 34 ных условиях: материалы Всероссийской...»

«ISSN 0136 5169 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЗВИТИЯ АПК В УСЛОВИЯХ РЕФОРМИРОВАНИЯ ЧАСТЬ II Сборник научных трудов САНКТ-ПЕТЕРБУРГ Научное обеспечение развития АПК в условиях реформирования: сборник науч. трудов международной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава «АПК России: прошлое, настоящее, будущее», Ч. II. / СПбГАУ. СПб., 2015. 357 с. В сборнике научных...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИКИ АПК Материалы IV Международной научно-практической конференции САРАТОВ УДК 338.436.33:620.9 ББК 31:65.3 Актуальные проблемы энергетики АПК: Материалы IV Международной научно-практической конференции. / Под ред. А.В. Павлова. – Саратов,...»

«Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий» ИННОВАЦИОННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ДЛЯ НАУЧНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ХРАНЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ Материалы Международной научно-практической конференции 06 – 26 апреля 2015 г. Краснодар УДК 664.001.12/.18 ББК 65.00.11 И 67 Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный аграрный университет» Научно-практические основы устойчивого ведения...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ВАВИЛОВСКИЕ ЧТЕНИЯ – 20 Сборник статей Международной научно-практической конференции, посвященной 126-й годовщине со дня рождения академика Н.И. Вавилова и 100-летию Саратовского ГАУ 25–27 ноября 2013 г. САРАТОВ УДК 378:001.89 ББК 4 В В12 Вавиловские чтения – 2013:...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. П.А.СТОЛЫПИНА Материалы IV Международной научно-практической конференции АГРАРНАЯ НАУКА И ОБРАЗОВАНИЕ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ РАЗВИТИЯ: опыт, проблемы и пути их решения Том III 22-24 ноября 2012 года МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УЛЬЯНОВСКАЯ...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО НАУЧНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ЮГО-ВОСТОКА ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СТАБИЛИЗАЦИЯ АГРАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА. НАУЧНЫЕ АСПЕКТЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ (ПОСВЯЩАЕТСЯ 140-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ Н.М. ТУЛАЙКОВА) Сборник докладов Международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов, 18-19 марта 2015 года Саратов 2015 УДК 001:63 Экологическая стабилизация аграрного производства....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный аграрный университет им. А.А. Ежевского НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТУДЕНТОВ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ АПК Материалы региональной студенческой научно-практической конференции с международным участием, посвященной 70-летию Победы в Великой Отечественной войне и 100-летию со Дня рождения А.А. Ежевского (25-26 марта 2015 года) Часть II...»

«Сервис виртуальных конференций Pax Grid ИП Синяев Дмитрий Николаевич Современные тенденции в сельском хозяйстве II Международная научная Интернет-конференция Казань, 10-11 октября 2013 года Материалы конференции В двух томах Том Казань ИП Синяев Д. Н. УДК 630/639(082) ББК 4(2) C56 C56 Современные тенденции в сельском хозяйстве.[Текст] : II Международная научная Интернет-конференция : материалы конф. (Казань, 10-11 октября 2013 г.) : в 2 т. / Сервис виртуальных конференций Pax Grid ; сост....»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.