WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 15 |

«ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ПРАКТИКА: ИННОВАЦИОННЫЙ АСПЕКТ Сборник материалов Международной научно-практической конференции, посвященной Дню российской науки 5-6 февраля 2015 г. ТОМ II Пенза ...»

-- [ Страница 5 ] --

На фермах страны нашли распространение двухтактные доильныеаппараты, в том числе и попарного доения. Недостатком их является низкая пропускная способность и нестабильность вакуумного режима под сосками вымени.

Перспективным направлением совершенствования доильных аппаратов, на наш взгляд, является аппарат попарного доения с верхней эвакуацией молока из коллектора (рисунок 1). Он состоит из двухкамерных доильных стаканов 1 и 2, пульсатора 3, молочновакуумного шланга 4 и коллектора 5. Молочно-вакуумный шланг 4 выполнен в виде двух эластичных трубок, установленных одна в другой с зазором и коаксиально.

При этом наружная поверхность внутренней эластичной трубки соединена с внутренней поверхностью наружной эластичной трубки посредством сплошных перегородок диаметрально расположенных с образованием двух изолированных полостей по всей длине шлангов. Коллектор 5 содержит молокосборную камеру 6, отсасывающую трубку 7 с клапаном 8 расположенным в верхней ее части. Отсасывающая трубка 7 выполнена с возможностью осевого перемещения в корпусе коллектора 5 и снабжена радиальным выходным отверстием 9 напротив выходного молочного патрубка 10, расположенного в верхней части коллектора 5. В днище его выполнено отверстие 11 снабженное патрубком 12 с выступом 13, на конце которого размещен упор 14. В нижней части отсасывающей трубки 7 выполнены входные отверстия 15.

К выходному молочному патрубку 10 подсоединяется внутренняя полость эластичной трубки молочно-вакуумного шланга 4. По обе стороны молочного патрубка 10 располагается распределитель 16, в виде отдельных корпусов 17 и 18 с камерами переменного вакуума, работающими в противофазах.

Для подключения доильного аппарата к молочно-вакуумному крану доильной установки служит ручка-переходник 19, на которой закреплен пульсатор 3 попарного действия.

В верхней части коллектора в камере 21 размещена шайба 20. Камера ниже опорного клапана соединена с полостью выходного молочного патрубка 10 каналом 22, а полость над опорным клапаном через отверстие 23 связана с атмосферой. Сверху камера 21 закрыта крышкой

24. Выступ 13 снабжен направляющим пазом 25, а боковая стенка патрубка 12 коллектора 5 снабжена фиксатором 26, конец которого входит в направляющий паз 25, что предотвращает осевое вращение отсасывающей трубки 7.

–  –  –

Доильный аппарат работает следующим образом. После подключения его к молочновакуумному крану доильной установки посредством ручки-переходника 19, нажимают на цилиндрический выступ 13 до упора вверх, что обеспечивает совмещение отверстия отсасывающей трубки 7 и выходного молочного патрубка 10 коллектора. Оператор надевает доильные стаканы 1 и 2 на соски вымени коровы и начинается процесс доения. При работе пульсатор 3 попарного действия подает одновременно в камеру корпуса 17 распределителя вакуум, а в камеру корпуса 18 распределителя – воздух. Вакуум из корпуса 17 распределителя поступает в межстенную камеру доильного стакана 1, в этой доли вымени наступает такт сосания. В то же время воздух из корпуса 18 распределителя подается в межстенную камеру стакана 2 другой половины вымени, где наступает такт сжатия. При переключении работы пульсатора 3 происходит противоположная замена тактов. В доильном стакане 2 наступает такт сосания, а в стакане 1– такт сжатия. Молоко от доильных стаканов поступает в молокосборную камеру 6 коллектора 5 и далее через отсасывающую трубку 7 и выходное отверстие 9в патрубок 10, ичерез внутреннюю полость эластичной трубки молочновакуумного шланга 4 в молокопровод доильной установки. Чтобы отключить коллектор 5 от вакуума, необходимо потянуть вниз за выступ 13. Это обеспечит при опускании отсасывающей трубки 7 с клапаном 8 перекрытие отверстия молочного патрубка 10 коллектора 5. В случае спадания доильных стаканов с вымени коровы, поток воздуха поступает в молокосборную камеру 6 коллектора 5, что приводит к резкому снижению разряжения в молокосборной камере 6 и перепаду давлений действующих на цилиндрический выступ 13. В этот момент в полости 21 благодаря каналу 22 на некоторое время остается вакуум, и из-за разности давлений опорный клапан 20 воздействует на отсасывающую трубку 7 и опускает ее вниз, отсоединяя коллектор 5 от вакуума.

Выполнение выходного радиального отверстия отсасывающей трубки ниже клапана молочного патрубка значительно снижает сопротивление при движении молока, исключает его завихрении при столкновении с клапаном и обтекании его поверхности. Это предотвращает раздробление молочного жира и увеличивает скорость движения потока молока. В результате пропускная способность доильного аппарата значительно возрастает, что исключает переполнение молочной камерыи обратный отток молока, стабилизирует уровень вакуума в подвесной части, что положительно влияет на здоровье коровы.

–  –  –

Шлицевые соединения широко применяются в современных машинах благодаря способности передавать большие нагрузки и возможности точного центрирования сопрягаемых деталей. Известные способы восстановления изношенных боковых поверхностей шлицев наплавкой отличаются низкой производительностью, сложность процесса и большими затратами энергии и компонентов, большим термическим влиянием на деталь, что приводит к значительным деформациям изделий, необходимость применения дополнительных методов механической обработки. Недостатком способов пластического деформирования путем осадки и раздачи с одновременным или последующим калиброванием является необходимость предварительного отжига или нормализации изделий, обязательное применение мощного прессового оборудования, необходимость последующей закалки до необходимой твердости, сложность процесса.

В Ульяновской ГСХА им. П.А. Столыпина разработан метод восстановления износа боковых поверхностей шлицев с одновременным их упрочнением за счет перераспределения металла применением электромеханической обработки (ЭМО) [1]. По этому способу электрод-инструменты для ЭМО прижимаются с боков шлицев с различными усилиями с возможностью их смещения в обратную сторону на величину износа, располагаются на одной линии с деформирующим инструментом и перемещаются вместе в одном направлении с одинаковой скоростью.

На рисунке схематично представлена схема восстановления шлица. Способ осуществляется следующим образом. На специальной головке крепятся инструменты 1 и 6 для электромеханической обработки шлицев. Они прижимаются с боков шлицев вала 7 с различными усилиями Р1 и Р2 с возможностью их смещения в обратную сторону на величину износа. Сверху устанавливается деформирующий инструмент 5. Он прижимается к поверхности шлица с усилием Р3. Инструменты 1, 5 и 6 располагаются на одной линии и перемещаются в одном направлении с одинаковой скоростью v.

–  –  –

Инструменты для электромеханической обработки 1 и 6 подсоединены с помощью токоподводящих кабелей 2 и 4 к источнику питания для ЭМО 3, образуя с деталью общую электрическую цепь. При замыкании электрической цепи происходит мгновенный нагрев (током до 5000 А) в местах контакта инструментов 1 и 6 с поверхностью шлица выше температуры фазовых превращений и механическое воздействие этими инструментами с усилиями Р1 и Р2. Внутренние объемы самого шлица, находящиеся между инструментами, нагреваются за счет электронагрева и теплоотвода от мест контакта электрод-инструментов с деталью несколько ниже температуры фазовых превращений, но выше температуры рекристаллизации. Это позволяет деформирующему инструменту 5 в горячем состоянии осаживать поверхность шлица с раздачей его на величину износа. При этом усилие прижатия электрод-инструментов Р1 и Р2 подбирается таким образом, чтобы при раздаче шлица они смещались в обратную сторону на величину износа.

При движении головки с инструментами вдоль шлица со скоростью v источник термомеханического воздействия удаляется, что приводит к последующему охлаждению нагретых участков вглубь детали за счет ее массы, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя боковых поверхностей шлицев. Сила тока, усилие прижатия инструментов Р1, Р2 и Р3 к детали, их скоростью v вдоль шлица, расстояние между инструментами, материал и форма инструментов принимаются исходя из задач и требований технологического процесса.

При обработке по данному способу происходит восстановление износа боковых поверхностей шлицев за счет перераспределения металла с одновременным их упрочнением твердостью до 9 ГПа. Способ применяется для валов, у которых при сборке предусмотрен способ центрирования по внутреннему диаметру шлицевого соединеия.

Литература

1. Пат. 2530924. Российская федерация, МПК В 23 Р 6/00 (2006.01). Способ восстановления изношенных боковых поверхностей шлицев / С. А. Яковлев, И. Г. Яковлева, М. С. Яковлева; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА имени П.А. Столыпина. – № 2013104481/02; заявл. 01.02.2013; опубл. 20.10.2014. – Бюл. № 29. – 5 с.: ил.

–  –  –

UDK 631.363 A. Petrov, S. Mashkov, E. Kotruhova FSBEE HPT «Samara SAA»

Russia, Samara

ANALYSIS CONSTRUCTIONS OF SOWING APPARATUSES PRECISION

SEEDING-PLANTERS AND SOWING COMPLEXES

Keywords: sowing unit, design, seeding, seed, root culture.

Annotation. In this work the structure of sowing apparatuses for planting row crops.

Today the most promising for planting agricultural crops are designs which combine elements of the dosing and operated using different forms of energy metering devices, namely, electromechanical and pneumatic electrical types.

Высевающий аппарат – один из наиболее важных элементов в конструкции рабочих органов сеялки. Он играет основную роль при дозировании, распределении и подаче материала, служит для отбора из общей массы определнного количества семян и формирования их исходного потока с заданными параметрами, который будет соответствовать предъявляемым агротехническим требованиям и выполнять в полном объме возложенные на него функции [1].Для обоснованного использования определнного типа высевающего аппарата проводится исследование. Цель работы – повышение качества высева за счет оптимизации конструктивно-технологических параметров высевающего аппарата. Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи: произвести анализ классификаций высевающих аппаратов; определить преимущества и недостатки; выявить тип высевающего аппарата позволяющего повысить качество посева пропашных культур.

В настоящее время вследствие широкого разнообразия конструкций высевающих аппаратов пропашных сеялок создано большого количество классификаций высевающих аппаратов. На рисунке 1 рассмотрена классификация высевающих аппаратов пропашных культур, где представлены, пять основных типов: механические, гидравлические, пневматические, пневмомеханические и пневмоэлектрические.

Рисунок 1 - Схема классификации высевающих аппаратов Механические аппараты по конструктивному выполнению и принципу действия основного рабочего органа, осуществляющего отбор семян из общей массы и создающего семенной поток, можно разделить на катушечные, чашечные, шнековые, вибрационные, фрикционные, кассетные, мотыльковые, канавочные, центробежные, ложечные, ячеистые и аппараты для укладки семенной влагорастворимой ленты. В своем большинстве механические аппараты используются в сеялках для обычного рядкового посева, в сеялках пунктирного и гнездового размещения семян [2].

Пневматические высевающие аппараты, в свою очередь, подразделяются на дисковые, барабанные, ленточные и аппараты без подвижных частей.

Дисковые аппараты по принципу действия можно разделить на аппараты, работающие при помощи избыточного давления, и на аппараты, использующие для своей работы вакуум.

Пневмомеханические и гидравлические высевающие аппараты, имеющие свое место в вышеуказанной классификации, в силу ряда причин не получили должного распространения. Это произошло в частности из-за сложности их устройства и зачастую не очень надежной работы. Существует еще целый ряд аппаратов, содержащих в своей конструкции сочетание дозирующих и приводных элементов с использованием для работы различных видов энергии (механической, электрической, пневматической).

Эти аппараты (электромеханические, пневмоэлектрические, пневмомеханические, пневмоэлектромеханические) можно объединить в разряд комбинированные.

В электромеханических аппаратах электричество служит в основном для привода рабочих органов, а механика выполняет основную работу по захвату и транспортированию семян. Однако возможны варианты конструктивного исполнения аппаратов, в которых электричество улучшает условия захвата семян и выноса их из семенной камеры механическими устройствами.

В пневмоэлектрических аппаратах различные электрические устройства выполняют вспомогательные функции. При помощи этих устройств задаются различные режимы работы аппарата. Основную же функцию по захвату, удержанию и транспортированию семян выполняет пневматика. В пневмомеханических аппаратах пневматика служит для улучшения захвата и выноса семян из общей массы или для сбрасывания лишних семян. Дальнейшее транспортирование и обеспечение равномерной подачи семян в этих аппаратах осуществляется специальными механическими устройствами.

В современных условиях селекционного производства семян пропашных культур все шире стали применяться пневматические сеялки точного высева с дисковыми высевающими аппаратами. Данные аппараты имеют целый ряд достоинств. Вследствие незначительного механического воздействия на семена, пневматические высевающие аппараты обеспечивают минимальный травматизм посевного материала. Дисковые пневматические высевающие аппараты в сравнении с барабанными и различными механическими высевающими аппаратами способны обеспечить строго однозерновой высев семян, что особенно необходимо при селекционном посеве пропашных культур.

Помимо этого, дисковые аппараты наиболее приспособлены к модернизации с целью обеспечения полного высева небольших порций семян из семенной камеры при работе на ограниченных по площади селекционных делянках.

Анализ конструктивных особенностей высевающих аппаратов показал, что для посева пропашных культур наиболее перспективными являются конструкции сочетающие элементы дозирования и приводимые в действие с использованием электроэнергии, а именно пневмоэлектрические аппараты. Однако эти высевающие аппараты бывают, ненадежны, из-за сложности их устройства конструкции. Поэтому есть необходимость дальнейшего исследования высевающих аппаратов данного типа.

Литература

1. Красовских, В.С. Высевающие устройства посевных машин / В. С. Красовских, А.И. Клишин // Вестник Алтайского государственного аграрного университета.Барнаул, 2007. № 8. С.

2. Ресурсы сети Интернет http://hoztehnikka.ru/ УДК 001.57:637.125

–  –  –

Двухтактные доильные аппараты применяемые на молочных фермах по завершению доения не исключают холостое доение с негативным воздействием вакуума на внутренние ткани сосков вымени, ведущие к заболеванию маститом.

Перспективным направлением совершенствования доильных аппаратов, на наш взгляд, является разработка доильного аппарата с устройством защиты вымени от вредного воздействия вакуума при холостом доении [2,3].

Технической особенностью доильного аппарата является использование термостатического сильфона для отключения работы пульсатора на такте сжатия. Отключающее устройство выполнено в виде пульсоприставки (рисунок 1). Она состоит из пневматического пульсатора 1, совмещенного с корпусом приставки 2. В ней имеется молочная камера 3, с установленным термосильфоном 4 со штоком 5 и присоской 6. В дополнительной камере приставки 2 установлена пружина 7, которая одним концом упирается в клапан 8 с боковой рабочей поверхностью, а другим в корпус приставки 2.

В начале доения, оператор подключает аппарат к источнику вакуума и надевает доильные стаканы на вымя коровы, начинается процесс доения. Молоко из вымени поступает в молокосборник, проходя через молочную камеру 3. Рабочее тело термосильфона 4 нагревается от молока, что приведет к изменению его длины. Поднимается шток 5 с присоской 6 до упора в клапан 8, и в таком положении остается до конца доения. При прекращении поступления молока в камеру 3, рабочее тело сильфона 5 охлаждается. Сжимаясь, он опускает вниз присоску 6 вместе с клапаном 8, который перекрывает канал 9. Это приведет к прекращению работы пульсатора на такте сжатия, сосковая резина, обжимая сосок, что препятствует проникновению вакуума в полость сосков вымени. Этим достигается эффект защиты вымени от вредного воздействия вакуума при передержках доильных стаканов.

–  –  –

От правильного выбора конструктивно-режимных параметров доильного аппарата зависит его надежность работы, в том числе устройства защиты вымени.

В конструкции используется типовой пневматический пульсатор, расчетом которого занимался Скроманис А.А. [1]. Им были получены следующие формулы для нахождения времени такта сосания:

где V – объем управляющей камеры, м3; Pв – вакуумметрическое давление, Па; Pа – атмосферное давление, Па; P – давление, Па; – коэффициент пропорциональности; f – площадь управляющего канала, м2; – коэффициент расхода.

такта сжатия:

–  –  –

Зная значения продолжительности тактов, можно определить частоту их смены при работе пульсатора. Обычно, используя регулировочный винт пульсатора, перекрывают канал управляющей камеры и достигают нужной величины пульсаций. В предлагаемом устройстве для регулирования частоты пульсаций изменяется объем управляющей камеры. За счет использования вкладышей различных диаметров можно добиться нужной частоты пульсаций.

Из схемы управляющей камеры пульсатора (рисунок 2) имеем, что формула для нахождения общего объема управляющей камеры:

–  –  –

Анализ графических зависимостей показывает, что используя вкладыш с внутренним диаметром 0,0056 м можно добиться необходимой для пульсатора двухтактного доильного аппарата частоты пульсаций в 70-75 с-1 при уровне вакуума 49кПа. Таким образом, выражения (4) и (5) можно использовать для обоснования конструктивнорежимных параметров пульсатора доильного аппарата с устройством защиты вымени от вредного воздействия вакуума.

Литература

1. Скроманис А.А. Основы расчета доильных аппаратов и установок. – Елгава.:

ЛСХА, 1980, 60с.

2. Патент РФ RU № 2493696 С1 Доильный аппарат // Ульянов В. М., Карпов Ю.Н., Коледов Р.В., Набатчиков А.В., опубл. 27.09.2013 Бюл. № 27

3. Ульянов В.М., Карпов Ю.Н., Медведев Н.А. Аппарат для доения коров при привязном содержании// Механизация и Электрификация сельского хозяйства.- 2013, №5. – С.12...14

–  –  –

С целью определения влияния температуры нагрева воскового сырья на изменение его температуропроводности, теплопроводности и удельной теплоемкости нами были проведены лабораторные испытания. Данные сведения необходимы для разработки установок использующих нагрев воскового сырья, а именно установок для вытопки воска и установок для нанесения защитной оболочки на подкормку для пчел.

Проанализировав существующие способы [1,2,3,4,5] определения теплофизических характеристик материалов, нами выбран метод плоского зонда, предложенный А.Ф. Чудновским.

С целью контроля временно-температурных показателей в исследуемом материале и зонде, а также снижения трудоемкости ведения эксперимента была применена функциональная схема, представленная на рисунке 1.

Схема состоит из цифрового мультиметра DT-9205A 1 и вольтметра В7-38 7, к одному из которых подключен датчик 3 температуры исследуемого материала ДТ-1, а к другому - датчик 6 температуры зонда 5 ДТ-2. В схеме имеется также электросекундомер 9, включаемый штоком 4 с помощью включателя ВК и позволяющий определять время цикла опыта. При установке в корпус прибора 2 нагретого зонда 5, последний нажимал через шток 4 на контакт включения 8, через который включался секундомер.

При снятии зонда секундомер автоматически отключался.

–  –  –

Порядок проведения опыта был следующим. В короб 1 засыпалось рассеянное на фракции восковое сырье по обрез верхнего края. Затем в термостате (не показан) нагревался зонд 2 до заданной температуры с выдержкой при ней в пределах 4 – 5 минут.

Нагретый зонд вставлялся в короб с восковым сырьем, при этом автоматически включался электронный секундомер 5. Проводилась запись показателей вольтметра В7-38 3, мультиметра цифрового DT-9205A 4 и времени. После того, как температура воскового сырья прошла максимум и начала снижаться, опыт прекращался. Опыты проводились в трехкратной повторности.

Общий вид установки для определения теплофизических характеристик воскового сырья показан на рисунке 2.

Для выбора расстояния между зондом и точкой измерения температуры материала были проведены опыты на очищенном речном песке с известными теплофизическими свойствами. Средние размеры частиц песка находились в пределах 0,05 – 0,2 10-2 м. Опыты с эталонным материалом были проведены в пятикратной повторности.

В результате опытов было выбрано расстояние между зондом и точкой измерения температуры материала, равное 1,5 10-2м, что позволило в течение 8 – 10 минут проводить опыт с достаточной точностью измерений.

Рисунок 2 – Общий вид установки для определения теплофизических свойств 1 – короб с исследуемым материалом; 2 зонд; 3 – вольтметр В7-38;

4 – мультиметр цифровой DT-9205A; 5 – электронный секундомер.

Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием методов математической статистики.

Результаты эксперимента по определению теплофизических свойств воскового сырья представлены графически на рисунках 3-5.

Рисунок 3 – Графические зависимости коэффициента температуропроводности а от температуры Т воскового сырья

–  –  –

Рисунок 5 – Графические зависимости коэффициента теплопроводности от температуры Т воскового сырья Из графических зависимостей удельной теплоемкости с, коэффициентов теплопроводности и коэффициентов температуропроводности а от температуры Т воскового сырья различного гранулометрического состава, представленных на рисунках 3-5 видно, что с увеличением температуры воскового сырья представленные теплофизические константы увеличиваются.

Установленная зависимость теплофизических свойств воскового сырья от температуры связана с тем, что вязкость основных компонентов воскового сырья, таких как растительные смолы, спирты и эфирные масла, а также вода с повышением температуры снижается, увеличивается испарение. Перенос теплоты происходит не только за счет теплопроводности составляющих воска, но и за счет частичного переноса теплоты парами.

Литература

1. Чудновский А.Ф. / Теплофизические характеристики дисперсных материалов // А.Ф. Чудновский. - М.: Физматгиз, 1962. - 407 с.

2. Дмитрович А.Д. / Определение теплофизических свойств материалов // А.Д.

Дмитрович. - М.: Госстройиздат, 1963. - 204 с.

3. Кутателадзе С.С. / Основы теории теплообмена // С.С. Кутателадзе. - Новосибирск: Наука, 1979. - 415 с.

4. Шатров М.Г. / Теория теплопроводности //Шатров М.Г.. – М.: Высш. шк., 2000.

5. Кейс В.И. / Конвективный тепло- и массообмен// Кейс В.И. – М.: Энергия, 1972.

–  –  –

На современном этапе развития кормопроизводства для приготовления кормов животным широко используют побочные продукты пищевых производств. Побочные продукты крахмалопаточного производства обладают высокой кормовой ценностью при малой себестоимости. Для увеличения доли побочных продуктов крахмалопаточного производства в рационе кормления животных сотрудниками кафедры «Механизация животноводства» Рязанского государственного агротехнологического университета была предложена технология приготовления сырого корма. Основным е отличием от уже существующей (Патент № 2336722, [1]), является наличие спирального смесителя (Патент №2492776) (рисунок 1).

Смеситель состоит из входного отверстия 1, корпуса 2, спирали 3, выгрузного отверстия 4, ведомой цапфы 5, натяжного устройства 6, ведущей цапфы 7, эксцентрика 8 и сварной рамы 9 [2].

Принцип работы смесителя. Во входное отверстие смесителя-дозатора подают зерноотходы и жмых. Мотор-редуктор вращает спираль вокруг своей оси, при этом е конец, закреплнный на эксцентрике, совершает цикличные круговые движения, за счет которых происходит смешивание корма. Спираль, вращаясь вокруг своей оси, работает как транспортр, перемещая компоненты корма к выгрузному окну, при этом вызывает смещение слоев корма, что улучшает качество смешивания. Рабочий орган смесителя выполнен в виде вращающейся спирали с целью предотвращения зависания компонентов корма во входном и выгрузном отверстии. Таким образом, спираль позволяет непрерывно подавать компоненты корма, обеспечивая бесперебойную работу агрегата. Изменение подачи компонентов корма смесителем осуществляется за счет перемещения в горизонтальной плоскости подшипниковой опоры ведомой цапфы. При этом изменяются длина и шаг витков спирали. При увеличении шага витков спирали увеличивается подача спирального смесителя. Натяжное устройство позволяет точно регулировать производительность смесителя.

–  –  –

В настоящее время изготовлен производственный образец смесителя, проведены его производственные испытания. Внедрение смесителя в производство было произведено в ООО «Амкор», ООО «Рассвет» Рязанской области. В ООО «Амкор» он был установлен в технологической линии приготовления сухих гранулированных кукурузных кормов. В ООО «Рассвет» смеситель использовался для приготовления сухого рассыпного кукурузного корма. Целью установки смесителя является расширение технологических возможностей за счет увеличения числа используемых компонентов в рецепте кормосмеси и повышение е однородности. В результате проведения производственных испытаний установлено, что данный смеситель работоспособен. Однородность полученной смеси, которую определяли методом отбора проб на выходе смесителя, составляла 95%. Удельная энергоемкость процесса смешивания с использованием разработанного смесителя составляет 0,52 кВт*ч/т. Разработанный смеситель обеспечивает производительность от 1,0 до 1,5 т/ч.

Рисунок 2 – Производственные испытания смесителя в ООО «Рассвет»

Рисунок 3 – Производственные испытания смесителя в линии гранулирования кукурузных кормов ООО «Амкор»

Таким образом, применение данной технологии и смесителя позволит использовать все побочные продукты крахмалопаточного производства с наибольшей пользой для животного.

Литература Патент 2336722 РФ. Способ приготовления сырого корма из побочных 1.

продуктов крахмалопаточного производства / Г.А. Подобуев, В.В. Утолин, М.А. Коньков. – Опубл. в БИ № 30, 2008.

Патент 2492776 РФ. Комбикормовый агрегат / В.М. Ульянов, В.В. Утолин, Е.Е. Гришков. – Опубл. в Бюл. № 26, 2013.

–  –  –

Повышение продуктивности животных требует улучшения качества кормов.

Одним из способов повышения качества корма является приготовление смесей. Наиболее качественные смеси обеспечивают смесители периодического действия. [1,2] Их особенностью является предварительная загрузка компонентов смеси и последующий период их смешивания рабочим органом. После приготовления смеси открывается выгрузное отверстие и готовая смесь выгружается. [3] В ряде случаев используются смесители ступенчатого смешивания, в которых в начале приготавливается предварительная смесь, догружается дополнительные добавки и получается смесь. Иногда осуществляется несколько подобных ступеней смешивания [4,5]. В ряде аналитических работ теоретически определены ряд основных показателей и параметров работы лопастных смесителей [6…9]. При этом время выгрузки не определялось. Его можно определить на основе результатов [10].

Если в смесителе диаметром D загружена масса компонентов смеси M, то при средней плотности смеси высота корма в смесителе составит H.

При этом координата положения центра тяжести радиального элементарного сектора [10] в момент времени t поворота некоей лопасти, вращающейся вокруг вертикальной оси вертикальной цилиндрической емкости, относительно начала выгрузного отверстия на боковой поверхности (при котором t=0), м, определится:

g f1 H to to XС C1 e C2 e

–  –  –

, (7) i где A=( D2)/ 4 SO, показатель, определяемый из формул 3 и 5.

i Ni Учитывая, что логарифм нуля математически определить невозможно, граничным условием (соответствующим условному нулю) примем размер частиц смеси в соответствии с зоотехническими требованиями – 0,001 м.

Время второго интервала выразится (8)

На основании данных формул можно найти время, в течение которого координата центра тяжести опустится до дна, что и будет длительностью выгрузки, с:

. (9) Таким образом, аналитически описана длительность разгрузки вертикального смесителя периодического действия с боковым прямоугольным выгрузным отверстием.

Литература

1. Коновалов, В.В. Оптимизация технологических параметров смесителя с комбинированным рабочим органом / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев, В.В.

Коновалов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. С. 83-87.

2. Коновалов, В.В. Оптимизация конструктивно-кинематических параметров смесителя сухих кормов с лопастно-ленточным рабочим органом / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев, В.В. Коновалов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. - 2013. - № 3. - С. 83-88.

3. Коновалов, В.В. Обоснование конструктивно-режимных параметров смесителя сухих кормов с плоскими лопастями / Коновалов В.В., Дмитриев В.Ф., Коновалова М.В. // Научное обозрение. - 2011. - № 1. - С. 24-28.

4. Коновалов, В.В. Моделирование процесса непрерывного приготовления смеси смесителем-дозатором экструдера / В.В. Коновалов, В.В. Новиков, Д.Н. Азиаткин, А.С. Грецов // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. С. 72-78.

5. Коновалов, В.В. Моделирование изменения равномерности смеси при ступенчатом смешивании / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, М.В. Фомина, А.С. Калиганов // Нива Поволжья. - 2013. - № 3 (28). - С. 77-83.

6. Коновалов, В.В. Аналитическое определение параметров лопастных смесителей для турбулентного перемешивания сухих смесей / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков, Г.В. Шабурова // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2012. - № 1. - С. 135.

7. Коновалов, В.В. Результаты теоретических исследований процесса перемешивания в смесителе периодического действия / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев // Нива Поволжья. - 2012. - № 2. - С. 51-55.

8. Чупшев, А.В. Аналитическое определение параметров лопастных смесителей для турбулентного перемешивания сухих смесей / А.В. Чупшев, В.В. Коновалов, В.П.

Терюшков, Г.В. Шабурова // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2012. - № 3 (89). - С. 88-91.

9. Коновалов, В.В. Результаты теоретических исследований процесса перемешивания в смесителе периодического действия / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев // Нива Поволжья. - 2012. - № 2. - С. 51-55.

Коновалов, В.В. Моделирование подачи материала при разгрузке вертикального смесителя / В.В. Коновалов, А.С. Калиганов, М.В. Фомина, А.В. Чупшев // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. - 2014. - № 06 (22). - С. 67-74.

–  –  –

Увеличение сферы животноводства требует повышенного внимания к полноценному, сбалансированному кормлению животных. Корм должен готовиться строго по рецепту и быть питательным, полезным, вкусным, хорошо усваиваться и не содержать примесей и веществ, вредных для здоровья животных [1].

Существующие кормоприготовительные установки и агрегаты являются не доукомплектованными соответствующим технологическим оборудованием. Для качественного перемешивания компонентов необходимо оборудование позволяющее равномерно подавать смешиваемые компоненты в смесительную емкость. Поэтом для смесителей непрерывного принципа действиях необходимы питатели кормов, позволяющие дозировать компоненты корма в смесительную емкость [2].

Питатель сухих кормов (рисунок 1) включает в себя бункер 1 с установленным внутри него, на валу 2 спиральным конвейером 3, в зоне выгрузки у которого установлены радиальные плоские лопатки 5, а под ними размещена сетка 4 с прямоугольными отверстиями.

Работа данного питателя сухих кормов происходит следующим образом. Спиральный конвейер 2 захватывает в бункере 1 сухой корм и подводит его к выгрузному окну, перекрытому сеткой 4. Лопатки 5 ворошилки перемешивают корм, препятствуя его сводообразованию на прутках сетки 4. Это способствует равномерному истечению корма и распределению его по сечению окна, повышая порозность выходящего потока.

Получаемый поток сухого корма под собственным весом падает вниз. Далее корм попадает в смесительный агрегат где происходит окончательное перемешивание компонентов [4].

–  –  –

Мощность, потребная на подъем материала, Вт [6] N1=g Qш H н, (11) где Qш – подача винтового конвейера, кг/с, н – плотность вороха наполнителя, кг/м3; g

– ускорение свободного падения, м/с2; Н – высота подъема корма, м. В данном случае высота подъема равна нулю.

Литература

1. Калиганов, А.С. Обоснование оптимальных конструктивно-режимных параметров смесителя непрерывного действия / А.С. Калиганов, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков // Нива Поволжья. – 2011. № 3. С. 63.

2. Ларюшин, Н. П. Теоретические исследования технологического процесса работы ячеисто-дискового высевающего аппарата с цилиндрами на упругодеформируемом кольце / Н.П. Ларюшин, В.Н. Кувайцев, С.Д. Загудаев, А.В. Шуков, В.В. Шумаев, А.В. Поликанов // Нива Поволжья. – 2013. – № 3 (28). – С. 89-94.

3. Ларюшин Н.П. Посевные машины. Теория, конструкция, расчет / Н.П. Ларюшин, А.В. Мачнев, В.В. Шумаев, А.В. Шуков // Международный журнал экспериментального образования. – 2010. – № 12. – С. 64.

4. Коновалов, В.В. Определение потребного количества воздействия лопастей на смесь / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. 2009. Т. 20. № 3. С.

107-115.

5. Коновалов, В.В. Аналитическое определение производительности винтового смесителя-конвейера / В.В. Коновалов, А.С. Фомин, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Нива Поволжья. – 2014. № 30. – С. 63 – 70.

6. Яшин, А.В. Оптимизация устройства агрегации микрометрических тел с встречновращающимися лентами Мбиуса / А.В. Яшин, В.С. Парфенов, В.Н. Стригин, И.Н. Смов. – Пенза: ПГУАС, 2014. – 164 с.

УДК 631.363.7 А.В. Чупшев, В.В. Коновалов ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА»

Россия, г. Пенза

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

КОНСТРУКТИНО-КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ

С КОМБИНИРОВАННЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ

Ключевые слова: смешивание, коэффициент вариации, неравномерность смеси, смеситель, мешалка, энергоемкость перемешивания, мощность привода смесителя.

Приводится анализ проблемы кормопроизводства для сельскохозяйственных животных, решением которой является использование технических возможностей предлагаемых устройств для смешивания кормов. Представлено описание конструкции смесителя с комбинированным рабочим органом. Получены результаты экспериментальных исследований смесителя влияния количества лопастей и частоты их вращения на неравномерность смеси и мощность затрачиваемую на процесс перемешивания.

–  –  –

Повышение эффективности использования приготавливаемых кормов. Одним из высокоэффективных видов кормовых смесей являются комбикорма, как полнорационные для свиней и птицы, так и концентраты для КРС. С целью повышения экономической эффективности использования комбикормов и снижения их стоимости, хозяйства стремятся использовать собственный фураж и покупные БВД, составляющие в составе комбикорма 10-20%. Для обеспечения рецептуры комбикормов компоненты данных смесей подлежат дозированию и последующему смешиванию.

Применяемые смесители различают по принципу действия – на непрерывные и периодические. При непрерывном дозировании компонентов используют смесители непрерывного действия. Они менее энергоемки, однако соблюдение рецептуры в них сложнее из-за недостаточно точной настройки дозаторов [1, 2, 3].

Для смешивания сухих кормов наиболее эффективны смесители с лопастными рабочими органами [4]. Из исследований [5] известен ряд рациональных параметров лопастных рабочих органов смесителей. Используя указанные данные, в Пензенской ГСХА был разработан смеситель сухих кормов непрерывного действия (рисунок 1).

Рисунок 1 – Смеситель с комбинированным рабочим органом:

1 - выгрузной лоток; 2- кожух; 3 – загрузная воронка;

4 – рабочий орган; 5 – привод Смеситель представляет собой горизонтальный кожух 2 с загрузной воронкой 3 и выгрузным лотком 1. Внутри кожуха установлен горизонтальный вал с приводом 5 от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу установлен комбинированный рабочий орган 4 в виде последовательно установленной прутковой П-образной лопастной мешалки и двухзаходного спирально-винтового пруткового конвейера. Компоненты смеси, непрерывным потоком загружаемые в смеситель через загрузную воронку 3, активно перемешиваются внутри кожуха прутковыми лопастями П-образной мешалки в зоне загрузного отверстия. Часть материала ссыпается с лопастной мешалки на спирально-винтовой прутковый конвейер, который дополнительно перемешивает материал и транспортирует его вдоль кожуха к выгрузному лотку 1.

На основе результатов экспериментов, получено выражение неравномерности смеси (коэффициента вариации содержания контрольного компонента в пробах), %:

v=118,6483-0,52621·n+0,00058·n2+0,034409·Z·n-8,09237·Z-0,3506·Z2, (1) где n – частота вращения рабочего органа, мин-1; Z – количество лопастей рабочего органа, шт.

Коэффициент корреляции R=0,91789. Ф-тест = 0,969869.

С увеличением частоты ращения и количества лопастей неравномерность смеси понижается [6]. При доле контрольного компонента в составе смеси 2,5% коэффициент вариации менее 20% соответствует частоте вращения 240 мин -1 и более. Лучше значения показателей при количестве лопастей, соответствующие 6 шт.

Рисунок 2 – Влияние количества лопастей мешалки Z (шт.) и частоты вращения рабочего органа n (мин-1) на неравномерность смеси, %

В результате обработки опытных данных, получено выражение мощности привода смесителя, Вт:

N=812,6077-317,216·Z+45,76911·Z2+2,067434*n+ +0,004361·n2-0,54485·Z·n, (5) Коэффициент корреляции R=0,95265. Ф-тест 0,86931.

С ростом частоты вращения комбинированного рабочего органа потребляемая мощность возрастает. Минимальная мощность при частоте вращения до 150 мин-1. Количество лопастей, при этом 3…5 шт. Однако с ростом частоты вращения до 350 мин -1 наибольшее затраты мощности соответствуют количеству лопастей – 3шт. Минимум мощности привода при этом смещается к 6 лопастям. Это связано с уменьшением эквивалентной вязкости сыпучих материалов с ростом частоты воздействия на них [7]. Чем выше частота воздействий, тем большее количество материала находится во взвешенном состоянии (отдаленно напоминающее псевдокипящий слой). Это уменьшает сопротивление материала движению лопастей.

Рисунок 3 – Влияние количества лопастей мешалки Z (шт.) и частоты вращения рабочего органа n (мин-1) на мощность, потребляемую приводом смесителя N, Вт Поэтому читывая несущественное изменение мощности привода при 5 и 6 лопастях, а также лучшие качественные показатели смеси при частоте вращения рабочего органа не менее 240 мин-1 и при 6 лопастях, данные конструктивно-кинематические параметры следует считать рациональными значениями и использовать их при обосновании технологических параметров смесителя.

Литература

1. Сыроватка, В.И. Новые технические решения приготовления комбикормов в хозяйствах./ В.И. Сыроватка, Н.В. Обухова, А.С. Комарчук // Кормопроизводство. – 2010. – № 7. – С. 42-45.

2. Калиганов, А.С. Обоснование оптимальных конструктивно-режимных параметров смесителя непрерывного действия / А.С. Калиганов, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков // Нива Поволжья. – 2011. № 3. С. 63.

3. Ларюшин Н.П. Посевные машины. Теория, конструкция, расчет / Н.П. Ларюшин, А.В. Мачнев, В.В. Шумаев, А.В. Шуков // Международный журнал экспериментального образования. – 2010. – № 12. – С. 64.

4. Ларюшин, Н. П. Теоретические исследования технологического процесса работы ячеисто-дискового высевающего аппарата с цилиндрами на упругодеформируемом кольце / Н.П. Ларюшин, В.Н. Кувайцев, С.Д. Загудаев, А.В. Шуков, В.В. Шумаев, А.В. Поликанов // Нива Поволжья. – 2013. – № 3 (28). – С. 89-94.

5. Коновалов, В.В. Определение потребного количества воздействия лопастей на смесь / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. 2009. Т. 20. № 3. С.

107-115.

6. Коновалов, В.В. Аналитическое определение производительности винтового смесителя-конвейера / В.В. Коновалов, А.С. Фомин, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Нива Поволжья. – 2014. № 30. – С. 63 – 70.

7. Яшин, А.В. Оптимизация устройства агрегации микрометрических тел с встречновращающимися лентами Мбиуса / А.В. Яшин, В.С. Парфенов, В.Н. Стригин, И.Н. Смов. – Пенза: ПГУАС, 2014. – 164 с.

–  –  –

Смешивание кормовых компонентов с целью получения комбикормовконцентратов на основе покупных БВД и собственного фуража в хозяйствах осуществляют различными смесителями [1-3]. Однако, все они требуют высоких затрат на приобретение. В то же время имеются в продаже барабанные смесители периодического действия с достаточно низкой стоимостью, предназначенные для приготовления смесей. Изменение конструкции имеющихся рабочих органов на новые лопасти позволит обеспечить надлежащее качество приготавливаемых кормосмесей в условиях личных хозяйств и расширит технологические возможности смесителей [4].

Смеситель периодического действия барабанного типа (рисунок 1), состоит из рамного основания в составе опор 2, 9 и перекладины 1, и рабочей емкости 4, с закрепленной на наружной ее поверхности зубчатом венцом. На зубчатый венец вращение передается от шестерни, установленной на выходе из силового блока 6. В силовом блоке вращение от электродвигателя передается ременной передачей. Штурвал 5 регулирует угол наклона оси вращения барабана. Частота вращения барабана – 29 мин-1. Объем емкости – 0,18 м3. Установленная мощность привода – 650 Вт. [5, 6].

–  –  –

Емкость смесителя представляет собой сложную геометрическую фигуру, состоящую из цилиндра, с торцов которого крепятся два усеченных конуса. У верхнего усеченного конуса имеется отверстие для загрузки-выгрузки материала, закрывающееся во время перемешивания крышкой с магнитными фиксаторами. Ось вращения емкости барабана рекомендуется располагать под углом =15 градусов от горизонтали.

Внутри емкости крепятся предлагаемые радиальные лопасти, закрепленные на стенках емкости в шахматном порядке под углом к оси емкости барабана. Лопасти плоские, имеют загиб кромки высотой 30 мм.

Работа смесителя осуществляется следующим образом: барабан смесителя с помощью штурвала устанавливается на определенный угол наклона оси вращения (15 от горизонтали), после чего в него засыпаются компоненты смеси и закрывается крышка.

По истечению времени перемешивания крышка снимается, а барабан наклоняется отверстием вниз для высыпания приготовленной смеси в накопительную емкость.

В процессе исследований изменялась ширина лопастей S от нуля до 0,15м. Количество лопастей в опытах соответствовало нулю, двум, четырем, шести, восьми. Угол установки лопастей относительно оси емкости в опытах составлял 30, 45 и 60 градусов.

Коэффициент загрузки смесителя принимали равным 0,9. При этом максимальная масса определялась при условии, что в установленном под заданным углом ( =15 град.) вращающемся барабане исключалась самопроизвольная выгрузка смешиваемых ингредиентов.

Учитывая изменение качества смеси при различном времени перемешивания компонентов, выявлена зависимость неравномерности смеси (рисунок 2):

=0,1938066+14,28248/T, (1) где Т – время перемешивания компонентов смеси, с.

Коэффициент корреляции R=0,96434. F-тест=0,938417. Значения статистических показателей говорят об адекватности полученной регрессионной модели.

Рисунок 2 – Влияние длительности перемешивания Т (с) на неравномерность смеси (0,01%) С увеличением длительности перемешивания качество смеси улучшается (неравномерность смеси снижается). Вместе с этим, анализ числовых значений неравномерности смеси на промежутке времени перемешивания более 200 с показывает, что числовые значения в течение последующих 13 минут изменяются незначительно (в пределах 8,3%).

Учитывая относительную стабилизацию неравномерности смеси по прошествии 180…300 с перемешивания компонентов смеси, время смешивания 3…5 мин можно считать рациональным. Дальнейшее смешивание не улучшает существенно качество смеси, но требует увеличения затрат энергии в разы (пропорционально относительно указанного временного интервала). Рациональной длительностью перемешивания считаем 240 с.

В результате реализации исследований влияния количества и ширины лопастей на коэффициент вариации содержания контрольного компонента и статистической обработки полученных результатов получено выражение неравномерности смеси (рисунок 3.а), %:

=184,0382+574,2933·S+41,10862·S·Z-6,619·Z- (2)

-623,262·S0,5-0,03872/(Z+0,001), где Z – количество лопастей, шт.; S – ширина лопасти, м.

Коэффициент корреляции R=0,99817. F-тест=0,99482. Значение статистических показателей говорят об адекватности полученной регрессионной модели.

Отсутствие лопастей обеспечивает самое худшее качества смеси ( 100%). При ширине лопастей до S=0,06 м количество лопастей улучшает качество смеси. При большей ширине лопастей их (лопастей) количество существенного улучшения качества смеси не обеспечивает. Коэффициент вариации изменяется при этом от 33% до 25%.

Самое лучшее качество смеси обеспечивает установка 8 лопастей при их ширине S=0,01…0,15 м. В связи с этим, в последующих опытах используется барабан с 8 лопастями, каждая из которых выполнена шириной 0,15 м. Зоотехнические требования при доле контрольного компонента 1 % не обеспечиваются.

С целью возможности интерполяции полученных результатов на смесители другого объема представлено влияние доли ширины лопастей от диаметра емкости барабана ds и количества лопастей Z на неравномерность смеси приведены в виде выражения (рисунок 3.б), %:

v=199,9488+440,6047·ds+25,24718·ds·Z-6,80728·Z- (3) 0,5

-561,809·ds -0,05463/(Z+0,001), где ds – доля ширины лопасти относительно диаметра емкости барабана.

–  –  –

Коэффициент корреляции R=0,99853. F-тест=0,995844. Значение статистических показателей говорят об адекватности полученной регрессионной модели.

Характер зависимости соответствует предыдущей модели. Наилучшее качество смеси обеспечивает доля ширины лопастей от диаметра емкости барабана равная 0,25.

Поэтому данное значение доли ширины лопастей является рациональным и будет использоваться в последующих исследованиях.

Литература

1. Калиганов, А.С. Обоснование конструктивно-режимных параметров смесителя непрерывного действия / А.С. Калиганов, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков // Нива Поволжья. – 2011. № 3. С. 63.

2. Коновалов, В.В. Определение потребного количества воздействия лопастей на смесь / В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Вестник Всероссийского научноисследовательского института механизации животноводства. 2009. Т. 20. № 3. С. 107-115.

3. Чупшев, А.В. Аналитическое определение параметров лопастных смесителей / А.В. Чупшев, В.В. Коновалов, В.П. Терюшков, Г.В. Шабурова // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2012. № 3 (89). С. 88-91

4. Калиганов, А.С. Обоснование оптимальных конструктивно-режимных параметров смесителя непрерывного действия / А.С. Калиганов, В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков // Нива Поволжья. – 2011. № 3. С. 63.

5. Ларюшин Н.П. Посевные машины. Теория, конструкция, расчет / Н.П. Ларюшин, А.В. Мачнев, В.В. Шумаев, А.В. Шуков // Международный журнал экспериментального образования. – 2010. – № 12. – С. 64.

6. Яшин, А.В. Оптимизация устройства агрегации микрометрических тел с встречновращающимися лентами Мбиуса / А.В. Яшин, В.С. Парфенов, В.Н. Стригин, И.Н. Смов. – Пенза: ПГУАС, 2014. – 164 с.

–  –  –



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 15 |
 

Похожие работы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А.Столыпина» Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) В мире научных открытий 20-21 мая 2015 г. Том I Ульяновск 2015 Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участем) «В мире научных открытий» / Ульяновск:, ГСХА им. П.А.Столыпина, 2015, т. I. 368 с. Редакционная коллегия: В.А.Исайчев,...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Красноярский государственный аграрный университет»СТУДЕНЧЕСКАЯ НАУКА ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ Материалы Х Всероссийской студенческой научной конференции (2 апреля 2015 г.) Часть Секция 5. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МЕНЕДЖМЕНТЕ Секция 6. МАРКЕТИНГ В РЕКЛАМЕ И СВЯЗЯХ С ОБЩЕСТВЕННОСТЬЮ...»

«Российская Академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Краснодарский НИИ хранения и переработки сельскохозяйственной продукции ИННОВАЦИОННЫЕ ПИЩЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ Материалы ІІІ Международной научно-практической конференции, посвященной 20-летнему юбилею ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии 23–24 мая 2013 г. Краснодар УДК 664-03 ББК 36+36-9 И66 Инновационные пищевые технологии в области хранения и переИ66 работки...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО Башкирский государственный аграрный университет Факультет информационных технологий и управления НАУКА И ОБРАЗОВАНИЕ: АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МОДЕРНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ INTERNET-КОНФЕРЕНЦИИ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ, АСПИРАНТОВ, СТУДЕНТОВ, ПОСВЯЩЕННОЙ ПРОБЛЕМАМ МЕЖДУНАРОДНОГО МОЛОДЁЖНОГО СОТРУДНИЧЕСТВА И ОБЩЕСТВЕННОЙ ДИПЛОМАТИИ (УФА САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ИЖЕВСК ВОЛГОГРАД КАРАГАНДА (КАЗАХСТАН) (2728 марта 2013 г.) Уфа...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» НАУКА, ИННОВАЦИИ И ОБРАЗОВАНИЕ В СОВРЕМЕННОМ АПК Материалы Международной научно-практической конференции 11-14 февраля 2014 г. В 3 томах Том II Ижевск ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА УДК 63:001.895+378(06) ББК 4я4+74.58я4 Н 34 Наука, инновации и образование в современном Н 34 АПК: Материалы...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт» НАУКА И СТУДЕНТЫ: НОВЫЕ ИДЕИ И РЕШЕНИЯ Сборник материалов XIII внутривузовской научно-практической студенческой конференции Кемерово 2014 УДК 63 (06) Н 34 Редакционная коллегия: Ганиева И.А., проректор по научной работе, д.э.н., доцент; Егушова Е.А., зав. научным отделом, к.т.н., доцент; Рассолов С.Н., декан факультета аграрных технологий, д.с.х.н., доцент; Аверичев Л.В., декан инженерного...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ ФГБОУ ВПО КОСТРОМСКАЯ ГСХА ТРУДЫ КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ АКАДЕМИИ Выпуск 80 КАРАВАЕВО Костромская ГСХА УДК 631 ББК 40 Редакционная коллегия: Г.Б. Демьянова-Рой, С.Г. Кузнецов, Н.Ю. Парамонова, С.А. Полозов, В.М. Попов, А.В. Рожнов, Ю.И. Сидоренко Ответственный за выпуск: А.В. Филончиков Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. — Выпуск 80. — Караваево :...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья» «ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АПК В РАБОТАХ МОЛОДЫХ УЧЁНЫХ» Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных 5 февраля 2014 г. Часть Тюмень 201 УДК 333 (061) ББК 40 П 27 П 27 Перспективы развития АПК в работах молодых учёных. Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных / ГАУ Северного Зауралья. Тюмень: ГАУСЗ, 2014. – 251 с....»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ГНУ Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров НАУЧНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ В РАЗВИТИИ АГРАРНОЙ НАУКИ (Материалы III Международной научно-практической конференции молодых учёных) Том II Москва – 201 Федеральное агентство научных организаций России...»

«Доклад Председателя Правления ОАО «НК «Роснефть» на Конференции «FT COMMODITIES THE RETREAT», 7 сентября 2015 г.Слайд 1. Заголовок доклада. Нефть как сырьевой товар: спрос, доступность и факторы, влияющие на состояние и перспективы рынка. Уважаемые дамы и господа! Приветствую организаторов и участников конференции, которая стала площадкой для объективного и всестороннего обмена мнениями по действительно актуальным для сегодняшнего дня и важным на перспективу вопросам. Благодарю за...»

«ПРОБЛЕМЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ МЕЛИОРАЦИИ И РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ Материалы юбилейной международной научно-практической конференции (Костяковские чтения) том I Москва 2007 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н.Костякова ПРОБЛЕМЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ МЕЛИОРАЦИИ И РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ Материалы юбилейной международной научно-практической конференции...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина» IV Международная научно-практическая конференция молодых ученых Молодежь и наука XXI века 16-20 сентября 2014 г. Том II Ульяновск, 201 УДК 63 : 001 Материалы IV Международной научно-практической конференции «Молодежь и наука XXI века» 16-20 сентября 2014 года : сборник научных трудов. Том II. Ульяновск: УГСХА им. П.А. Столыпина, 2014. 230 с. Редакционная...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Материалы III Международной научно-практической конференции «Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения» ТОМ I Ульяновск Материалы III Международной научно-практической конференции «Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения» / Ульяновск:, ГСХА, 2011, т. I 274 с....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент ветеринарии Ульяновской области ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Ассоциация практикующих ветеринарных врачей Ульяновской области Ульяновская областная общественная организация защиты животных «Флора и Лавра» Материалы международной научно-практической конференции ВЕТЕРИНАРНАЯ МЕДИЦИНА XXI ВЕКА: ИННОВАЦИИ, ОПЫТ, ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ посвящённой Всемирному году ветеринарии в ознаменование...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ ФГБОУ ВПО «ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР ПЕНЗЕНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ АКАДЕМИИ ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ОБРАЗОВАНИЯ IX Всероссийская научно-практическая конференция Сборник статей ноябрь 2014 г. Пенза УДК 378.1 ББК 74,58 П 78 Под редакцией зав. кафедрой «Управление», кандидата...»

«МАТЕРИАЛЫ I МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ПРОБЛЕМЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА СТРАН ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА : МАТЕРИАЛЫ I МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (5 cентября 2015 г) Саратов 2015 г ПРОБЛЕМЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА СТРАН ЕВРАЗИЙСКОГО...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный аграрный университет» ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ВАВИЛОВСКИЕ ЧТЕНИЯ – 20 Сборник статей Международной научно-практической конференции, посвященной 126-й годовщине со дня рождения академика Н.И. Вавилова и 100-летию Саратовского ГАУ 25–27 ноября 2013 г. САРАТОВ УДК 378:001.89 ББК 4 В В12 Вавиловские чтения – 2013:...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ФГБОУ ВПО «СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ФГБОУ ВПО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ФГБОУ ВПО «ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ГБОУ СПО «АРМАВИРСКИЙ АГРАРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ВЕТЕРИНАРИИ И ЖИВОТНОВОДСТВА НА УРАЛЕ И ЮГЕ РОССИИ Сборник статей по материалам научно-практической конференции, посвященной...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутская государственная сельскохозяйственная академия Материалы Международной научно-практической конференции молодых учных «НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ К ВНЕДРЕНИЮ В АПК» (17-18 апреля 2013 г.) Часть I ИРКУТСК, 2013 УДК 63:001 ББК 4 Н 347 Научные исследования и разработки к внедрению в АПК: Материалы Международной научно-практической конференции...»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.