WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 

Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ПРОБЛЕМЫ И ...»

-- [ Страница 8 ] --

По содержанию клейковины сорта оказались на одном уровне. Так, на контрольном варианте, в среднем за годы исследований, они сформировали одинаковое содержание клейковины – 41,6 %. Наибольшее в опыте содержание клейковины в зерне отмечено у сорта Виктория 95 при предпосевной обработке семян смесью Эпин-Экстра с бором – 43,9 %. Практически не уступила данному сорту и Пионерская 32, у которой, при предпосевной обработке семян Эпином-Экстра и его смесью с бором, содержание клейковины в зерне составило, соответственно, 43,7 и 43,6 %. На всех вариантах клейковина соответствовала второй группе качества и характеризовалась как удовлетворительно слабая. На натуру, стекловидность и выравненность зерна изучаемые факторы значительного влияния не оказали.

Таким образом, на черноземе южном Оренбургского Предуралья, наиболее продуктивным, из изученных сортов, был сорт озимой пшеницы Пионерская 32. В среднем за годы исследований, наибольшая урожайность по этому сорту, составившая 17,2 ц/га при 15,2 ц/га на контрольном варианте, получена при предпосевной обработке семян озимой пшеницы смесью Циркона (2 мл/т) с цинком (0,7 кг/т ZnSO4).

ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АПК

УДК 621.313.12-027.236 С.А. Андреев, Е.В. Ходус Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина, г. Москва, Россия

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В РЕЖИМЕ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ

Целесообразность автономного энергообеспечения объектов АПК определяется рядом технических, экономических и социальных причин. К техническим причинам можно отнести отсутствие необходимости сооружения трубопроводов или линий электропередач, а также свободный режим энергопотребления в рамках выработанного объема энергии. Экономические причины сводятся к значительному снижению соответствующих капитальных, а иногда и эксплуатационных затрат, а социальные обусловлены экологическими факторами и независимостью потребителей энергии от ее поставщиков. Говоря об автономном энергообеспечении, мы прежде всего имеем в виду обеспечение теплом, хотя, в некоторых случаях целью преобразования является электрическая энергия.

Один из способов автономного энергообеспечения основан на использовании низкопотенциального тепла грунтовых вод с последующим его преобразованием в высокопотенциальную энергию теплоносителя с помощью теплового насоса. При этом особый интерес представляют термоэлектрические тепловые насосы (термопреобразователи), которые в отличие от компрессионных или адсорбционных машин не требуют затрат внешней энергии. Для обеспечения работоспособности таких преобразователей в зимнее время года осуществляется извлечение грунтовых вод на поверхность, нагрев соответствующих поверхностей термопар и отвод теплоты в окружающую среду. По существу принцип действия таких преобразователей основан на эффекте Зеебека. Полученная с помощью термопар электроэнергия направляется на питание электронагревателей, образующих вторичный контур теплового насоса. Здесь небольшое количество теплоносителя можно нагреть практически до любой температуры.

К сожалению КПД термоэлектрических преобразователей пока остается весьма невысоким. Кроме того, расчетный перепад температур составляет всего 20–30 °С, что еще более снижает эффективность преобразования.

Вместе с тем, учитывая поистине неограниченные запасы низкопотенциальной энергии, перспектива ее беззатратного преобразования продолжает волновать разработчиков тепловых насосов.

Произведем оценку энергетической эффективности термоэлектрического преобразователя, принимая во внимание специфические особенности его эксплуатации. Главными такими особенностями являются крайне малый градиент температур, а также ограниченность преобразованной энергии по минимуму, поскольку часть ее придется затратить на извлечение (подъем) грунтовой воды.

Наибольший интерес с точки зрения эффективности преобразователя представляет собой КПД.

Известно, что явление Зеебека, открытое в 1821 г., состоит в том, что в цепи, состоящей из разнородных материалов, возникает электродвижущая сила (термоэдс), если места контактов поддерживаются при разных температурах. В простейшем случае, когда такая цепь состоит из двух ветвей различных материалов, образуется термоэлемент или термопара.

Возникающая термоэдс E пропорциональна разности температур на контактах и некоторому коэффициенту термоэдс, зависящему от материалов, составляющих ветви термопар:

E = ( 1 + 2 )( 1 2 ), где 1 и 2 – коэффициенты термоэдс материалов, численно равные разности потенциалов, возникающих при разности температур в 1°С;

1 и 2 – температуры контактов на стыке ветвей.

На сегодняшний день классическое представление о механизме возникновения термоэдс выглядит следующим образом. Энергия и скорости свободных электронов в любом проводнике зависят от температуры. В полупроводниках кинетическая энергия теплового движения электронов растет пропорционально температуре, а скорость – пропорционально квадратному корню из температуры. В металлах, из-за вырождения, эта зависимость значительно слабее. Если вдоль проводника существует градиент температуры, то электроны приобретают на горячем конце более высокие скорости, чем на холодном. При этом начинается процесс диффузии электронов в направлении, обратном градиенту температуры.

В результате этого на холодном конце проводника накапливается отрицательный заряд, а на горячем остается нескомпенсированный положительный заряд. Этот процесс диффузии электронов будет продолжаться до тех пор, пока возникшая таким образом разность потенциалов, не скомпенсирует этот диффузионный поток электрическим током обратного направления, в результате чего установится стационарное состояние. Алгебраическая сумма таких разностей потенциалов в замкнутой цепи определяет первую составляющую термоэдс. Вторая составляющая термоэдс возникает вследствие того, что скачки потенциалов на контакте двух проводников (контактные разности потенциалов) также зависят от температуры. Разность «контактной разности потенциалов» на двух контактах, находящихся при разных температурах, и является второй составляющей в термоэдс цепи.

В случае дырочной проводимости все явления протекают точно таким же образом с той лишь разницей, что не электроны, а «дырки» устремля

–  –  –

При существующих величинах такое допущение не имеет существенного значения. При больших значениях коэффициента полезного действия пренебрегать этой величиной нельзя.

С учетом Джоулевой теплоты формула (9) может быть записана так:

–  –  –

Как видно из полученных формул, КПД термоэлемента зависит от разности температур и от величины z, являющейся функцией коэффициентов тероэдс материалов, их удельных сопротивлений и удельных теплопроводностей. На рисунке 1 представлены графики зависимости КПД термоэлемента от разности температур (точнее, от температуры холодного спая при температуре горячего спая 10 °С) и значений z в диапазоне от 0.5 10 3 до 3 10 3. В нашем случае температура горячего спая соответствует температуре воды в скважине, а температура холодного – температуре окружающего воздуха.

Из анализа графиков рисунка 1 легко заметить, что КПД термоэлектрического преобразователя при его эксплуатации в реальных условиях находится в пределах от 0,5 до 4,5 %. Конечно, полученное значение КПД оказывается довольно низким. Некоторого повышения КПД можно добиться за счет использования термоэлементов с многослойной структурой, хотя при этом возрастает его стоимость. В то же время низкий КПД не должен «отпугивать» исследователей в свете отсутствия затрат на получение энергии в первичном контуре.

Рис. 1. Графики зависимости КПД термоэлемента от температуры наружного воздуха при температуре воды в скважине 10 °С и значений z.

Подытоживая вышеприведенные рассуждения, можно сделать следующие выводы:

1. Коэффициент полезного действия термоэлектрического преобразователя является функцией разности температур и коэффициентов термоэдс материалов, их удельных сопротивлений и удельных теплопроводностей.

2. В условиях малых разностей температур, когда термоэлектрический преобразователь работает в режиме теплового насоса на разности температур воды в скважине и наружного воздуха, его КПД составляет величину в диапазоне от 0,5 до 4,5 %.

3. Принимая во внимание отсутствие затрат на получение энергии в первичном контуре термоэлектрического преобразователя, его низкий КПД не должен являться причиной признания принципа работы термоэлектрического теплового насоса неэффективным.

УДК 631.365.22 А.В. Анисимов Саратовский государственный аграрный университет имени Н. И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МАШИН

ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА К ПОМОЛУ

НА МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Повышение стоимости транспортных операций в 90 годах 20 века привело к активному строительству малых мельниц и приближению их к местам производства зерна. Переработка зерна на местах и реализация и виде готовой продукции стали очень привлекательными.

На настоящее время в России насчитывается около 4000 мельниц малой производительности с сокращённой технологией переработки зерна, которые вырабатывают до 5 млн т муки в год. Основной недостаток данных мельниц нестабильное качество, невысокий общий выход муки, при отсутствии должного контроля качества перерабатываемого зерна, вырабатываемых муки и крупы. Объясняется это недостаточно грамотной эксплуатацией машин и механизмов, плохой подготовкой зерна к помолу, неразвитым размольным процессом, из-за чего ежегодно теряется тысячи тонн зерна.

Эффективная очистка была и остается главной задачей при переработке зерна, особенно остро эта проблема касается мельниц малой производительности. Считается, что общая эффективность производства муки более чем на 50 % определяется правильностью организации и ведения технологических операций подготовки зерна. Предприятия, выпускающие малогабаритное технологическое оборудование для переработки зерна не предусматривают разветвленной схемы зерноочистительного блока, в технических условиях эксплуатации, производители оговаривают требования к качеству исходного зерна: оно должно быть базисных кондиций, что далеко не каждый переработчик может организовать у себя на месте [1].

Одним из факторов, способствующих улучшению технологических свойств зерна и готовой продукции, является процесс гидротермической обработки (ГТО) – увлажнение зерна при подготовке к помолу, характеризующееся взаимодействием зерна с большим количеством воды, в результате чего в нём происходят физические и биохимические изменения.

Следует также отметить, что величина влажности зерна оказывает существенное влияние на его структурно-механические свойства. Так, при влажности 12,5–12,8 % зерно в целом представляет сравнительно хрупкое упругое тело, которое при динамических нагрузках разрушается с малой затратой энергии. При влажности 17,0–18,0 % зерно проявляет себя как упругопластичное тело, в результате чего работа разрушения возрастает, а вновь образованная поверхность снижается. В области 15–17 % влажности зерна пшеницы проявляется наиболее высокие технологические свойства, что позволило определить этот диапазон влажности как «зону технологических оптимумов» [2].

За последнее время произошли значительные изменения в структуре, способах и режимах гидротермической обработки. Было рекомендовано обязательное 3-х этапное кондиционирование, введены дифференцированные режимы кондиционирования, в том числе использование скоростного кондиционирования и поточного процесса отволаживания, и только в конце 20 века, как обязательное для мельниц сортового помола пшеницы, было введено формирование параллельных потоков. К сожалению возможности мельниц малой производительности позволяют провести только один сокращенный во времени этап ГТО. На предприятиях малой производительности по переработке зерна простое сокращение технологического оборудования и упрощения технологии подготовки привело к низкому уровню использования зерна, при этом значительное количество вырабатываемой на этих мельницах муки не соответствует требованиям ГОСТ.

Проведённый анализ путей совершенствования технологических процессов переработки зерна на малых предприятиях, по которым пошли современные отечественные и зарубежные производители малогабаритного оборудования, показывает что, улучшить сокращенный и малоэффективный технологический процесс на малых мельницах, не прибегая к существенному его удорожанию можно только за счет более эффективной подготовки зерна к помолу.

Одной из основных технологических операций при подготовке зерна к помолу, позволяющей улучшить сокращенный технологический процесс на малых предприятиях, является процесс шелушения, проводимый после ГТО зерна, который осуществляется шелушильными машинами. Удаление оболочек позволяет получать более чистый продукт. В готовой продукции уменьшается количество частиц оболочек и улучшается её внешний вид.

Зольность пшеницы после шелушения уменьшается, технология помола упрощается, сокращается протяженность технологической схемы, снижается расход энергии на измельчение.

Анализ основных направлений развития шелушильных машин и технологий переработки зерна крупяных культур показывает, что они характеризуются большим разнообразием и значительно отличаются по способу шелушения.

Для разработки и создания перспективных машин для шелушения зерновых культур необходимо систематизировать их рабочие органы но признакам, определяющим конструктивно-технологическое исполнение машины на основе того или иного способа шелушения. В результате выполненного анализа способов шелушения, а также конструктивнотехнологических схем существующих и разрабатываемых машин составлена классификация шелушильных машин (рис.).

Классификация машин для шелушения зерна Анализ разработанной классификации показывает, что наряду с современными рабочими органами – пневмомеханическими, основанными на комплексном ударно-инерционном и аэродинамическом воздействии на объект шелушения, в мукомольном производстве наиболее применимыми и распространенными на данный момент являются машины с механическими рабочими органами, работающие по принципу «сжатия и трения».

По расположению рабочих органов такие шелушители могут быть как с горизонтальным так и с вертикальным расположением рабочих органов.

Тип поверхности рабочих органов у данных машин также может быть различным в зависимости от вида, физико-механических свойств перерабатываемой культуры. Разработанная классификация позволяет учесть все основные особенности конструктивного исполнения при разработке конструктивно-технологических схем новых шелушителей.

На основе анализа литературных источников, а также производственного опыта можно сделать выводы о том, что разработка, конструирование и использование машин для шелушения зерна пшеницы и крупяных культур осуществляется в следующих важнейших направлениях: совершенствование конструкций серийных установок, основанных на статическом механическом способе воздействия; машины ударно-инерционного типа; разработка установок, основанных на принципе воздействия воздушного потока высокой скорости; разработка и обоснование параметров машин, основанных на комплексных способов воздействий на объект шелушения [3].

Первое направление основано на совершенствовании рабочих органов серийных промышленных машин, расположении их относительно подачи материала, типа поверхности рабочих органов и их комбинировании. Оно нашло наиболее широкое применение при проектировании и создании оборудования для малокомплектных мельниц.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Егоров Г.А. Проблема эффективности малых мельниц // Зерновое хозяйство. – 2002. – № 1. – С. 8–10.

2. Дударев И.Р., Калишневич И.В., Котляр Л.И. Лабораторное исследование шелушения увлажненной пшеницы. Известия вузов, – Пищевая технология. – 1981, 1, – С. 71–77.

3. Нуруллин Э.Г., Дмитриев А.В. Способы и машины для шелушения зерна (классификация, краткий анализ). – Казань: ЗАО «Альфа-Т», 2003. –50 с.

УДК 621.868.277.5 И.Л. Дзюбан Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПОГРУЗЧИК-СМЕСИТЕЛЬ

ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО КОМПОСТА

В технологическом процессе приготовления органоминерального компоста наиболее трудоемкими и энергоемкими являются операции перемешивания и погрузки компоста. Органоминеральный компост – органические удобрения, получаемые в результате разложения различных органических веществ под влиянием деятельности микроорганизмов с внесением минеральных компонентов. Однако внесение минеральных компонентов неблагоприятно влияет на разложения органических веществ. В связи с этим для повышения эффективности приготовления и погрузки органоминерального компоста необходимо совершенствование технологических схем и конструкций погрузочных средств.

Существующие схемы приготовления и погрузки органоминерального компоста имеют следующие недостатки:

• степень перемешивания минеральных удобрений с компонентами компоста не всегда соответствует требованиям и вследствие этого возникает неравномерность распределения минеральных составляющих по полю;

• необходимость предварительного распределения минеральных удобрений по бурту, что приводит к дополнительным энергетическим затратам и ухудшению качества компоста;

• отрицательное влияние минеральных компонентов на процесс разложения органических веществ.

Для повышения эффективности технологического процесса предлагаем использовать погрузчик – смеситель органоминерального компоста (рис. 1) (патент на полезную модель № 119337 «Погрузчик-смеситель органоминерального компоста»). Погрузчик-смеситель содержит базовую машину 1, раму 2, на которой смонтирован питатель 3 с двухзаходным ленточным шнеком 5, который через приводной вал 4 соединен с муфтой 8 и с расположенным на раме 6 гидравлическим двигателем 7. Над двухзаходным ленточным шнеком 5 располагается бункер – дозатор минеральных удобрений 10 с выгрузными отверстиями, расположенный внутри бункера – дозатора 10 дозирующий вал 13 кинематически жестко связан цепью 12 через шестерню 9 с валом ленточного шнека 4 и обеспечивает подачу дозируемых порций минеральных удобрений в рабочую зону двухзаходного ленточного шнека 4. На конце ленточного шнека 5 располагается отгрузочное отверстие, в которое встроен отгрузочный транспортер 11. Данная машина позволяет сократить энергетические затраты на приготовление органоминерального компоста и повысить степень перемешивания минеральных удобрений с компонентами компоста и самого компоста.

Процесс смешивания и погрузки происходит следующим образом, при поступательном движении базовой машины 1 двухзаходный ленточный шнек 5 питателя 3, закрепленного на раме 2 погрузчика-смесителя вращается на валу 4, приводящимся в движение через муфту 8 расположенным на раме 6 гидравлическим двигателем 7 и внедряется в послойно уложенный бурт компоста. При вращении шнека 5 от бурта отделяются части компоста и начинается перемещение его к отгрузочному транспортеру 11.

Благодаря жесткой кинематической связи, вала 4 через цепь 12 и шестерню 9 вращает дозирующий вал 13. При вращении дозирующего вала 13 в бункере – дозаторе 10 через выгрузные отверстия происходит дозирование минеральных удобрений, которые попадают в зону двухзаходного ленточного шнека 5. Во время перемещения шнеком 5 частей компоста и минеральных удобрений на отгрузочный транспортер 11 происходит их взаимное перемешивание.

Рис. 1. Погрузчик-смеситель органоминерального компоста

Предлагаемый погрузчик-смеситель позволяет достичь равномерного распределения минеральных удобрений по полю. Поскольку минеральные удобрения вносятся непосредственно при погрузке, отпадает необходимость в их распределении при укладке компоста. Сокращение операций обуславливает снижение затрат на приготовления компоста.

УДК 628.473.32 И.Л. Дзюбан, П.И. Павлов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВНЕСЕНИЯ

ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО КОМПОСТА С СОВМЕЩЕНИЕМ

ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ И ПОГРУЗКИ

Получение хорошего урожая зависит от многих факторов и условий, одним из таких важнейших факторов является плодородие почвы. Информационная оценка современного состояния почв показывает, что на протяжении последних 20 лет наблюдается тенденция снижения их плодородных свойств, так как внесение удобрений, является затратной операцией и не производится в необходимых объемах. Поэтому внесение органических удобрений необходимо для получения хорошего урожая и для сохранения посевных площадей в будущем [1].

Органические удобрения вносят в виде смеси самых разнообразных веществ, полученные в результате разложения под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов, полученные удобрения называется компостом.

В зависимости от климатических условий, вида хозяйства и земельных угодий, существует несколько основных способов приготовления компостов [2] – послойный, очаговый и площадочный.

Наиболее широко применяется площадочный способ приготовления, позволяющий получать высококачественный компост, так как в него добавляются минеральные удобрения, тем самым образуется органоминеральная смесь.

Технология приготовления площадочного способа компоста, представлена на рисунке 1. Он состоит из следующих операций. Это укладка послойно торфа, навоза и минеральных удобрений, с дальнейшим их перемешиванием и буртованием.

Основными недостатками данного вида компостирования является большая энергоемкость и не точное дозирование минеральных удобрений.

При не точном распределении минеральных удобрений возможно нарушение процесса перепревания навоза.

На основании анализа недостатков данной технологии нами разработана новая технология приготовления и внесения компоста, которая исключает отдельную операцию внесения минеральных удобрений и других составляющих. Процесс внесения можно выполнять одновременно с погрузкой (рис. 2).

Рис. 1. Существующая технология приготовления компоста

Способ приготовления органоминерального компоста осуществляется следующим образом. На площадку определенного размера завозят торф, лигнин и формируют торфяную подушку толщиной 0,25–0,30 м. Затем укладывают и разравнивают слой навоза, торфа, соломы чередуя послойно.

Компостную массу бульдозером сгребают в штабеля шириной 4–6 м, высотой 3–4 м. В течение формирования органоминерального компоста, компостную массу следует перемешивать дисковой бороной. Внесение минеральных удобрений осуществляется непосредственно перед погрузкой погрузчиком-смесителем (патент на полезную модель № 119337 «Погрузчиксмеситель органоминерального компоста»), имеющим дозатор минеральных удобрений.

Для этого разработан новый агрегат, погрузчик-смеситель органоминеральных удобрений, который состоит из навесной коробки с рабочим органом, двухзаходным ленточным шнеком, бункером-дозатором с катушечным барабаном, который при вращении захватывает и подает дозируемые порции к двухзаходному ленточному шнеку, кроме того вращение катушечного барабана обеспечивается жесткой кинематической связью с последним (шнеком), что позволяет равномерно перемешивать минеральные удобрения во время погрузки.

Рис. 2. Предлагаемая технология приготовления компоста

Предлагаемый погрузчик-смеситель позволяет достичь равномерного смешивание компонентов, с помощью рабочего органа шнека. Поскольку минеральные удобрения вносятся непосредственно при погрузке, отпадает необходимость в их распределении при укладке компоста. Сокращение операций обуславливает снижение затрат на приготовления компоста.

Преимущество такой технологии следующие:

• экономия энергетических затрат;

• экономия временных затрат;

• не нарушается процесс перепревания навоза.

Применение предлагаемой технологии за счет исключения ряд операций позволяет снизить энергоемкость приготовления на 9–12 %.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Машины для производства органических удобрений в малых формах хозяйства»

//Техника и оборудование для села. – 2011. – № 12. – С. 18 «

2. Органические удобрения в интенсивном земледелии / Под редакцией членакорреспондента ВАСХНИЛ В.Г. Минеева – М.: Колос, 1984. – С. 186–190.

УДК 636.3.

Д.О. Лоскант, А.В. Продивлянов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОГО РЕШЕНИЯ

МОДЕРНИЗАЦИИ РАБОТЫ ДОИЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Производство молока в хозяйствах всех форм собственности является невыгодным из-за неадекватности стоимости, с одной стороны на энергоносители, корма, кормовые добавки, особенно комбикорма, новую сельскохозяйственную технику, машины, агрегаты и закупочным ценам на получаемую животноводческую продукцию, с другой стороны. Такая ситуация приводит к кризисам и негативным явлениям в области животноводства России, для существующих сельскохозяйственных предприятий, особенно сказываются затраты при производстве молока, несмотря на некоторые положительные стороны наблюдаемые в отрасли в последние десятилетия. В последние годы в молочном животноводстве России наметились положительные изменения, в виде снижения темпа спада поголовья крупного рогатого скота и объема производства молока, а само производство молока становиться все более рентабельным.

Особо следует подчеркнуть, что для большинства населения России молоко было и остается наиболее доступным, по ценам, продуктом питания и незаменимым источником белка животного происхождения. Покупатели отдают предпочтение продукции молочного животноводства отечественного производства, однако доля высококачественных продуктов в общем объеме заготавливаемого молока не достаточна, а доля заготавливаемого молока первого сорта в последние годы снизилась на 11 %.

Одна из главных причин такого плачевного положения – низкий технологический уровень большинства молочных ферм. Отечественные фермы оснащены оборудованием 15–20 летней давности и по своему техническому и технологическому уровню, а так же технико-экономическим показателям (энергозатратам, металлозатратам) не может конкурировать с западными аналогами, несмотря на его относительную дешевизну.

Произошедшие изменения структуры товаропроизводителей, машиностроительной базы и ресурсных возможностей, материально-технического обеспечения и служб технического сервиса, разобщенность ценовой и инвестиционной политики, а также резкое снижение покупательной способности сельскохозяйственных товаропроизводителей, изменение экологической обстановки привело к проявлению, в первую очередь, трансформаций в социально-экономических и организационно-технических условиях в аграрном комплексе России. Выше сказанное сводится к негативным процессам, происходящим в области механизации животноводства, которое получило свое отражение в создании и внедрении новой техники, а также реконструкции и техническом перевооружении животноводческих ферм. Сегодня только 4 % техники отвечает современным требованиям, а в совокупном дойном стаде России по различным причинам, связанным с функциональным и техническим несовершенством доильного оборудования, маститом болеют более 50 % коров.

Система оснащения и реконструкции ферм требует новых подходов в проектировании и изготовлении новой техники. Прежде всего, необходимо эту технику адаптировать к биологическим объектам (в нашем случае корове) при этом необходимо учесть экологические требования, при этом рассмотрению подлежит совокупность количественных и качественных показателей вводимых в исходные требования и технические задания на её создание. В этом случае, рассмотрение вопроса, связанного с анатомоморфологическими и функционально-физиологическими параметрами лактирующего животного, приобретают особое, первостепенное значение.

Определенный технологический консерватизм в производстве молока не позволяет успешно использовать теоретические наработки отечественной науки при создании новой техники и реконструкции ферм с разными технологиями производства, не всегда отвечающим физиологическим потребностям животного.

Модернизация базовых узлов доильного аппарата или установки, для их совершенствования и приспособленности к процессу извлечения молока заданного количества и качества, позволило бы существенно ускорить процесс оснащения отечественного молочного животноводства техникой позволяющий переоснастить машины и приблизить их работу к условиям комфортного доения.

В связи с этим, повышение технологической эффективности доильных аппаратов является самой неотложной проблемой в практике машинного доения коров, имеющей большое народнохозяйственное значение. Необходимость исследовательской работы вызвана современным состоянием дел в молочной отрасли России и требованием новых подходов в практическом решении существующих проблем.

На современном этапе научная проблема состоит в разобщенности работы доильных аппаратов и физиологических требований животного. Конструкции доильных аппаратов не могут в полной мере обеспечить адаптивные свойства техники к поголовью и получения высококачественной молочной продукции. Современный путь в развитии конструкций доильных аппаратов ярко демонстрирует проявляющийся классический путь, который привел к расширению функционального назначения доильной техники и сужению направленности новых разработок, что резко усложнило и снизило её надежность.

В связи с выше изложенным, можно сделать вывод о необходимости всестороннего исследования работы доильных аппаратов, для выработки технологических основ повышения эффективности их работы и практического решения существующих проблем, адаптации конструкции к требованиям физиологии животного и комфортности доения.

Необходимо дать оценку современным тенденциям развития конструкций доильных аппаратов для выработки технологических основ повышения их эффективности и практического решения существующих проблем, обобщить опыт в исследовании физиологических основ машинного доения и формирования полноценного рефлекса молокоотдачи у коров, его стимуляции в процессе доения. Добиться стимуляции животного доильным аппаратом с точки зрения эффективности процесса молоковыведения и адекватности воздействия рецепторных зон. Рассмотреть воздействие на молочную железу доильного аппарата и исследовать влияние исполнительных механизмов на молоковыводящую систему животного для обоснования дальнейшего развития конструкций, повышающих адаптационные свойства доильного аппарата.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Продивлянов А.В. Анализ направлений развития доильного оборудования. / Сб.

науч. статей. Современные технологии возделывания сельскохозяйственных культур и их экономическая эффективность. – Саратов: СГАУ им. Н.И.Вавилова, 2004.

2. Чеглова О.Н. Факторы обуславливающие молочную продуктивность коров.

/Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 80летию со дня рождения профессора Кобы В.Г.– Саратов: Саратовский ГАУ им. Н.И.

Вавилова, 2011.

3. Продивлянов А.В. Теоретические исследования влияния факторов биосистемы на производство молока. /Научное обеспечение АПК. Материалы научно-практической конференции 2 специализиро-ванной агропром выставки «Саратов-Агро 2011»./ Под.

Ред. И.Л. Воротникова – ФГБОУ ВПО «Саратовский ГАУ» – Саратов, 2011.

УДК 631.17 А.И. Малышев Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

РОЛЬ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В СНИЖЕНИИ

СОВОКУПНЫХ РАСХОДОВ ЭНЕРГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА

Актуальность проблемы ресурсосбережения в самом общем виде рассматривается в аспекте оптимального соотношения ресурсов и эффективного функционирования предприятий в современных условиях. Это проявляется в том, что в любое производящее предприятие сталкивается с недостатком ресурсов, следовательно, сталкивается с необходимостью применения ресурсосберегающих технологий. В этом смысле научнотехнический прогресс позволяет по-новому комбинировать имеющиеся ресурсы в интересах роста конечных продуктов производства при наименьших его затратах. И как показывает практика, конкурентоспособность хозяйствующих субъектов зависит именно от их восприимчивости к новой технике и технологиям, обеспечивающих более эффективное использование производственных ресурсов и выпуск высококачественных товаров.

Сегодня, как никогда, актуальным является энергосбережение и, следовательно, прогрессивные технологии, как основа минимизации совокупных расходов энергии (одного из важнейших ресурсов производства). Общемировое потребление энергоресурсов за последние тридцать лет по оценкам Международного энергетического агентства увеличилось почти наполовину. Согласно прогнозам к 2030 г. оно возрастет еще на 65–70 %.

Россия занимает одно из первых мест в мире по запасам и добыче энергоресурсов (нефти и газа), тем не менее, энергосбережение остается одной из важнейших задач для любого хозяйствующего субъекта, так как именно здесь скрыт эффективный инструмент повышения эффективности производства, который может использоваться для снижения его издержек, высвобождая средства для инвестирования в собственное развитие.

Рассмотрим действенность прогрессивных технологий в снижении совокупных расходов энергии при производстве продукции животноводства.

Мы убеждены, что основным направлением уменьшения энергоемкости производства продуктов животноводства является минимизация совокупных расходов энергии на основе использования прогрессивных технологий. Совершенствование традиционной технологии производства молока путем использования резервов энергосбережения дает возможность уменьшить ее удельную энергоемкость на 36,3–73,1 гДж на голову за год, или на 37–55 %. Это позволяет повысить биоэнергетический коэффициент молока до 11–15 % вместо 7,6 %. Полная энергоемкость содержания коровы на ферме традиционного типа составляет 30578,9, а на комплексно механизированной – 30492,2 мДж.

В совокупном энергетическом балансе производства молока прямые расходы энергии составляют 12 %, остальные непрямые расходы включают:

• 29,1 % энергозатрат на минеральное удобрение кормовых культур;

• 44,0 % – на концентрированные кормы (40 % этой величины тратится на выращивание кормов, 39 % – на сушение, 18 % – на транспортировку, 6 % – на измельчение и прессование);

• 2,1 % – на изготовление травяной муки;

• 1,4 % – на хранение кормов;

• 4 % – на технику и оборудование;

• 5,6 % – на тепло и освещение;

• 1,8 % – на служебные потребности.

Среднегодовые прямые удельные расходы энергии на производство 1 кг молока составляют 0,95 мДж, непрямые – в 7 раз больше.

В условиях комплексной механизации производства молока энергоотдача составляет всего 13,6 %. В совокупной энергоемкости производства молока удельный вес кормов составляет 60,4–61,4 %; энергии помещений, средств механизации, горюче-смазочных материалов и электроэнергии – 10,0–11,2 %, тепловой энергии – 22,2–22,5 %. В структуре энергопотребления животноводческих ферм доля прямых энергозатрат на создание и поддержание оптимального микроклимата в помещениях составляет 40–90 %.

В этих условиях определяющую роль в снижении энергозатрат играют:

• конструкция зданий;

• совершенствование оборудования, обеспечивающего вентиляционный воздух.

Следует заметить, что потенциальные, возможности первого пути незначительны, поскольку даже снижение в 2–З раза тепловых потерь из-за усовершенствования конструкций здания позволяет уменьшить расчетный дефицит тепла помещения лишь на 10–20 %. Возможности, которые предоставляет второй путь, значительно шире. В структуре удельных расходов электрической энергии на содержание коровы наибольший удельный вес имеет электропривод вентиляторов (до 46,3 %). С вентилируемым воздухом удаляется значительное количество тепла, которое можно утилизировать, используя, например, для нагревания воды. Уменьшение энергозатрат на создание оптимальных параметров микроклимата, в частности, обеспечивают: автоматизация тепловентиляционного оборудования; оптимизация управления оборудованием; эффективные способы распределения воздуха; использование децентрализующих вентиляционно-отапливаемых установок.

С целью уменьшения энергоемкости микроклимата полагают целесообразным использование тепловых утилизаторов, размещенных под крышей, которые позволяют подогревать свежий воздух за счет отработанного. При проектировании новых ферм следует учитывать возможность использования конденсационного тепла (65–70 %), что позволяет удовлетворить потребность ферм в теплой воде. Таким образом, на ферме (100 коров) на протяжении года экономится 145 тыс. кВт/год энергии. Капитальные вложения окупаются за 2–З года. Благодаря рекуперации тепла, которое выделяется при охлаждении молока, и использовании его на нагревание воды экономится от 114 до 152 кВт/год энергии. Анализ возможностей сбережения энергии при производстве продукции животноводства (на молочной ферме) подтверждает общее утверждение о наличии значительных резервов ресурсосбережения в процессе производства при использовании ресурсосберегающих технологий, которые следует изыскивать и реализовывать.

УДК 631.354.02 М.Ю. Попов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ВЫВОД УРАВНЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ШНЕКА-МОТОВИЛА

С ПРЯМЫМ ОТСЕКАТЕЛЕМ

С точки зрения геометрии рассматриваемый нами шнек-мотовило [1] представляет собой цилиндр с двумя «надетыми» на него геликоидами.

Геликоид именуется также в русскоязычной литературе «винт Архимеда».

В общем виде геликоид задается параметрическими соотношениями Составим выражения для описания нашего шнека-мотовила.

Шнек-мотовило представляет собой цилиндр диаметром D и длиной L и двумя равными по длине геликоидами с взаимно-протиположным кручением, образующей H g (ширина витка), шагом hs, надетыми на цилиндр.

Будем работать в системе декартовых координат Oxyz.

Расположим систему координат таким образом, чтобы ось цилиндра совпала с осью абсцисс Ox, ось ординат Oy была направлена в направлении движения комбайна, а ось аппликат Oz была направлена вертикально вверх.

Рис. 1. Параметры винтового движения, угол вращения

–  –  –

где umin – минимальное значение положения точки от центра центральной трубы до образующей, м;

umax – максимальное значение положения точки от центра центральной трубы до образующей, м;

l – расстояние между точками umin и umax, м.

Выберем на поверхности геликоида две точки, имеющие одну и ту же абсциссу, и рассмотрим путь, по которому можно попасть из одной точки в другую. Очевидно, что при перемещении между этими двумя точками, необходимо совершить полный оборот вокруг оси Ox. Угол полного оборота составляет 2 радиан. При этом вдоль оси Ox нужно будет сместиться на расстояние hs.

Следовательно, используя 1-е уравнение из системы (1) мы получаем:

x1 x 2 = q v q ( v + 2 ) = hs

–  –  –

где L – длина шнека-мотовила, м.

Однако, части геликоида лежащие по разные стороны плоскости Oyz имеют встречный ход закручивания – если смотреть вдоль оси Oy в направлении противоположном движению комбайна геликоиды будут закручиваться в направлении плоскости Oyz, т.е. к началу координат выбранной нами системы Oxyz.

–  –  –

Рис. 11. Координаты точки прямого отсекателя:

rt – расстояние от оси мотовила до точки прямого отсекателя, м;

Lots – длина отсекателя, м; r – равное расстояние между точками, м

–  –  –

мого отсекателя, м [2].

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шнек-мотовило для уборки подсолнечника. Патент на полезную модель № 72115 от 10.04.2008 г. Авторы: Попов Ю.И., Попов И.Ю., Попов М.Ю., Старцев А.С. Патентообладатели: Попов Ю.И., Попов И.Ю., Попов М.Ю.

2. Люкшин В.С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1967. – 372 с.

УДК 631.373.056 + 502.08 А.В. Хизов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОЧВЫ

И ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ

Бурный научно-технический прогресс середины ХХ века продолжается до сих пор и способствует повышению производительности, улучшению условий труда, благосостояния и интеллектуального состояния общества.

Но одновременно с этим возрастает антропогенное воздействие на окружающую среду, возникает реальная опасность для цивилизации вследствие бурного развития промышленности, энергетики, транспорта и химизации сельского хозяйства.

Почвы в России загрязнены на площади более 4 млн га тяжелыми металлами и фтором, при этом 519 тыс. га загрязнены свинцом, 326 – цинком, 184 тыс. га – кадмием.

Деятельность человека в современном мире наносит непоправимый ущерб окружающей среде, приводит к глобальному изменению климата на Земле, к тяжелым природным и экологическим последствиям, техногенным авариям и катастрофам. Серьезными являются проблемы сырьевых ресурсов и транспорта. На сегодняшний день не только в России, но и во всем мире все больше внимания уделяется вопросам экологии.

Промышленные предприятия, теплоэлектростанции и автотранспорт в процессе работы выделяют в воздух и почву вредные вещества, от газов которых образуются различные соединения, обладающие канцерогенными свойствами. Шум, вибрации, отклонения от параметров микроклимата и электромагнитные поля, все это и приводит к нарушению нервной системы, изменениям в желудочно-кишечном тракте, утомляемости, снижению внимательности, старению и прогрессированию профессиональных заболеваний у людей.

Постоянное техногенное воздействие ведет к устойчивому ухудшению состояния почвы, что является результатом снижения урожайности.

Вследствие этого из севооборота ежегодно выбывают тысячи гектар земли.

Изменение структуры почвы не позволяет оптимально развиваться сельскохозяйственным растениям.

Следует отметить что, как и любой негативный фактор, техногенное воздействие характеризуется интенсивностью и продолжительностью.

Влияние деятельности человека на почву, приводит к ряду специфических черт, возникающих сегодня:

• интенсивность и длительность техногенного воздействия существенно отличаются от природных явлений;

• высокая скорость протекания техногенных процессов;

• низкая приспособляемость почвы, как экосистемы, к негативному воздействию техногенных факторов.

При возделывании и уборке различных сельскохозяйственных культур ходовыми системами мобильных машинам почва подвергается их многократному воздействию. Плодородный слой почвы нарушается и это приводит к изменению ее оптимальных физико-механических характеристик, к нарушению условий развития растений, а также к водной и ветровой эрозии.

Одной из важнейших задач при конструировании и выпуске сельскохозяйственной техники, отвечающей всем показателям современного времени, способной конкурировать на рынке машин мирового класса, является создание ходовых систем (движителей), значительно снижающих негативное воздействие на почву. А вот решение этой проблемы с экологической точки зрения заключается в нахождении технических решений снижающих антропогенное воздействие выброса выхлопных газов в окружающую среду и почву.

Для решения возникшей проблемы на кафедре «Техносферная безопасность и транспортно-технологические машины» были разработаны и внедрены следующие конструктивные решения, позволяющие снижать негативное воздействие на почву движителей тракторов, основных тяговых классов, применяемых при возделывании сельскохозяйственных культур:

• расстановка колес на разную ширину колеи передней и задней осей, по сравнению с серийным трактором (найденное решение позволяет снизить плотность, глубину следа, твердость почвы и повысить урожай зерновых культур на 0,3–0,5 ц/га);

• снижение давления в пятне контакта колеса с почвой за счет сдваивания колес, по сравнению с серийным трактором (данное техническое решение позволяет снизить плотность почвы, твердость и повысить урожай зерновых культур на 0,4–0,6 ц/га);

• применение накладного бандажа, для уменьшения высоты грунтозацепов и увеличения площади пятна контакта (при этом повреждаемость корневой системы растений снижается на 18–23 %, а потери урожая по следам движителей ниже в сравнении с выпускаемыми серийными образцами машин и их ходовыми системами);

• равномерное распределение массы трактора по осям, за счет установки дополнительной опорной оси (данное решение позволяет снизить напряжения в почве по сравнению с серийным трактором в 1,3 раза, деформацию почвы, глубину колеи, плотность и твердость почвы, снизить потери урожая яровых культур на 0,4–0,6 ц/га, а озимых на 0,5–0,8 ц/га;

• снижение максимальных удельных давлений гусеничного движителя, за счет подвижности опорных катков в вертикальном направлении (решение позволяет достичь, по сравнению с серийным трактором Т – 4А, уменьшения максимальных давлений, уменьшить плотность и твердость почвы, уменьшить потери урожая по следам движителей для яровой пшеницы на 0,8 ц/га, для озимой на 0,9 ц/га) [1].

Использование предложенных технических решений в одной машине, позволит улучшить экологическую обстановку и снизить воздействие движителей машин на почву.

*** Миркин С.Н., Хизов А.В. Эколого-техногенное воздействие на окружающую среду в сельском хозяйстве. Аграрная наука в XXI веке: Проблемы и перспективы: Материалы II Всероссийской научно-практической конференции. – Саратов: Научная книга, 2008.

– С. 145–147.

АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ВЕТЕРИНАРИИ

И БИОТЕХНОЛОГИИ В АПК

УДК 619:612.017.615 Д.Р. Бибикова, С.В. Семёнов, Г.М. Топурия Оренбургский государственный аграрный университет, г. Оренбург, Россия

ГУМИНОВЫЕ ВЕЩЕСТВА И ПЕРСПЕКТИВЫ

ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Одними из самых распространённых органических соединений в природе являются гуминовые вещества. Известно, что количество углерода, который связан в гуминовых кислотах торфа, почвы и угля в несколько раз превосходит количество углерода, связанного в органических веществах животных и растений. Гуминовые вещества являются высокомолекулярными веществами, которые образуются в процессе разложения органических остатков в почвах путём синтеза из продуктов гниения и распада.

На сегодняшний день гуминовые вещества широко применяются в различных отраслях народного хозяйства и в первую очередь в сельском хозяйстве.

Впервые гуминовых вещества были выделены из торфа. Они являются основными продуктами гидролиза лигнина, обладающего довольно низкой растворимостью в воде. Ряд препаратов лигнина используются в качестве детоксикантов и энтеросорбентов.

К группе гуминовых веществ относятся фульвокислоты, основу которых составляют аминокислоты, углеводы, водорастворимые карбоновые кислоты. Кроме фульвокислот к группе гуминовых веществ относят гуминовые кислоты и их соли, являющиеся фенолсодержащими полимерами разнообразной структуры и состава.

Гуминовые вещества обладают многофункциональностью, что обусловлено содержанием разнообразных функциональных групп, определяет многообразие их биологических свойств.

Гуминовые соединения оказывают положительное влияние на обменные процессы в растениях и почве. Данные соединения увеличивают урожайность культур, улучшают качество сельскохозяйственной продукции.

В животноводстве нашли применение множество препаратов, созданных на основе гуминовых веществ. Они повышают естественную резистентность, что в конечном итоге положительно оказывается на продуктивности сельскохозяйственных животных и птиц.

Новыми препаратами на российском рынке биологически активных веществ являются линогумат и гувитан-С.

Лигногумат – кормовая добавка на основе калиевых солей гуминовых кислот, полученных методом окислительно-гидролитической деструкции лигносодержащего растительного сырья. Препарат содержит органические вещества, гуминовые кислоты, фульвовые и низкомолекулярные кислоты, микроэлементы.

Гувитан С – биоактивный лекарственный препарат растительного происхождения, содержащий гуматомелановые и фульвокислоты, натриевые соли гуминовых кислот, 8 заменимых и 8 незаменимых аминокислот, пептиды, полисахариды, макро- и микроэлементы.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |
 

Похожие работы:

«Федеральное агентство научных организаций Российская академия наук Правительство Курганской области Департамент сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Курганской области Администрация Шадринского района Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Курганский научно-исследовательский институт сельского хозяйства» БЕСПЛУЖНОЕ ЗЕМЛЕДЕЛИЕ КАК ОСНОВА СОВРЕМЕННЫХ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 120-летию со...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Министерство сельского хозяйства Республики Башкортостан ФГБОУ ВПО Башкирский государственный аграрный университет ООО «Башкирская выставочная компания» ИНТЕГРАЦИЯ НАУКИ И ПРАКТИКИ КАК МЕХАНИЗМ ЭФФЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ АПК Часть II АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ЭНЕРГЕТИКИ В АПК ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ, ТЕХНИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ НАУКА КАК ФАКТОР ЭФФЕКТИВНОГО...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИКИ АПК Материалы VI международной научно-практической конференции Саратов 2015 г УДК 338.436.33:620.9 ББК 31:65. А4 А42 Актуальные проблемы энергетики АПК: материалы VI международной научнопрактической конференции/Под общ. ред. Трушкина В.А. –...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова» ИННОВАЦИОННОМУ РАЗВИТИЮ АПК – НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Сборник научных статей Международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию Пермской государственной сельскохозяйственной академии имени академика Д.Н. Прянишникова (Пермь 18 ноября 2010 года)...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент ветеринарии Ульяновской области ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Ассоциация практикующих ветеринарных врачей Ульяновской области Ульяновская областная общественная организация защиты животных «Флора и Лавра» Материалы международной научно-практической конференции ВЕТЕРИНАРНАЯ МЕДИЦИНА XXI ВЕКА: ИННОВАЦИИ, ОПЫТ, ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ посвящённой Всемирному году ветеринарии в ознаменование...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА им. П.А.Столыпина» Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участием) В мире научных открытий 20-21 мая 2015 г. Том VI Часть 1 Ульяновск 2015 Материалы IV Всероссийской студенческой научной конференции (с международным участем) «В мире научных открытий» / Ульяновск: ГСХА им. П.А.Столыпина, 2015. Т. VI. Ч.1. 270 с.Редакционная коллегия: В.А.Исайчев, первый проректор проректор по...»

«МАТЕРИАЛЫ I МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ПРОБЛЕМЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА СТРАН ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА: МАТЕРИАЛЫ I МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (5 cентября 2015 г) Саратов 2015 г ПРОБЛЕМЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА СТРАН ЕВРАЗИЙСКОГО...»

«Государственное научное учреждение Сибирская научная сельскохозяйственная библиотека Российской академии сельскохозяйственных наук Наука и модернизация агропромышленного комплекса Сибири: материалы годич. общ. собр. и науч. сес. Сибирского регионального отделения Россельхозакадемии (25-26 янв. 2012 г.) / Рос. акад. с.-х. наук. Сиб. регион, отд-ние. — Новосибирск, 2012. -213 с. На годичном общем собрании Сибирского регионального отделения Россельхозакадемии были подведены основные итоги...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – УЧЕБНО-НАУЧНОПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС» (Россия, г.Орел) СЛОВАЦКИЙ ИНСТИТУТ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (Словацкая республика, г. Нитра) ЕВРАЗИЙСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Л.Н. ГУМИЛЕВА (Республика Казахстан, г. Астана) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (Украина, г. Харьков) ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ И ПРИКЛАДНЫЕ АСПЕКТЫ СОЗДАНИЯ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» ВАВИЛОВСКИЕ ЧТЕНИЯ – 20 Сборник статей Международной научно-практической конференции, посвященной 126-й годовщине со дня рождения академика Н.И. Вавилова и 100-летию Саратовского ГАУ 25–27 ноября 2013 г. САРАТОВ УДК 378:001.89 ББК 4 В В12 Вавиловские чтения – 2013:...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ГНУ Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров НАУЧНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ В РАЗВИТИИ АГРАРНОЙ НАУКИ (Материалы III Международной научно-практической конференции молодых учёных) Том I Москва – 201 Федеральное агентство научных организаций России...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ П.А.КОСТЫЧЕВА» АГРАРНАЯ НАУКА КАК ОСНОВА ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕГИОНА Материалы 66-й Международной научно-практической конференции, посвященной 170-летию со дня рождения профессора Павла Андреевича Костычева 14 мая 2015 года Часть II Рязань, 2015 МИНИСТЕРСТВО...»

«Министерство образования и науки РФ Сибирский государственный технологический университет МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ НАУКИ Всероссийская научно-практическая конференция (с международным участием) 14-15 мая 2015г. Сборник статей студентов и молодых ученых Том III Красноярск Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВО «Сибирский государственный технологический университет» МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ В РЕШЕНИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ НАУКИ Сборник статей студентов, аспирантов и...»

«ББК БАШМАЧНИКОВ Владимир Федорович, док тор экономических наук, профессор, один из основателей фермерского движения в России, возглавлявший 16 лет Ассоциацию крестьянских (фермерских) хозяйств и сельскохозяйственных кооперативов России (АККОР), ныне главный научный сотрудник ВИАПИ им. А.А.Никонова, почетный Президент АККОР. В книге на основе анализа значимых успехов фермерского сектора российского сельского хозяйства обосновывается насущная необходимость и показывается реальная возможность его...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.И. ВАВИЛОВА» Факультет электрификации и энергообеспечения АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИКИ АПК Материалы Международной научно-практической конференции САРАТОВ УДК 338.436.33:620.9 ББК 31:65. Актуальные проблемы энергетики АПК: Материалы Международной научно-практической конференции. / Под ред....»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова»МОЛОДЕЖНАЯ НАУКА 2015: ТЕХНОЛОГИИ, ИННОВАЦИИ Материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов, посвященной 85-летию основания ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА и 150-летию со дня рождения Д.Н. Прянишникова (Пермь,...»

«Федеральное агентство научных организаций России Отделение сельскохозяйственных наук РАН ФГБНУ «Прикаспийский научно-исследовательский институт аридного земледелия» Прикаспийский научно-производственный центр по подготовке научных кадров Региональный Фонд «Аграрный университетский комплекс» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Волгоградский государственный аграрный университет» ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Министерство сельского хозяйства Иркутской области Иркутская государственная сельскохозяйственная академия Аграрный университет, Пловдив, Болгария Монгольский государственный сельскохозяйственный университет Национальное агентство Метеорологии и окружающей среды Монголии Одесский государственный экологический университет, Украина Кокшетауский государственный университет имени Ш. Уалиханова, г. Кокшетау, Казахстан Сибирский институт физиологии и биохимии...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова»МОЛОДЕЖНАЯ НАУКА 2014: ТЕХНОЛОГИИ, ИННОВАЦИИ Материалы Всероссийской научно-практической конференции, молодых ученых, аспирантов и студентов (Пермь, 11-14 марта 2014 года) Часть Пермь ИПЦ «Прокростъ» УДК 374. ББК М 7 Научная редколлегия: Ю.Н. Зубарев,...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И...»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.