«МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «НАУЧНЫЕ ПРИОРИТЕТЫ В АПК: ИННОВАЦИОННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ, ПРОБЛЕМЫ, ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ» 15 мая 2013 года Рязань, УДК 001.895:631. ББК 65.32 ...»

8.Сулыга Н.В. Реализация генетического потенциала и биологические особенности коров голштинской черно-пестрой породы венгерской селекции в условиях Ставропольского края. Автореф. канд. биол. наук. – Ставрополь. – 2010. –С. 23.

9.Туников, Г. М. Рациональные приемы в кормлении голштинских коров при беспривязном содержании /Г. М. Туников, Н. Г. Бышова, Л. В. Иванова.

//Зоотехния. – 2011. – № 4. – С. 16-17.

10.Шувариков А.С. Продуктивность и технологические свойства молока коров основных пород. //Молочное и мясное скотоводство. - 2001.- № 4. –С. 9УДК 633.853 Хромцев Д.Ф., аспирант ФГБОУ ВПО РГАТУ

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРСПЕКТИВЫ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ

МАСЛИЧНЫХ И ЭФИРОМАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР В РЯЗАНСКОЙ

ОБЛАСТИ

Одна из важнейших предпосылок развития производства масличных и эфиромасличных культур – устойчивый рост спроса на растительные масла, являющиеся одновременно и продуктом питания, и сырьем для промышленности. Дополнительный рост спроса на растительные масла, а соответственно и на масличные культуры, связан с возрастающим интересом к биотопливу как альтернативному источнику энергии [8]. Рынок масличной продукции является важнейшей составляющей и неотъемлемой частью агропродовольственного рынка, образуя сравнительно крупный его сегмент, как по емкости, так и по числу его участников.

Интерес к масличному производству в последние годы возрос в связи с высоким спросом на масличные культуры и продукты их переработки на мировом и российском рынках.

Так рынку сельскохозяйственной продукции свойственны определенные особенности, вытекающие из особенностей самого производства, сформировавшиеся за годы реформирования АПК:

- рынок масличной продукции является одним из массовых по реализуемому товару, так как растительные масла и продукты их переработки потребляются почти ежедневно всем населением. Некоторые виды масел входят в группу социально значимых товаров повседневного спроса;

- масличные культуры в промышленных масштабах возделываются только сельхозпредприятиями, которые имеют более реальные возможности использования научно-технического прогресса с применением современных технологий возделывания масличных культур, определяя высокую эффективность данной отрасли;

- отечественный рынок растительных масел еще весьма далек от насыщения и характеризуется невысоким уровнем среднедушевого потребления, несоответствующим установленной медицинской норме;

- неравномерность уровня потребления продуктов переработки масличных культур по регионам страны вследствие неразвитой инфраструктуры и практически полного устранения государства от функции регулирования рынка;

- социально-экономические проблемы и низкая платежеспособность населения ограничивают возможности формирования рынка маслосемян и продуктов их переработки;

- влияние сложившейся конъюнктуры мирового рынка масличных на формирование и развитие российского рынка [2,4].

Основными поставщиками растительных масел на внутренней рынок страны являются южные регионы Дона и Кубани, Украина. Возможности Нечерноземной зоны в этом направлении используются недостаточно, хотя посевные площади масличных культур из года в год расширяются (в Рязанской области 10-12 тыс. га), их урожайность остается низкой (1,0-1,3 т/га). Чтобы обеспечить внутренние потребности и сделать возделывание этих культур экономически эффективным необходимо повысить урожайность до 1,8-2,0 т/га.

До сих пор рост объемов производства масличных культур в регионе шел главным образом за счет увеличения посевных площадей. Перспективы развития данной отрасли в регионе есть.

Агроклиматические условия Рязанской области благоприятны для выращивания многих масличных и эфиромасличных культур. Рынок маслосемян неограничен, кроме того, данные культуры являются хорошими предшественниками для многих сельскохозяйственных растений, обладают фитосанитарным и сороочищающим действием, являются высокобелковым кормом для животных, незаменимы для обеспечения животноводства зелеными кормами до поздней осени в системе зеленого конвейера [1,3,5-7].

Возможности Рязанской области в этом направлении используются недостаточно, хотя посевные площади масличных культур из года в год расширяются, их урожайность остается низкой (рис. 1).

–  –  –

13,8 12,6 11,8 9,2 9,1 8,8 10 8,7 7,7 5,4 6,8 4,3 5 0 Рис.

1. Урожайность масличных культур в Рязанской области В 2011 г. посевная площадь отданная под масличные культуры достигла максимальных 43,5 тыс. га, из них почти 24,3 тыс. га под рапсом и сурепицей, 17,3 тыс. га под подсолнечником. Успешно занимаются возделыванием масличных культур сельскохозяйственные предприятия Михайловского, Пронского, Милославского, Новодеревенского, Скопинского, Ухоловского и Шацкого районов. Валовой сбор маслосемян в 2011 г. составил около 60 тыс.

тонн, чего никогда не было в истории Рязанской области.

Что касается эфиромасличных культур, то важной предпосылкой успешной интродукции и дальнейшего культивирования эфиромасличных культур в Нечерноземье является изучение адаптивного потенциала растений.

Производство лекарственных препаратов, косметических средств на основе фенхеля, тмина, аниса, кориандра, мяты перечной и других, популярность их в кулинарии и народной медицине обусловили стремительных рост спроса на сырье. В последние годы возникла необходимость в увеличении площадей выращивания культур и их интродукции в новые регионы, в частности Рязанскую область.

В 2012-2013 гг. в Рязанском районе Рязанской области заинтересованными инвесторами в сотрудничестве с кафедрой технологии производства, хранения и переработки продукции растениеводства РГАТУ, проведена подготовка и заложены опыты по изучению элементов технологий возделывания эфиромасличных культур и интродукции растений. В перспективе планируется строительство завода по переработке эфиромасличных на различные цели.

Ценовая конъюнктура масличных и эфиромасличных культур на внутреннем рынке в настоящее время складывается под влиянием снижения их начальных запасов и увеличения спроса со стороны перерабатывающей промышленности. В ближайшие годы, по прогнозам специалистов, цены реализации маслосемян будут продолжать расти, так как сырьевые ресурсы только сократятся. Тем более что на фоне рыночных цен на зерно, становится жизненно важным дополнительное увеличение посевных площадей занятых под масличные культуры, цена на которые наиболее стабильна.

Библиографический список

1. Вавилова Н.В. Перспективы возделывания сои в Рязанской области для производства масла // Научно-практические аспекты технологий возделывания и переработки масличных культур: материалы международной конференции. – Рязань: РГАТУ, 2013. – С.54-56.

2. Виноградов Д.В. Новая масличная культура для Рязанской области // Международный технико-экономический журнал, 2009. - № 4. - С. 32-34.

3. Виноградов Д.В. Особенности и перспективы использования льна масличного сорта Санлин // Научно-практические аспекты технологий возделывания и переработки масличных культур: материалы международной конференции. – Рязань: РГАТУ, 2013. – С.224-229.

4. Виноградов Д.В. Состояние производства и российский рынок масличных культур // Социально-экономические аспекты современного развития АПК: опыт, проблемы, перспективы: материалы II всерос. науч.практ. конф. – Саратов: СГАУ, 2009. – С. 20-23.

5. Виноградов Д.В., Вертелецкий И.А. Рост и развитие масличных культур при разном уровне минерального питания // Международный техникоэкономический журнал, 2011. - №4. – С.99-102.

6. Виноградов Д.В. Жулин А.В. Особенности и перспективы возделывания масличных культур в условиях юга Нечерноземья // Материалы V международной конференции. – Краснодар: ВНИИМК, 2009. – С.51-54.

7. Виноградов Д.В., Поляков А.В., Вертелецкий И.А., Артемова Н.А.

Возможность расширения ассортимента масличных культур в южном Нечерноземье // Международный технико-экономический журнал, 2012. - №1. – С.118-123.

8. Селицкий С.А., Андреева Т.П. Усовершенствованные приемы возделывания сои на орошаемых землях // Научно-практические аспекты технологий возделывания и переработки масличных культур: материалы международной конференции. – Рязань: РГАТУ, 2013. – С.280-284.

–  –  –

которых является бестарный способ.[1,3] При этом используются различного рода накопительные емкости (силосы, стационарные и передвижные бункеры).

Вместе с тем, в процессе выгрузки сыпучих материалов наблюдаются систематические сбои в работе бункерных устройств, которые приводят к простоям и непроизводительной работе дорогостоящих технологических линий. Процесс истечения сыпучих грузов из бункеров нарушается, в первую очередь, вследствие возникновения явлений сводообразования, которое зависит от многих факторов, в том числе от геометрии бункера, конфигурации выпускного отверстия, физико-механические свойства материалов, условий хранения и выгрузки.

Например, при длительном хранении без перемещений многие мелкозернистые и порошкообразные материалы способны уплотняться, слеживаться, теряя сыпучесть вследствие перераспределения частиц в слое:

мелкие частицы под влиянием незначительных вибраций вклиниваются в зазоры между крупными частицами. Это приводит к увеличению площади контакта между частицами и, как следствие, к росту сил адгезии частиц между собой, которую иногда называют аутогезией. Слеживаемость повышается с увеличением влажности воздуха, что объясняется увеличением капиллярной силы адгезии. В момент выгрузки такого материала неизбежно образовывается свод.

По данным ряда исследований [2], на устранение в бункере только одного статического свода затрачивается до 15% рабочего времени смены. В условиях роста объемов производства сыпучих сельскохозяйственных материалов и широкого использования бункерных устройств в сельском хозяйстве указанные недостатки являются серьезным препятствием в повышении производительности и улучшении качества технологических процессов.

Для предупреждения сводообразования или для разрушения свода в бункерах в случае его образования используются различные технические решения специальные устройства (электромеханические вибраторы, виброаэраторы, виброплощадки), которые воздействуют на сыпучий материал активным, либо пассивным способом, стимулируя его истечение. [4] На истечение сыпучих материалов влияет так же форма и размер бункеров, конструкция выходных устройств [5]. Это неоднократно подчёркивалось учёными: В.П. Горячкиным, И.Ф. Василенко, А.Н. Гудковым, В.А.

Желиговским, М.А. Пустыгиным и др.

Наиболее широкое распространение в промышленности получили бункера прямоугольной и круглой формы в поперечном сечении.

Прямоугольные бункера распространены значительно больше, чем круглые, что объясняется удобством их размещения в сетке колонн и возможностью монтажа из линейных и плоских элементов. К их недостаткам следует отнести неизбежность образования застойных зон груза в местах пересечения смежных стенок.

Учитывая вышеизложенное, для исследования процесса истечения сыпучего материала и влияния на этот процесс конструкции была изготовлена модель бункера в масштабе 1:20, которая состоит из прямоугольной призмы и пяти насадок с разным углом откоса.

Цель исследований состояла в том, чтобы изучить процесс истечения сыпучего материала в бункере при различной влажности материала (14%,14,25%,14,5%,17,75%), различных углах откоса выходного устройства (А-20о, Б-25о, В-30о, Г-35о, Д-40о) и определить наиболее рациональную конфигурацию выходного устройства бункера.

Исследования проводились в трехкратной повторности по следующей методике:

1. К корпусу модели бункера последовательно крепились сменные насадки с различным углом откоса.

2. Создавалась требуемая влажность материала.

3. Рассчитывался требуемый объем сыпучего материала для каждого варианта, при этом соблюдалось условие: Н = const, где Н- величина напора сыпучего материала над выгрузным отверстием.

4. Измерялось время истечения требуемого объема сыпучего материала при определенной влажности.

5. Расход бункерного устройства рассчитывался по зависимости:

Q = / t, (1)

–  –  –

Анализ результатов исследований показал, что угол наклона боковой грани выходного устройства бункера оказывает существенное влияние на процесс истечения сыпучего материала (график 1). Независимо от влажности исходного материала, наиболее эффективным выходным устройством является насадок с углом наклона боковых граней в 25о с возможным отклонением ± 1о.

–  –  –

Выводы:

1. Независимо от влажности сыпучего материала, на графике четко выделяется точка экстремума, которая соответствует насадку Б с углом откоса 25 градус. Можно утверждать, что оптимальным углом наклона боковых граней выходного устройства призматического бункера будет угол в интервале от 24 градусов до 26 градусов.

2. В ходе исследований установлено, что в насадки с углом наклона в 35 и более градусов неэффективны.

Библиографический список

1. Аксенова, Е.С. Инновационная тенденция в технологии хранения и переработки продовольственного картофеля [Текст] / Е.С. Аксенова, О.В.Платонова // Вестник АПК Верхневолжья. - 2011. - № 2.- С. 56-62.

2. Башкина JI.B. и др. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов/ под редакцией Буренина П.Д./ М.: Колос, 1974,- 224с.

3. Савина, О.В. Новые приемы в технологии производства и хранения картофеля (Монография) / О.В. Савина. – Рязань: Изд. РГАТУ, 2009. – 209 с.

4. Инжиниринговое решение и оборудование [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.iagro.com.ua/files/file/Reklama/vibroaeratory.pdf

5. Применение импульсно-волновой технологии для борьбы со сводообразованием и зависанием бункеров [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.smm.com.ua/ivtbunker.htm

–  –  –

Повышение качества изделий из рыбного фарша возможно за счет введения различных наполнителей, как правило, растительного происхождения.

В овощах имеются углеводы. Содержание белков в овощах значительно ниже, чем в мясе, и они почти не содержат жиров. Основная ценность овощей в том, что они содержат биологически активные вещества: витамины (витамин C, каротин, фолиевая кислота), минеральные вещества, органические кислоты, клетчатку и пектиновые вещества.

Предлагается технология изготовления комбинированных продуктов из рыбного и растительного сырья, обладающих высокими пищевыми и

–  –  –

По результатам проведенного эксперимента можно сделать следующие выводы:

1. Для приготовления рыбо-овощных котлет наполнитель требуется более тонко измельчать, например, с использованием блендера.

2. Овощи, применяемые в качестве наполнителей, можно подвергнуть непродолжительной тепловой обработке перед измельчением (морковь, тыква).

3. Для доведения до кулинарной готовности возможно поместить дополнительно в жарочный шкаф после обжаривания на сковороде.

Библиографический список

1. Голунова Л.Е., Лабзина М.Т. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий для ПОП. – 13-е изд., испр. и доп. – СПб.: Профи, 2009. – 776 с.

2. Черкасов, О. В. Функциональные ингредиенты в питании человека / Сборник научных работ студентов Рязанского государственного агротехнологического университета имени П.А. Костычева. По материалам научно-практической конференции «Инновационные направления и методы реализации научных исследований в АПК», 2009. – С. 274-277 с.

3. Черкасов, О.В. и др. Пищевые волокна и белковые препараты в технологиях продуктов питания функционального назначения[Текст]: Учебное пособие. / О.В. Черкасов, Д.А. Еделев, А.П. Нечаев, Н.И. Морозова, Ф.А.

Мусаев, В.В. Прянишников, А.В. Ильтяков. – Рязань: Издательство ФГБОУ ВПО РГАТУ, 2013. – 160 с.

УДК 664.65 Седова Н.Н., ст. преподаватель ФГБОУ ВПО РГАТУ Козловцева Т.И., студент ФГБОУ ВПО РГАТУ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НУТОВОЙ МУКИ В ХЛЕБОПЕЧЕНИИ

Современное хлебопекарное производство – динамичная, постоянно развивающая система, включающая материально-техническое, информационное, организационное и научное обеспечение. Важной тенденцией развития данного производства в мире является повышение питательной ценности хлеба и хлебобулочных изделий. Это достигается путём расширения ассортимента хлебопекарной продукции диетического (лечебнопрофилактического и лечебного действия), главным образом за счет обогащения изделий жизненно важными, незаменимыми нутриентами.

Сложившиеся в последние несколько лет жёсткие почвенноклиматические и экономические условия существенно повлияли на качество произведенного зерна. В лаборатории качества зерна НИИСХ Юго-Востока анализировали качество зерна товарных партий по образцам, представленным фермерскими хозяйствами разных районов области, поскольку они – основные поставщики продовольственного зерна. Из исследуемого материала доля сильной пшеницы составила только 5-6,5%, доля непродовольственного зерна выросла до 56%.

Вследствие негативных тенденций в производстве качественного зерна пшеницы, усилившихся в последние годы, перед мельничными и хлебопекарными предприятиями остро стоит проблема повышения до стандартного уровня и стабилизации хлебопекарных свойств муки, вырабатываемой из разнокачественного зерна с пониженными технологическими свойствами, которые в свою очередь ведут к уменьшению пищевой ценности хлебопродуктов.[1],[7] Поэтому сейчас в России хлебопекарные улучшители широко применяют, как на мукомольных, так и на хлебопекарных предприятиях.

Учитывая сложившиеся неблагоприятные климатические условия для произрастания сельскгохозяйственных культур, необходимо предлагать ресурсосберегающие технологии и в производстве продуктов питания.[8] Так как нут – засухоустойчивая культура и имеет высокую пищевую ценность, является источником лецитина, рибофлавина (В2), тиамина (В1), никотиновой и пантотеновой кислот, холина и селена, есть огромный потенциал для изучения этого перспективного сырья в качестве пищевой добавки.[2] В связи с этим целью нашей работы явилось изучение влияния нутовой муки на качество получаемой продукции и выявление её оптимальной дозы внесения в рецептуру.

Создании хлебобулочных изделий повышенной пищевой ценности, с добавлением сырья, содержащего полноценный белок, и совершенствование основных технологических стадий производства, в том числе окончательной расстойки, - перспективные пути в развитии отрасли.

Нутовая мука богата полноценными белками. Содержание аминокислот в муке пшеничной и нутовой составляет по лизину 250 и 1720 мг на 100 г муки;

метионину + цистин 353 и 510 на 100 г муки соответственно.

Поскольку хлебобулочные изделия – продукт повседневного потребления, использование нутовой муки в их производстве с целью обогащения незаменимыми аминокислотами актуально.[3] Благодаря исследованиям Саратовского государственного университета им. Н.И. Вавиловой в лице д-ра техн. наук В.П. Ангелюк и асп. В.А. Буховец, совместно с Московским государственным университетом технологий и управлений им. К.Г. Разумовского в лице д-ра техн. наук Т.Б. Цыгановой с дальнейшим производственным испытанием в ОАО «Знак Хлеба» (г. Саратов) было выявлено, что при внесении 15% нутовой муки в рецептуру батона «Нарезного» с предварительной заменой маргарина «Столового» маслом подсолнечным нерафинированным получен новый продукт, который имеет наилучшую формоустойчивость; золотисто-румяную глянцевую корку;

эластичный кремового цвета мякиш; развитую равномерную, тонкостенную пористость; выраженные вкус и аромат хлебобулочного изделия.[4] Улучшение формоустойчивости объясняется внесением с нутовой мукой дополнительных белков, которые способствуют увеличению водопоглотительной способности теста, что отражается на пористости и эластичности мякиша. Образование гладкой, ровной, блестящей корки – следствие гидролиза крахмала в заварке из нутовой муки. Наличие каротиноидов, рибофлавина придаёт мякишу слегка кремовый оттенок.

Употребление 100 г данной продукции удовлетворяет суточную потребность организма в белке на 12,8%. Биологическая ценность опытного изделия по сравнению с показателем контрольного (без нутовой муки), повысилась по лимитирующим аминокислотам – лизину на 51%, треонину на 4,2%.[5] С добавлением нутовой муки теплофизические характеристики тестовой заготовки изменяются, что ведет к изменению параметров окончательной расстойки. По результатам исследований была разработана технология производства хлебобулочного изделия – «Нутово-пшеничного» батона. На основании сенсорного анализа выявлено положительное влияние заварки из нутовой муки на качество готового изделия. Установлено, что по содержанию и составу белков разработанное хлебобулочное изделие относится к продуктам питания повышенной биологической ценности, определены параметры его окончательной расстойки (t=30…32о С; W= 55-58%).[6] Нутовую муку получали путем размола зерна нута и просеивание его на лабораторном рассеве.

Полученный продукт вносили в рецептуру батона «Нарезной» по следующей схеме:

1 вариант – контроль без нутовой муки;

2 вариант – 7% нутовой муки;

3 вариант – 12% нутовой муки;

4 вариант – 17% нутовой муки.

Анализ на соответствие качества используемой муки требованиям ГОСТа проводили в лаборатории кафедры ТПХППР, оснащенной всем оборудованием для этого.

Показатели качества нутовой муки представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Показатели качества нутовой муки Наименование показателя ТУ 9293-009-89751414-10 Фактическое значение цвет Бело-желтый, кремовый Бело-жёлтый вкус Свойственный продукту из Соответствует ТУ соответствующего сырья, без посторонних привкусов, не кислый, не горький Запах Свойственный продукту из Соответствует ТУ соответствующего сырья, не затхлый, не плесневый Минеральные примеси При разжевывании муки не Хруст отсутствует должно ощущаться хруста Влажность Не более 15 14,5 Зараженность вредителями Не допускается отсутствует Таким образом, полученная в лабораторных условиях нутовая мука соответствует требованиям ТУ 9293-009-89751414-10 и может быть использована при производстве батона «Нарезной».

Из данной муки по выше указанной схеме была проведена выпечка хлебобулочных изделий и получены следующие данные (таблица 2).

–  –  –

Внесение нутовой муки положительно повлияло на качество хлебобулочного изделия. Однако степень этого влияния зависела от дозы внесения нутовой муки. Влажность мякиша образцов несколько выше чем на контроле. Превышение контроля составило на 0,5 %, 1,8 % и 1 % соответственно. По кислотности также замечен рост значений с увеличением дозы добавления нутовой муки. Формоустойчивость также увеличилась на 0,02 и 0,04 соответственно. Увеличение объёмного выхода изделия происходит за счёт введения нутовой муки и вследствие этого повышается содержание сахара в тесте, а это в свою очередь активирует работу дрожжей и увеличивает газообразующую и газоудерживающую способность. В целом, по совокупности показателей, наиболее лучшими физико-химическими свойствами также обладает выпечка с 12% добавлением нутовой муки.

В ходе исследований было установлено, что добавление нутовой муки к пшеничной муке высшего сорта позволяет значительно увеличить общее содержание белка, снизить уровень крахмала, а также обогатить продукт редуцирующими сахарами и витаминами. Оптимальные показатели были выявлены у образца с добавлением к общей массе пшеничной муки нутовой У образца с 17% добавлением было выявлено снижение вязкости теста на 90-70 у.е. Также замечено улучшение консистенции мякиша готового изделия.

Библиографический список

1. Садыгова, М.К. К оценке состояния качества зерна, выращенного в Саратовской области / М.К. Садыгова, Л.В. Андреева, И.А. Кибкало // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. – 2009. - №1. – С. 61-65.

2. Аникеева, Н.В. Семена нута – перспективное сырьё для производства белковых препаратов / Н.В. Аникеева // Хлебопродукты.-2010. №1. – С. 48-49.

3. Садыгова, М.К. Использование нутовой муки в производстве хлебобулочных изделий / М.К. Садыгова // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. – 2009. - №1. С. 35-37

4. Доронкин, Ю. В. Продуктивность и качество зерна яровой пшеницы при обработке посевов физиологически активными соединениями / Ю. В.

Доронкин, Е. А. Шашурина, В. В. Абанина // Сборник научных трудов профессорско-преподавательского состава и молодых ученых Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева: мат.

науч.-практ. конф. - Т. 1. - Рязань, 2009. - С. 129-132.

5. Вавилова, Н. В. Возделывание сои - решение проблемы дефицита продовольственного белка / Н. В. Вавилова // Юбилейный сборник науч. трудов студентов, аспирантов и преподавателей РГАТУ агроэкологического факультета, посвящ, 100-летию со дня рождения С. А. Наумов: матер. науч.практич. конференции. - Рязань, 2012. - С. 191-196.

6. Ангелюк, В.П. Исследования влияния параметров окончательной расстойки на батон «Нарезной» с нутом / В.П. Ангелюк, М.К. Садыгова, В.А.

Буховец // Материалы Междунар. науч.-практ. конф. «Вавиловские чтения – 2009» / ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». – Саратов, 2009. - С. 29-33.409-410

7. Теоретические основы генетически модифицированных продуктов питания/[Туников Г.М. и др.]//Рязань: «Политех», 2008. – 180 с.

8. Виноградов Д.В. Пути повышения ресурсосбережения в интенсивном производстве ярового рапса// Международный технико-экономический журнал, 2009. - №2 – С. 62-64.

УДК 631.243.

Морозов С.А., к.т.н., доцент ФГБОУ ВПО РГАТУ Половодов И.В., аспирант ФГБОУ ВПО РГАТУ

КУЛЬТИВИРОВАНИЕ СЪЕДОБНЫХ ГРИБОВ ДЛЯ ВОСПОЛНЕНИЯ

ДЕФИЦИТА СЕЛЕНА

Все минеральные вещества принято делить на две группы макроэлементы и микроэлементы. Макроэлементы присутствуют в организме человека в относительно большом количестве. Двенадцать из них являются структурными, т.к. они составляют 99 % элементного состава человеческого организма (С, О, Н, N, Ca, Mg, Na, K, S, P, F, Cl). Четыре из них (азот, водород, кислород и углерод) являются основным строительным материалом. Остальные элементы, находясь в организме в незначительных по объему количествах, играют важную роль, влияя на здоровье и состояние нашего организма [1].

Теории, связывающие развитие многих болезней с дефицитом макро- и микроэлементов, относятся к самым современным научным разработкам.

Нарушение минерального обмена приводит к развитию тяжелых патологических состояний: остеопорозу, остеомаляции, рахиту, повышению нервно-мышечной возбудимости и др. Повышение или понижение содержания определенных минеральных веществ в организме характерно для многих заболеваний.

В природе минералы присутствуют в почве, откуда переходят в корни растений, задерживаются во фруктах, овощах и проходят через пищевую цепочку в организме животных. Поскольку организм не способен вырабатывать какие-либо минеральные вещества самостоятельно, он должен получать их с пищей. К сожалению, в результате экологической обстановки, наши земли оскудели и не содержат достаточного количества необходимых для растений веществ, а значит и наши овощи и фрукты не столь богаты полезными и необходимыми для нас питательными веществами, в том числе и селеном.

Селен (Se) - металлоид, входящий в VI группу периодической системы Менделеева, один из 19 жизненно необходимых для человека элементов. Этот микpоэлемент, относящийся к pазpяду pассеянных, в пищевой цепи может находится как в избыточных количествах (Dhillon K.S., 1990), так и отдельные ее звенья могут быть pезко обеднены вследствие действия пpиpодных, антpопогенных, техногенных фактоpов. Присутствие селена в организме оказывает антиоксидантное действие, замедляя старение, способствует предупреждению роста аномальных клеток, укрепляет иммунную систему.

В сочетании с витаминами А, С и Е предохраняет от возникновения онкологических заболеваний, помогает при артрите, разрушает вредные для организма вещества (защищает организм от тяжёлых металлов). Увеличивает выносливость организма благодаря увеличению поступления кислорода к сердечной мышце. Селен необходим для образования белков; поддерживает нормальную работу печени, щитовидной железы, поджелудочной железы.

Является одним из компонентов спермы, важным для поддержания репродуктивной функции.

Недостаток селена приводит к ослаблению антиоксидантного статуса, антиканцерогенной защиты, обусловливает миокардиодистрофию, нарушение сексуальной функции, иммунодефициты. При дефиците селена снижается устойчивость организма к вирусным инфекциям. Суточная потребность человека в селене, по рекомендации РАМН, составляет 70-100 мкг [2].

Суточные нормы составляют: 50 мкг - для женщин, 70 мкг - для мужчин, 65 мкг

- для беременных и 75 мкг - для кормящих грудью. В России существует три группы регионов по обеспеченности селеном взрослых жителей: с низким (концентрация селена в сыворотке крови взрослых - 60-80 мкг/л), средним (81мкг/л) и высоким (более 120 мкг/л) уровнем. При содержании элемента в сыворотке крови ниже 60 мкг/л., можно констатировать наличие дефицита селена у взрослого населения. Согласно данным эпидемиологических исследований, более чем у 80% россиян наблюдается дефицит селена [3].

Основной причиной дефицита являются почвы, обеднённые селеном. В пределах Европейской части Нечерноземья наблюдается дефицит Sе, несмотря на нормальное его содержание в породах и почвах. Это явление отнесено к слабой ассимиляции его растениями, произрастающей на подзолистых и торфяных почвах.

Коэффициент биологического поглощения селена в системе:

растение - почва для этого региона часто не превышает 0,2. По результатам биогеохимического обследования Рязанской и Московской областей содержание селена в почвах можно отнести к дефицитному (0,24–0,37 мкг/кг).

Для решения проблемы с дефицита селена возможны различные решения: в Финляндии, например, с 1984 года проводится программа удобрения почв селеном, что привело к постепенному нарастанию содержания селена у населения со стабилизацией в 1990 году (Wang W.C. et al.,1995); на прилавках магазинов и супермаркетов в Японии, Великобритании, США, Швеции можно встретить яйца, обогащенные органическим селеном, где они стоят в среднем на 15-20% дороже обычных яиц, однако пользуются устойчивым спросом. В России это направление также нашло своих последователей. Пионером была птицефабрика "Сеймовская" Нижегородской области, где начали обогащать яйцо органическим селеном в форме Сел-Плекса. Это яйцо поступило на рынок под торговым названием "молодильное яйцо" с содержанием селена 26-30 мкг, что составляет почти 50% суточной потребности взрослого человека и беременных женщин в этом микроэлементе. Цена таких яиц на 10% выше обычных, и спрос на них растет.

В качестве одного из направлений решения проблемы дефицита селена, мы предлагаем культивировать съедобные грибы, в частности, шампиньоны, коэффициент биологического поглощения селена у которых составляет не менее 55 %. Шампиньон двухспоровый (Agaricus bisporus) - это гумусовый сапротроф и относятся к классу Базидиомицетов - высшим грибам с многоклеточным мицелием. Благодаря своему строению и пластинчатому гименофору, шампиньон отнесли к семейству Агариковых. Это семейство, которое часто называют семейством шампиньоновых, насчитывает 13 родов многочисленных видов и подвидов, одним из которых и является - шампиньон.

Шляпка гриба 5-10 см в диаметре, мясистая, полукруглая, позже выпуклая, выпукло-распростертая, иногда в центре чешуйчатая, от беловатой до грязнокоричневой с различными оттенками. Шампиньон - деликатесный продукт питания. Он обладает приятным вкусом и своеобразным ароматом, который сохраняется при кулинарной обработке, содержит до 45% сырого протеина, 2сырого жира, полный набор аминокислот, витаминов и микроэлементов.

Шампиньоны обладают превосходными лечебными и профилактическими свойствами.

Для аккумуляции селена в плодовом теле предлагается использовать ДАФС-25, который содержит не менее 90% диацетофенонилселенида, биологическое действие которого обусловлено наличием в его структуре атома селена, содержание селена в препарате составляет 25%.

Этот препарат не имеет вкуса, запаха, стабилен при хранении. Кроме того, он используются в качестве кормовой добавки в рационе животных для восполнения дефицита селена в кормах, поэтому этот препарат был выбран нами для дальнейших исследований как перспективный для коррекции селенодефицита в питании человека.

Библиографический список

1. Шипова, Е. И. Влияние микроэлементов и макроэлементов на наше здоровье [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.vitaclub.ru/zdorov/mikroelement1.htm

2. Рекомендуемые уровни потребления пищевых и биологически активных веществ: МР. 2.3.1.1915-04 / ГУНИИ питания РАМН. – М., 2004. – 36 с.

3. Струев, И.В. Селен и его влияние на организм, использование в медицине / И. В. Струев, Р. В. Симахов // Сб. научн. трудов «Eестествознание и гуманизм», 2006. - С. 127-136.

УДК 635.21 Афиногенова С.Н., соискатель ФГБОУ ВПО РГАТУ

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ

ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ ПЕРЕД ЗАКЛАДКОЙ

НА ХРАНЕНИЕ

Современная социально-экономическая ситуация в мире предопределяет необходимость ускоренного развития национального сельскохозяйственного производства, что особенно важно в связи с мировым продовольственным кризисом, вызывающим необходимость решения вопросов продовольственной безопасности страны. Главным стратегическим инструментом устранения зависимости России от импорта продовольствия, ориентация аграрной отрасли на реализацию значительного экспортного потенциала, согласно Госпрограмме развития сельского хозяйства на 2013-2020 годы, является технологическая и техническая модернизация агропромышленного комплекса [1].

По результатам исследований предлагается к внедрению модернизированная технологическая линия обработки клубней на базе картофелесортировального пункта КСП–15В и последующего хранения картофеля.

Картофелесортировальный пункт КСП-15В предназначен для предпосадочной и после уборочной обработки картофеля. Пункт обеспечивает обработку массы клубней с содержанием примесей до 30% и влажностью до 27% и позволяет механизировать процессы приёма вороха картофеля из транспортных средств, отделение почвенных и растительных примесей, разделение клубней на три фракции: мелкие (фуражные) 25 - 50 г, средние (семенные) 51 - 80 г и крупные (продовольственные) 81 - 120 г и более, позволяет механизировать подачу отсортированного картофеля в мягкую тару, контейнеры.

На типовой технологической линии КСП-15В не предусмотрена защитная поверхностная обработка картофеля перед закладкой на хранение.

Мы предлагаем на загрузочном конвейере установить рамку с распылителями и ультрамалообъемный протравитель УМОП–5, из которого картофель перед закладкой на хранение обрабатывается 0,2 %-ным спиртовым раствором сорбиновой кислоты в виде аэрозоля [2].

Обработка спиртовым раствором сорбиновой кислоты обоснована тем, что на поверхности клубней присутствует патогенная микрофлора, при хранении картофеля приводящая к значительным количественным и качественным потерям, которые по данным исследования многих авторов составляют до 30 % выращенного урожая [3,4, 5].

В качестве средства для обработки картофеля перед закладкой на хранение, с целью уничтожения патогенной микрофлоры на поверхности клубней и сохранения потребительских качеств картофеля используется спиртовой раствор сорбиновой кислоты.

Сорбиновая кислота – это, применяемый в пищевой промышленности, консервант (Е 200), представляет собой бесцветные кристаллы, нерастворимые в воде, но хорошо растворимые в спирте. Она оказывает высокое антимикробное и фунгистатическое действие на возбудителей болезней и подавляет рост бактерий.

В результате проведенных исследований было установлено, что при обработке картофеля перед закладкой на хранение различными концентрациями спиртового раствора сорбиновой кислоты от 0,01%-ного до 1,0%-ного, наиболее эффективной концентрацией, обработка которой дала наилучшие результаты при хранении картофеля, оказался 0,2 % - ный спиртовой раствор сорбиновой кислоты (20 г сорбиновой кислоты на 10 л 96%-ного этилового спирта).

Обработка картофеля сорбиновой кислотой экологически безопасна, так как применение ее в виде спиртового раствора 0,2 % -ной концентрации из расчета 10 г на 1 тонну картофеля (или 10 мг/кг), значительно меньше допустимой концентрации при обработке поверхностей пищевых продуктов в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03 (прил.3., разд. 3.3), которая составляет 2000 мг/кг продукта [6].

Типовой технологический процесс обработки осуществляется следующим образом. Через подъездной пандус 1 пункта КСП-15В ворох картофеля выгружают в приемный бункер 2, вместимостью до 8 т. Затем картофель последовательно перемещается через подвижное дно бункера 2, который подает клубни в загрузочный транспортер 3, затем на сепаратор 4 очистителя вороха. Почва и растительные примеси, проваливаются между сепарирующими дисками сепаратора 4 и очищенный от примесей картофель по транспортеру подачи 5 поступает на модуль машины для калибрования 6.

На калибрующем модуле 6 на цилиндрических и фигурных сепарирующих роликах с диаметром ячеек 45 мм проходит мелкая фракция фуражного картофеля массой менее 50 г, а с диаметром 55 мм – средняя, семенная массой 51-80 г. Крупная фракция картофеля (продовольственная) подается на транспортер переборки 7. Затем продовольственный картофель поступает на регулируемый по высоте конвейер загрузочный 8. На конвейере 8 установлена рамка с распылителями 9 и ультрамалообъемный протравитель 10 УМОП -5. Картофель перед закладкой на хранение обрабатывается 0,2 %

- ным спиртовым раствором сорбиновой кислоты в виде аэрозоля из протравителя УМОП -5 с вместимостью бака 20 л. Раствор наносится на поверхность клубней с интенсивностью не менее 100 капель / 1см2 и через непродолжительное время испаряется. Необходимое количество рабочего раствора для обработки находится в баке 11. Из выгрузного транспортера картофель может загружаться в насыпь или в контейнеры, где проходит его дальнейшее хранение.

Модернизированная технологическая линия обработки клубней на базе КСП–15В и последующего хранения картофеля представлена на рис. 1[2].

Далее картофель хранили при температуре 4+1°С и относительной влажности воздуха 90+3 %.

После хранения в клубнях обработанного картофеля содержание сухого вещества, крахмала, белка и витамина С было в 1,5 раза больше, чем в контроле, а убыль массы составила 2,9%, что в 1,9 раза меньше по сравнению с контролем. Общие потери составили 1,1%, по сравнению с контролем, в котором потери от болезней и гнилей составили 5,2%.

Рисунок 1- Модернизированная технологическая линия послеуборочной обработки картофеля перед закладкой на хранение: 1 – пандус; 2 - приемный бункер; 3 - загрузочный транспортер; 4 – сепаратор; 5 - транспортер подачи; 6 - машина для калибрования; 7 транспортер переборки; 8 - конвейер загрузочный; 9 - рамка с распылителями; 10 ультрамалообъемный протравитель; 11 – бак Таким образом, модернизированная технологическая линия послеуборочной обработки картофеля перед закладкой на хранение на базе картофелесортировального пункта КСП-15В позволяет совместить очистку от примесей, калибровку, обработку 0,2 %- ным спиртовым раствором сорбиновой кислоты от патогенной микрофлоры, что способствует лучшей сохранности картофеля.

Библиографический список

1. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года / В. И. Фисинин [и др.]. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. — 80 с.

2. Морозов, С. А. Перспективные направления в технологии обработки и хранения картофеля/ С. А. Морозов, С. Н. Афиногенова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2011. - N 8. - С.32-34.

3. Аксенова, Е. С. Инновационная тенденция в технологии хранения и переработки продовольственного картофеля [Текст] / Е. С. Аксенова, О. В.

Платонова //Вестник АПК Верхневолжья. - 2011.- N2. – С. 56-62.

4. Савина, О. В. Новые приемы в технологии производства и хранения картофеля (Монография) / О. В. Савина.- Рязань: Изд. ФГОУ ВПО РГАТУ.

2009. - 208 с.

5. Савина, О. В. Биопрепараты улучшают сохранность картофеля / О. В.

Савина, В. И. Шевченко // Картофель и овощи. - 2008.- N8.- С. 9-10.

6. Афиногенова, С. Н. Сорбиновая кислота способствует лучшей сохранности картофеля / С. Н. Афиногенова, С. А. Морозов // Картофель и овощи.- 2011.- N7.- С.10.

УДК 621.56 Туркин В.Н., к.т.н., доцент ФГБОУ ВПО РГАТУ

ПУТЬ РАЗВИТИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГЕНТОВ

В ХОЛОДИЛЬНОЙ ТЕХНИКЕ

Процесс охлаждения в холодильниках осуществляется при участии специальных веществ - хладагентов. Хладагент — это рабочее вещество холодильной машины, которое при кипении и в процессе испарения отнимает тепло от охлаждаемого объекта, а затем после конденсации передаёт его окружающей среде.

С момента изобретения холодильника и до наших дней в качестве хладагентов использовались различные вещества. Некоторые из них были довольно вредны для здоровья человека. В современных аппаратах применяются соединения, безопасные как для людей, так и для окружающей среды.

Современные холодильники в основном компрессионные и, как следует из названия, имеют компрессор (а некоторые модели даже два). Кроме этого, конструкция предусматривает испаритель. Меж ними циркулирует хладагент.

Сначала сжатый компрессором хладагент, находясь в газообразном состоянии, поступает в конденсатор — длинную зигзагообразную трубку. Там он превращается в жидкость и отдаёт тепло окружающей среде. Через специальный регулирующий вентиль жидкий хладагент поступает в испаритель, который находится внутри теплоизолированной морозильной или холодильной камеры. Там давление падает, он начинает кипеть, испаряется, снова превращаясь в газ, отбирая при этом тепло у окружающего воздуха.

Камера холодильника охлаждается. Испарившийся хладагент опять сжимается компрессором и попадает в конденсатор. И так цикл повторяется снова и снова.

Этот принцип охлаждения используется в большинстве холодильников уже десятки лет.

Однако есть и другой тип холодильников, пусть и менее популярный сегодня, — абсорбционные. Циркуляция рабочих веществ: абсорбента (воды) и хладагента (как правило, аммиака), имеющих разную температуру кипения при атмосферном давлении, осуществляется посредством абсорбции. Аммиак поглощается водой, получившаяся смесь подогревается с помощью электрического или газового нагревателя. При этом происходит выпаривание аммиака, который, испаряясь, потребляет теплоту камеры холодильника, то есть способствует её охлаждению. Абсорбционные холодильники в основном маленькие, однокамерные. Яркий пример такой техники — великолукские холодильники «Морозко».

История появления холодильников, конечно, не сравнится с историей цивилизации, но всё-таки насчитывает несколько веков. В древности снег и лёд помогали людям сохранять пищу (этот способ длительного хранения продуктов питания пришёл в Европу из северных широт). У народов, населявших те края, замороженные рыба, оленина и ягоды хранились месяцами. Однако в более тёплом климате нужны были специальные ледяные шкафы, а поставлять лёд для них стоило очень дорого. Те, кто не мог себе это позволить, вынуждены были хранить продукты по-другому: квасить капусту, солить мясо, сушить фрукты и грибы. Так продолжалось довольно долго. Постепенно начали проводиться различные исследования, способствующие поиску решения вопроса сохранения пищи. Но прорыва удалось достигнуть только в 19 веке.

В 1834 году появилась первая холодильная компрессионная машина. Тогда-то мир и столкнулся впервые с хладагентами. В этой машине использовался диэтиловый эфир.

Серийное производство холодильников в начале XX века активнее всего развивалось в США. Практически во всех машинах того времени в качестве хладагента использовались аммиак, различные эфиры и некоторые другие весьма токсичные и опасные для человека вещества. Из-за поломок таких агрегатов и контакта людей, в частности, с аммиаком высокой концентрации нередки были даже смертельные случаи. Поэтому учёные стали искать другие вещества, которые можно использовать в качестве хладагентов. Так появились фреоны.

Фреоны — это химические соединения на основе углеводородных газов, например метана или этана. Их физическое состояние — газы без цвета и запаха, безвредные для человека. Первой фреон синтезировала американская компания «Кинетик Кемикалз Инк» в начале 30-х годов прошлого века. Эта же фирма и дала название новому веществу. Тогда же было введено его обозначение: латинская буква «R» (по первой букве английского слова Refrigerant) — и цифры: код, определяющий свойства. Первый фреон назывался R-12 (дифтордихлорметан). Фреон получаются смешением углеводородных двух газов и замещением атомов водорода атомами хлора или фтора.

Сейчас в мире синтезировано более четырех десятков различных фреонов, отличающихся по свойствам и химическому составу. Основные требования, которые предъявляются к фреонам, — это минусовая температура кипения при атмосферном давлении, конденсация при низком давлении, а также высокая хладопроизводительность. Кроме этого, необходимы высокий коэффициент теплопроводности и теплопередачи. Желательна и низкая стоимость. Таким требованиям лучше других раньше отвечали фреоны R-12 и (фтортрихлорметан), использовавшиеся обычно в бытовых R-11 холодильниках, а также R-22 (дифторхлорметан), применявшийся в низкотемпературных промышленных холодильных установках. Для получения очень низких температур были разработаны хладагенты R-13, R-503 и R-13B1.

Всё шло прекрасно: и производители, и потребители были довольны.

К 1976 году объём производства того же R-12 достиг почти 340 тысяч тонн.

Определённая часть из этого количества предназначалась как раз для холодильных систем, систем охлаждения воздуха и пр. Но 80-е годы прошлого века стали началом «тяжелых времён» для уже привычных фреонов. Ученые, исследовавшие причины нарушения озонового слоя Земли, пришли к выводу, что многие фреоны наносят ему ощутимый вред. Также оказалось, что фреоны участвуют в возникновении парникового эффекта, потому что задерживают инфракрасное излучение, которое испускает земная поверхность, а следовательно, способствуют глобальному потеплению.

Вообще, «экологическая опасность» фреонов зависит от содержания трех составляющих: хлора, фтора и водорода. Чем меньше атомов водорода, тем дольше фреон не разлагается и не наносит вред окружающей среде. А по мере увеличения числа атомов хлора растёт токсичность и озоноразрушающая способность фреонов. Вред, наносимый такими веществами озоновому слою, оценивается величиной озоноразрушающего потенциала. Чем он больше, тем вреднее фреон. Так, самый распространённый ранее — R-12 — имеет потенциал равный 1, R-22 — 0,05, а наиболее вредными являются фреоны R-10, R-110, у которых озоноразрушающий потенциал достигает 13.

Чтобы защитить нашу планету от разрушительной деятельности человека, в 1987 году в соответствии со специальной программой ООН вступил в действие «Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой», предусматривающий постепенное сокращение производства и потребления ряда вредных фреонов. Поэтому с тех пор в холодильниках не используют R-10, R-110. В 1992 году на конференции в Копенгагене было принято решение и о прекращении производства озоноопасных фреонов R11, R12 и R502 с 1 января 1996 года.

Заменой им стали озонобезопасные хладагенты, такие, как R-410A, R-407C или R-134a (все три:

гидрофторуглеродные соединения). Правда, безопасные агенты, например, R134а зачастую не отличаются прекрасными физическими и термодинамическими свойствами, и к тому же стоят довольно дорого, например, килограмм R-410A в 7 раз дороже такого же количества обычного RТакже используются смеси, из нескольких хладагентов.

Однако и сегодня постоянно ведутся исследования, учёные пытаются синтезировать новые, максимально экологичные, более качественные по своим свойствам хладагенты. Разработкой альтернативных хладагентов озабочены многие государства, вкладывающие значительные финансовые средства в соответствующие исследования. По оценкам специалистов, за последние шесть лет на синтез новых хладагентов было потрачено свыше 2,4 миллиардов долларов.

Синтезированы хладагенты из пропана (R290), этилена (R1150), пропилена (R1270), изобутана (R600a). Производство холодильников, работающих на изобутане, освоили многие производители, причём не только в Европе или в Америке, но и на просторах бывшего СССР. Например, белорусская фирма Atlant предлагает покупателям модели холодильников на безопасном изобутане.