WWW.KONF.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Авторефераты, диссертации, конференции
 


Pages:     | 1 || 3 | 4 |

«Гуськов Сергей Александрович ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ В БУНТАХ НА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ Специальность 05.26.03 – Пожарная и промышленная ...»

-- [ Страница 2 ] --

Схема запатентованной испытательной установки [24] для образцов длинномерных труб в бунтах приведена на рисунке 5.

Рисунок 5 – Схема установки для испытания длинномерных труб в бунтах Основные элементы установки [50]: два сектора 1, 2 с ободами 3, 4.

Секторы вращаются на осях, имеют независимые приводы реверсивного вращения от шестерен 5, 6 посредством зубчатых реек и гидроцилиндров 7,

8. На концах ободов установлены зажимы 9, 10, с помощью которых закрепляют образец трубы11. Упоры 12, 13 крепят гидроцилиндр 14 и гибкий трос 15. Заглушками 16, 17 герметизируют полость образца трубы с одного конца трубы и присоединяют шланг высокого давления 18 с другого конца трубы.

В процессе работы образец трубы закрепляют в зажимах 9 и 10, на концы образцов устанавливают заглушки 16 и 17. Установка работает в автоматическом режиме. Испытания проводят до разрушения образцов с автоматической фиксацией количества циклов.

Испытания на знакопеременный пластический изгиб проводят и за рубежом, однако там такие испытания проводят путем однократного изгиба и разгиба труб и с различными радиусами изгиба, отличающихся от отечественных (например: 1,83 м, 42 дюйма, 48 дюймов). Таким образом, полный цикл знакопеременного изгиба в зарубежных установках включает в себя: изгиб прямолинейной трубы с заданным радиусом и разгиб до прямолинейного состояния.

В частности, в работе [51] отмечено, что в университете Талса создан Консорциум по исследованию физико-механических свойств гибкой трубы.

Преподаватель этого университета Стивен Типтон разработал алгоритмы для определения срока службы гибкой трубы. В университете построена первая испытательная машина для гибкой трубы, которая в дальнейшем совершенствовалась.

В работе [51] дана информация о деятельности Университета в Оклахоме, США, и Консорциуме по исследованию физико-механических свойств длинномерных труб в бунтах, директором которого является Стивен Типтон. Большинство компаний, в том числе компания Шлюмберже, используют алгоритм Типтона для определения срока службы длинномерной трубы. Разработаны испытательные машины для длинномерных труб, проведено много испытаний.

В работе [52] дана информация о разработанных испытательных установках для оценки циклической прочности труб диаметрами до 3,5 дюймов при давлении 10000 psi при изгибе радиусами от 48 до 72 дюймов и осевой нагрузке до 120000 футов.

В работе [53] отмечено, что испытания длинномерных труб на усталость – дорогостоящая и длительная процедура, поэтому предложена новая система испытаний, производительность которой в 4…5 раз выше применяемой до сих пор. Достигнута скорость однократного изгиба и разгиба до 10 циклов в минуту при радиусе изгиба 1200 мм, и в два раза большая скорость при изгибе с радиусом 2400 мм.

В работе [54] отмечено, что основной причиной выхода из строя длинномерных труб является образование на наружной поверхности труб трещин, превращающихся в сквозные. Это, по мнению авторов, происходит из-за охрупчивания металла в процессе эксплуатации вследствие возрастания его предела прочности и уменьшения пластичности. Поскольку предел прочности и твердость металла связаны между собой, предложено оценивать срок службы труб, измеряя твердость труб через 10-20 спускоподъемных операций. В этой же работе указано, что в процессе эксплуатации длинномерные трубы нагружены изгибающим моментом, продольной силой и крутящим моментом, что может приводить к потере устойчивости колонны труб и приобретении спиралевидной или волнообразной формы.

В работе [14] приведены результаты испытаний на пластический циклический изгиб отечественных труб на устройстве [24] и отмечено, что при сравнении результатов испытаний труб на изгиб на отечественной установке с зарубежными испытаниями следует полученный при испытании на установке [24] результат количества циклов до разрушения умножать на два. Но и этого не достаточно, чтобы получить одинаковые результаты.

Следует учитывать еще и радиус изгиба трубы при испытании. Исследования авторов работы [14] показали, что уменьшение радиуса изгиба приводит к резкому уменьшению количества циклов до разрушения трубы.

1.4 Аналитические методы оценки долговечности длинномерных труб в условиях малоцикловой усталости В литературе имеются примеры аналитического расчета ожидаемого срока службы длинномерных в условиях эксплуатации. В ряде работ дана интерпретации экспериментальных исследований В.П. Мэнсона, Л.Ф. Коффина, В.А. Вуда [55 – 57], в которых установлено, что при циклическом пластическом деформировании связь циклов до разрушения и размаха амплитуды пластической деформации в цикле выражается степенной зависимостью, в которой произведение размаха пластической деформации e на корень квадратный из числа циклов до разрушения N равно постоянной c, характеризующей свойства металла:

Nne = c, (1) где n = 0,5 для сталей, используемых при производстве длинномерных труб в бунтах.

В частности, Смирнов В.Г. и Таран Н.М. [58, 59] рассмотрели расчетную схему нагружения и разрушения длинномерной трубы в эксплуатационных условиях, соответствующих условиям малоциклового нагружения металла. Авторы предложили следующую формулу для определения количества циклов N до разрушения длинномерных труб:

–  –  –

важнейший параметр колтюбинговых технологий – внутреннее давление в трубе.

В работах [60 – 63] предложена другая аналитическая модель расчета ресурса длинномерной трубы, эксплуатируемой в колтюбинговых установках. Предложенная авторами методика оценки долговечности длинномерных труб в условиях малоцикловой усталости также опирается на результаты экспериментальных исследований В.П. Мэнсона, Л.Ф. Коффина, В.А. Вуда, и, кроме того, на результаты проведенных в ОАО «Уралтрубмаш»

лабораторных исследований длинномерных труб на устройстве для циклических испытаний образцов длинномерных труб, показанном на рисунке 5.

1.5 Анализ способов повышения срока службы длинномерных труб в бунтах

Специалисты [28] отмечают важность повышения срока службы длинномерных труб, поскольку доставка труб на месторождения достаточно затратная операция, а расходы, связанные с простоем оборудования и персонала, ликвидацией последствий разрушения трубы в процессе эксплуатации, извлечением остатка разрушенной трубы из скважины, очень велики. По другим источникам эти расходы значительно превышают стоимость длинномерной трубы.

Большой вклад в решение теоретических и практических задач оценки долговечности металлов и конструкций в условиях пластических деформаций внесли крупные ученые и известные исследователи:

Ахметов А.А., Вайншток С.М., Груздилович Л.М., Двоеглазов Н.В., Козловский А.М., Молчанов А.Г., Некрасов В.И., Пыхов С.И., Рахимов Н.В., Самарянов Ю.В., Смирнов В.Г., Таран Н.М., Чернобровкин В.И. и др.

Большой вклад в изучение этого вопроса внесли и зарубежные ученые:

Мэнсон В.П., Коффин Л.Ф., Вуд В.А., Типтон С.М., Эмнетт А.Р., Падрон Т., Персел Дж., Макклелланд Г., Кристиан А., Stanley R.K., Harbers P., Pursell J., Andrew S. Zheng, Луфт Б., МакКлелланд Г., Ньюмен К., Мохамад аль-Дуяли и др.

Специалисты и ученые предложили немало способов повышения срока службы длинномерных труб в бунтах.

Автор работы [64] отмечает, что одной из главных характеристик, определяющих срок службы труб в условиях циклического знакопеременного нагружения, является пластичность материала – относительное удлинение при растяжении. Требование потребителей – увеличить прочность стали для производства длинномерных труб в бунтах – противоречит требованию увеличения срока службы труб, поскольку общеизвестно, что с увеличением прочности заметно снижается пластичность стали.

Отмечено, что повышения качества труб, в частности, высокой прочности при статических и циклических нагрузках, можно добиться, применяя для их изготовления высокопрочные низколегированные стали после термической обработки, включающей закалку и отпуск. Содержание храма и молибдена благоприятно влияет на способность стали закаливаться.

Однако трубы из таких сталей трудно ремонтировать в промысловых условиях: сварное соединение становится проблемным, так как происходит местный отпуск со снижением предела текучести.

Отмечена тенденция к уменьшению количества поперечных сварных соединений в трубах с целью повышения сроков службы труб в колтюбинговых установках.

В работе [4] сделана попытка систематизировать факторы, влияющие на срок службы длинномерных труб, в числе которых отмечены минимальный диаметр барабана или направляющих, на которых происходит изгиб трубы, диаметр и толщина стенки трубы, технологическое давление при колтюбинговых операциях, механические повреждения наружной поверхности трубы, коррозия. Кроме того, промывка скважины, например, сопровождается периодической остановкой спуска трубы, подъемом ее на небольшую величину и повторным спуском. При этом изменяются внутреннее давление в трубе, температура окружающей среды, что не всегда фиксируют приборы и операторы, и, следовательно, эти моменты не учитываются при анализе причин разрушения труб. Сроки и условия хранения длинномерных труб также могут повлиять на срок службы длинномерных труб.

Опасными сечениями длинномерной трубы являются места перегибов трубы в зонах пластического деформирования при взаимодействии с барабаном, направляющим устройством и выхода из транспортера на вертикальный участок. Возможен пластический изгиб и в транспортере из-за низкой квалификации оператора.

В работе отмечено, что недопустимо использовать плашки транспортера с насечкой, так как могут образовываться концентраторы напряжений на поверхности труб.

В работе [49] автор обращает внимание на то, что при малоцикловом нагружении металл становится очень чувствительным к различным концентраторам напряжений: к дефектам поверхности, надрезам, участкам коррозии, неметаллическим включениям. Малоцикловое нагружение сразу же сосредотачивает пластическую деформацию вокруг включений, и уже на ранних стадиях, когда основной металл еще не поврежден, зарождает на включении трещину. Способствует этому и то, что включение, прочно связанное с матрицей после выплавки металла, отрывается от матрицы, теряет связь с металлом, и тогда концентрация напряжений резко возрастает, а вероятность протекания микроразрушения вокруг включения резко увеличивается. Неоднородность деформирования металла по сечению приводит к тому, что общая энергия, затрачиваемая на пластическую деформацию циклически нагружаемого металла, меньше, чем при обычном деформировании. Эта информация подтверждает необходимость тщательных металлографических исследований основного металла на предмет выявления и оценки размеров и количества неметаллических включений.

В работе [28] предложено использовать трехмерные лазерные изображения для ревизии состояния гибких труб, в частности, для получения информации о глубине, ширине, длине и площади повреждений поверхности, по которым можно судить об объеме повреждений и радиусе основания надреза. Технологии, основанные на рассеянии магнитного потока, не показывают геометрию повреждений, а с помощью лазеров удается измерить геометрические характеристики повреждений и судить об их допустимости или критическом размере дефектов, после достижения которого происходит разрушение.

В работе [66] отмечено, что усталостную прочность длинномерных гибких труб можно прогнозировать по наличию поверхностных дефектов на трубе. Автор работы предложил бесконтактный метод неразрушающих испытаний для оценки усталостной прочности труб.

В работе [67] предложено оценивать целостность длинномерной трубы в процессе эксплуатации неразрушающим магнитным методом. Этим методом можно обнаружить утонение стенки труб, механические повреждения поверхности трубы, коррозию участков или точечную коррозию глубиной около 0,3 мм. Автор работы считает, что целостность трубы в процессе эксплуатации при увеличивающихся давлении, нагрузке и глубине определяется в основном физическими характеристиками, контроль изменения которых будет отличным средством обеспечения безопасности и увеличения надежности.

Авторы работы [27] говорят, что по данным специалистов колтюбинга увеличение толщины стенки гибкой трубы улучшает ее усталостные характеристики, поэтому авторы предлагают увеличить толщину стенки в районе угловых сварных швов, чтобы уравнять срок службы этих участков трубы с участками трубы, не содержащими поперечных сварных соединений.

В этой работе также предложено уменьшать толщину стенки трубы в забойной части колонны, как это делается для верхней части колонны, которая обычно даже не сматывается с барабана.

В работе [68] отмечено, что жизненный ресурс длинномерных труб зависит как от свойств трубы, так и от условий эксплуатации труб. На срок службы труб оказывают влияние механические свойства материала труб, параметры циклического изгиба при колтюбинговых операциях, величина внутреннего давления в трубах, коррозионные процессы под напряжением, уменьшение толщины стенки за счет трения трубы о стенки скважины при спуско-подъемных операциях, механические повреждения поверхности трубы (риски, задиры), наличие сварных соединений, неметаллические включения в стали, из которой изготовлены трубы. Предложено оценивать деформационный ресурс длинномерных труб в процессе ее эксплуатации.

В работе [64] отмечено, что высокого качества труб можно добиться, лишь изготавливая их из высококачественных сталей без включений и расслоений. Потребители длинномерных труб требуют большой длины этих труб, что требует улучшения технологии производства, повышения качества стали и увеличения прочности материала. Потребители труб заказывают трубы без стыковых сварных швов и требуют гарантии качества материала:

сталь не должна иметь дефектов по всей длине трубы, в процессе сварки трубы не должно быть перебоев с электричеством в течение всего восьмичасового цикла непрерывной сварки продольного сварного соединения.

Длинномерные трубы рекомендуется наматывать на барабаны, минимальный диаметр сердечника которых должен, по крайней мере, в 40 раз превышать диаметр намотанной на него трубы. Некоторые потребители требуют, чтобы материал трубы мог успешно работать в агрессивных средах.

Для повышения стойкости стали к воздействию коррозии рекомендуется [64] применять для производства длинномерных труб в бунтах стали, легированные хромом. В этом случае зафиксированы также отличное соотношение относительного удлинения и предела текучести материалов, легированных хромом. Однако и для таких материалов имеются ограничения в применении, о которых автор работы [64] умалчивает.

Автор работы [64] обращает внимание на то, что производство длинномерных труб в бунтах связано с большим количеством проблем, которые необходимо решать, и выпускать высококачественные трубы с большим сроком службы в условиях их эксплуатации на нефтяных и газовых скважинах.

В работе [58] предложено использовать для производства длинномерных труб в бунтах титановые сплавы. В результате испытаний труб показано, что относительная циклическая прочность труб из сплавов титана в 3,4 раза выше, чем у труб, изготовленных из коррозионностойких сталей. Авторы работы [58] считают, что в колтюбинговых технологиях применение труб из титановых сплавов является перспективным.

В работе [69] предложено уравновесить давление в полости трубы на участках изгиба трубы в спуско-подъемных агрегатах специально создаваемым наружным давлением, что может существенно увеличить срок службы длинномерных труб.

В работах [45, 70] отмечено, что надежность работы длинномерных труб в бунтах определяется их несущей способностью при растяжении, кручении, внутреннем давлении и условиями эксплуатации. Предложено определять несущую способность труб комплексными средствами неразрушающего контроля, с помощью которых можно измерять геометрические параметры труб, наличие трещин, рисок, непроваров, а также прочностные характеристики материала труб.

В статье [25] предложено использовать один из резервов повышения стойкости длинномерных труб, который заключается в уравновешивании давления в полости трубы на участках изгиба трубы наружным давлением, создаваемым специальными камерами высокого давления. Идея такого решения состоит в том, что на наиболее нагруженных участках трубы устанавливают камеры высокого давления.

В патенте США [16] описан способ изготовления длинномерной трубы в бунтах повышенного срока службы, достигаемого за счет повышения сопротивляемости усталостному разрушению в местах косых стыков и околошовной зоне. Торцевые поверхности свариваемых концов рулонов полос не перпендикулярны поверхности полос, а обработаны под углом к поверхности. Таким образом, узкий сварной шов, формируемый преимущественно плазменной сваркой, расположен под углом к поверхности полосы и в перпендикулярном поверхности полосы направлении оказывается по величине больше толщины полосы, что по мнению авторов патента увеличит срок службы трубы при циклическом малоцикловом нагружении.

В патенте США [71] предложено увеличивать толщину рулона в районе стыков на 8…10 %, что, на взгляд авторов, повысит срок службы длинномерных труб в бунтах, так как компенсирует снижение прочности некоторых зон сварного соединения на аналогичную величину.

Срок службы длинномерных труб зависит не только от их качества, но и от соблюдения рекомендуемых условий эксплуатации. В частности появление в процессе эксплуатации образование задиров на наружной поверхности трубы инициирует появление трещин и последующее разрушение труб.

Нарушение технологии сварки при стыковке концов труб также приводит к быстрому разрушению труб по месту сварки. Уменьшение радиуса изгиба трубы резко снижает срок службы труб. В течение срока хранения и эксплуатации внутри трубы создаются неблагоприятные с точки зрения коррозии условия.

Срок службы длинномерных труб при эксплуатации зависит от целого ряда конструктивных и технологических параметров.

В реальных условиях эксплуатации труба, намотанная на барабан, не сразу вся используется в работе. Глубина ремонта, выполняемая одной и той же трубой, меняется от скважины к скважине. Каждый бунт (или барабан) характеризуется средней величиной глубины ремонта, которая определяет срок службы всего барабана. Чем меньше средняя глубина ремонта, тем большее количество спуско-подъемных операций удается выполнить одним бунтом длинномерных труб.

Используя предложенную в работе [14] зависимость, можно прогнозировать срок службы намотанной на барабане трубы конкретной длины, если известна средняя глубина ремонта и задано гарантированное для любого участка трубы количество спуско-подъемных операций.

В работе (72) даны рекомендации по увеличению долговечности длинномерных труб в условиях эксплуатации, и, в частности, сказано, что увеличить срок службы длинномерных труб можно увеличивая толщину стенки, уменьшая диаметр трубы, увеличивая радиусы изгиба трубы в направляющих и на барабане, снижая внутреннее давление, увеличивая предел текучести материала и регулярно укорачивая трубу со свободного конца в процессе эксплуатации. Наиболее эффективным средством увеличения срока службы трубы, по мнению автора, является увеличение радиуса направляющей колтюбинговой установки.

Практическое значение этой зависимости, подтверждающейся, кстати, также результатами лабораторных испытаний длинномерных труб [73], состоит в том, чтобы в процессе эксплуатации производственники учитывали необходимость принудительной замены длинномерных труб большего диаметра после более короткого срока эксплуатации, чем в случае применения труб меньшего размера. Увеличение наружного диаметра трубы всего на 1 мм приводит к снижению срока службы труб почти на 7 %.

Своевременная замена технологического инструмента – длинномерных труб в бунтах – гарантия безаварийного выполнения колтюбинговых операций.

Следовательно, на долговечность длинномерных труб, работающих под большими давлениями при пластическом циклическом знакопеременном нагружении, влияет еще и, по сути дела, количество циклов нагружения.

Ближе к концу срока службы трубы интенсивность ее износа возрастает, и, например, труба диаметром 38,1 мм при давлении 200 МПа теряет почти 30 % от своего ресурса, что обусловлено увеличением наружного диаметра.

В процессе эксплуатации труба нагружена те только внутренним давлением. Она иногда пластически деформируется с радиусом менее 1200 мм (предусмотренным ТУ на изготовление и испытание труб), имеет задиры на поверхности, подвергается длительному воздействию кислотных сред. Не соблюдение технологии стыковки при ремонте труб заметно сокращает срок службы труб.

Примеры использования длинномерных труб в бунтах, помимо описанных выше, приведены в работах [74 – 83].

В результате проведенного анализа можно сделать следующие выводы.

С целью заметного увеличения долговечности длинномерных труб в бунтах, работающих в колтюбинговых установках, производителям труб следует улучшать, прежде всего, пластические характеристики материала труб, а потребителям труб увеличивать радиус изгиба трубы и применять для колтюбинговых операциях минимальные из возможных диаметры труб.

Значительно меньшее влияние на характеристики малоцикловой усталости длинномерных труб имеют предел текучести и временное сопротивление материала.

Выводы по главе 1

1. На основе анализа существующих экспериментальных методов испытания длинномерных труб на упруго-пластический циклический изгиб и аналитических расчетов долговечности металлов в условиях малоцикловой усталости обоснована необходимость разработки единого подхода к оценке результатов циклических испытаний длинномерных труб на различных установках по различным методикам и уточнения степени влияния (вклада) различных характеристик качества труб и условий эксплуатации на срок службы труб с позиций научных концепций усталостной прочности материалов и конструкций.

2. Таким образом, одним из перспективных направлений решения проблемы повышения надежности длинномерных труб в бунтах в условиях эксплуатации является исследование влияния геометрических характеристик, механических свойств, технологии изготовления и условий эксплуатации на количественные характеристики качества и надежности длинномерных труб в бунтах и разработка рекомендаций по проектированию основных характеристик качества и надежности этих труб.

2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК, МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ

НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПРИ НАГРУЖЕНИИ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКИМ ЦИКЛИЧЕСКИМ ИЗГИБОМ

Предложенные различными исследователями формулы для определения количества циклов N до разрушения длинномерных труб можно использовать при анализе влияния характеристик качества и параметров эксплуатации длинномерных труб в бунтах на их долговечность в условиях малоцикловой усталости, когда 10-1000 циклов нагружения могут привести к разрушению труб.

Авторами работы [58] была предложена расчетная схема нагружения и разрушения длинномерной трубы в эксплуатационных условиях, соответствующих условиям малоциклового нагружения металла, поскольку в условиях эксплуатации осуществляется упруго-пластическая деформация металла, достигающая нескольких процентов. Использовалось известное соотношение [55 – 57], связывающее количество циклов до разрушения при симметричном знакопеременном нагружении с пластической деформацией материала при таком нагружении и с характеристиками механических свойств материала: модулем упругости, пределом текучести, относительным сужением. Пластическая деформация материала длинномерных труб в условиях эксплуатации пропорциональна диаметру трубы и обратно пропорциональна радиусу изгиба трубы. Авторы предложили преобразовать указанное известное выражение для удобства анализа и получили формулу (2) для определения количества циклов N до разрушения длинномерных труб.

В работе показано, что по этой формуле срок службы трубы в рассматриваемых условиях увеличивается с ростом пластичности материала, с уменьшением отношения наружного диаметра трубы к радиусу трубы, с увеличением предела текучести и снижением модуля упругости материала, и, кроме того, с увеличением значения коэффициента Коффина-Мэнсона, равного 0,5 для стали А 606 тип 4.

Приведены сравнительные характеристики механических свойств различных материалов труб и расчетное количество циклов до их разрушения при знакопеременном пластическом изгибе.

Анализируя полученные авторами формулы, можно построить ряд графических зависимостей, связывающих прогнозируемый срок службы длинномерных труб в условиях эксплуатации с характеристиками материала, геометрией труб и эксплуатационными параметрами.

Если считать в формуле (2) постоянными все величины кроме количества циклов до разрушения трубы и относительного сужения материала при растяжении, и преобразовать формулу (2), получим формулу, (2), отражающую зависимость долговечности длинномерной трубы от относительного удлинения материала, из которого она изготовлена:

–  –  –

Рисунок 7 – Влияние пластичности материала на степень увеличения долговечности длинномерных труб в условиях пластического циклического деформирования Наличие указанной зависимости и зависимости, представленной на рисунке 7, дает возможность прогнозировать значение увеличения срока службы длинномерных труб с изменением технологии производства, обуславливающей величину пластичности материала трубы.

= 2,456 относительное сужение, %

–  –  –

Рисунок 8 – Зависимость относительного сужения от относительного удлинения пятикратного образца из стали А 606 тип 4 Рассмотренные зависимости достаточно хорошо совпадают с установленной ранее экспериментально зависимостью срока службы длинномерных труб от величины относительного удлинения материала [73] и могут с достаточной для практики точностью использоваться в производстве при отработке оптимальной технологии изготовления длинномерных труб в бунтах. Анализ полученных зависимостей показывает, что увеличение значения относительного удлинения материала трубы на 1 % в абсолютных величинах приводит к росту срока службы трубы в колтюбинговых установках на 8 %.

Если считать в правой части формулы (2) все величины кроме радиуса изгиба трубы постоянными, а величиной отношения предела текучести к модулю упругости материала пренебречь, так как она на порядок меньше наблюдаемого в условиях эксплуатации отношения наружного диаметра трубы к двойному радиусу изгиба, то получим простую зависимость ожидаемого срока службы длинномерной трубы от радиуса изгиба:

–  –  –

Сопоставляя зависимость, приведенную на рисунке 9, с результатами испытаний длинномерных труб, изготовленных в ОАО «Уралтрубмаш» [73], можно видеть, что результаты экспериментов и данные расчетов не отличаются более чем на 20 %. Такой точности обычно достаточно, чтобы оценить влияние технологических факторов эксплуатации на срок службы длинномерных труб.

Рассматривая зависимость, приведенную на рисунке 9, становится ясно, как велико влияние радиуса изгиба на срок службы труб при пластическом циклическом нагружении. При увеличении, например, радиуса изгиба труб лишь на 20 % (от 1,0 до 1,2 м) долговечность трубы возрастает почти в 1,5 раза.

Предполагая, что в правой части формулы (2) все величины кроме наружного диаметра трубы постоянны, получим выражение для оценки влияния диаметра трубы на ее прочность при малоцикловом нагружении:

СN D 2. (5)

На рисунке 10 дано графическое отображение полученной зависимости.

Практическое значение этой зависимости, подтверждающейся, кстати, также результатами лабораторных испытаний длинномерных труб [73], состоит в том, чтобы в процессе эксплуатации производственники учитывали необходимость принудительной замены длинномерных труб большего диаметра после более короткого срока эксплуатации, чем в случае применения труб меньшего размера. Увеличение наружного диаметра трубы всего на 1 мм приводит к снижению срока службы труб почти на 7 %.

–  –  –

Своевременная замена технологического инструмента – длинномерных труб в бунтах – гарантия безаварийного выполнения колтюбинговых операций.

Также установлено [14], что с увеличением внутреннего давления диаметр трубы к моменту разрушения при пластическом циклическом знакопеременном нагружении становится больше (рисунок 11).

–  –  –

Следовательно, на долговечность длинномерных труб, работающих под большими давлениями при пластическом циклическом знакопеременном нагружении, влияет еще и, по сути дела, количество циклов нагружения.

Ближе к концу срока службы трубы интенсивность ее износа возрастает, и, например, труба диаметром 38,1 мм при давлении 200 МПа теряет почти 30 % от своего ресурса, что обусловлено увеличением наружного диаметра.

Если считать постоянными в правой части формулы (2) все величины, кроме предела текучести, то для диаметра труб равного 38,1 мм и радиуса изгиба трубы 1200 мм получим зависимость величины, пропорциональной сроку службы длинномерной трубы от предела текучести, представленную на рисунке 12.

пропорциональная сроку

–  –  –

Рисунок 12 – Влияние предела текучести материала на срок службы длинномерных труб в колтюбинговых установках Анализируя зависимость, показанную на рисунок 12, можно видеть, что для труб, изготовленных из стали А 606 тип 4 увеличение предела текучести на 10 МПа приводит к увеличению срока службы трубы на 1 %.

Предел текучести и временное сопротивление стали А 606 тип 4 при растяжении связаны прямой зависимостью, представленной на рисунке 13.

–  –  –

Таким образом, и увеличение временного сопротивления материала на 10 МПа приведет к увеличению срока службы длинномерных труб практически также на 1 %.

–  –  –

С целью заметного увеличения долговечности длинномерных труб в бунтах, работающих в колтюбинговых установках, производителям труб следует улучшать, прежде всего, пластические характеристики материала труб, а потребителям труб – увеличивать радиус изгиба трубы и применять для колтюбинговых операций трубы с минимально возможными диаметрами.

Значительно меньшее влияние на характеристики малоцикловой усталости длинномерных труб имеют предел текучести и временное сопротивление материала.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ

ОЦЕНКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ

В БУНТАХ ПРИ ИСПЫТАНИИ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИМ

ЦИКЛИЧЕСКИМ ИЗГИБОМ

Рассмотрены методы экспериментальной оценки длинномерных труб в бунтах и на основе анализа существующих экспериментальных методов испытания длинномерных труб на упруго-пластический циклический изгиб разработан единый подход к оценке результатов циклических испытаний длинномерных труб на различных установках по различным методикам.

Испытания проводили на устройстве для циклических испытаний образцов длинномерных труб в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации (рисунок 14).

Рисунок 14 – Устройство для циклических испытаний образцов длинномерных труб За рубежом длинномерные трубы в бунтах испытывают на пластический циклический изгиб на установках с различными схемами нагружения [75], с различными радиусами изгиба (рисунок 15).

Результаты испытания на различных установках отличаются друг от друга (рисунок 16), а именно, трубы, испытываемые по двухопорной схеме, разрушаются при малых давлениях и без давления раньше на 30…35 %, чем трубы с консольным закреплением, поскольку в первом случае появляются дополнительные осевые растягивающие напряжения, отсутствующие при испытании консольно закрепленных труб [75].

–  –  –

С помощью устройства для циклических испытаний проведено более 1000 испытаний на циклический изгиб, результаты которых представлены в виде графиков на рисунке 17 и далее.

Результаты исследований [84] свидетельствуют, в частности, о значительном снижении срока службы труб с увеличением внутреннего давления и уменьшением радиуса изгиба труб (рисунки 17, 18). Из анализа рисунка 17 следует, что различные стали по разному реагируют на нагружение внутренним давлением. Трубы из стали 10ГМФ, например, выдерживают большее число циклов до разрушения, чем другие стали. В процессе исследований установлено, что увеличение внутреннего давления с 0 до 25 МПа в 4…6 раз сокращает срок службы труб.

–  –  –

Рисунок 17 – Циклическая прочность длинномерных труб в бунтах Уменьшение радиуса изгиба в 2 раза сокращает срок службы трубы в 5(!) раз (рисунок 18).

В результате испытаний на циклическую прочность труб размером 33,5 х 3,0 мм из сталей с различным относительным удлинением (таблица 1, рисунок 19) установлено, что с увеличением пластичности материала срок службы длинномерных труб в условиях малоциклового упругопластического нагружения увеличивается. В частности, снижение пластичности материала трубы на 1 % приводит к уменьшению на 10 единиц количества циклов до разрушения трубы при циклических испытаниях.

–  –  –

Таблица 1 – Результаты испытаний на циклическую прочность без внутреннего давления труб размером 33,5 х 3,0 мм из различных сталей

–  –  –

Среднее значение количества циклов до разрушения при пластическом изгибе-разгибе при испытании более 1000 труб на лабораторной установке ОАО «Уралтрубмаш» без внутреннего давления составило 298 циклов, значение этого параметра изменялось для различных труб в довольно широких пределах: от 108 до 488 циклов. При испытании на циклический изгиб с внутренним давлением 12,5 МПа среднее значение количества циклов до разрушения составило 123 цикла (пределы от 69 до 177 циклов), а при испытании с внутренним давлением 25 МПа – 75 циклов (от 39 до 110 циклов).

–  –  –

На рисунке 20 дана графическая интерпретации средних значений результатов испытания за 15 лет в сравнении с результатами испытания труб из стали А 606 [85].

Результаты испытаний длинномерных труб на циклическую прочность [85] косвенно отражают срок службы длинномерных труб в условиях эксплуатации. При эксплуатации срок службы длинномерных труб оценивают количеством спуско-подъемных операций, в процессе которых трубу изгибают, выпрямляют, второй раз изгибают и снова выпрямляют. При испытаниях на лабораторной установке ОАО «Уралтрубмаш» труба также испытывает двойной изгиб-разгиб за один цикл испытаний. Именно поэтому результаты лабораторных испытаний завода-изготовителя и результаты промышленной эксплуатации в некоторых случаях количественно близки по своим значениям. На рисунке 21 приведены результаты испытания длинномерной трубы, срок службы которых в процессе эксплуатации составил 230-240 спускоподъемных операций [14].

–  –  –

Можно видеть, что для рассматриваемого случая предельный ресурс трубы практически характеризуется количеством циклов до разрушения при лабораторных испытаниях труб на циклическую прочность без внутреннего давления [14]. Конечно, в лабораторных условиях не удается учесть все условия эксплуатации, поэтому фактические значения СПО часто отличаются от значений, зафиксированных в лабораторных условиях. Срок службы длинномерных труб зависит не только от качества труб, причинами разрушения труб до исчерпания ими гарантированного ресурса являются и несоблюдение рекомендаций по эксплуатации, ошибки оператора, повреждение труб, коррозия. Данные зарубежных и отечественных исследований [14] подтверждают, что более половины причин преждевременного разрушения длинномерных труб кроется в их неправильной эксплуатации.

Результаты анализа информации потребителей о сроке службы приобретенных в ОАО «Уралтрубмаш» длинномерных труб свидетельствуют о том, что до вывода бунтов длинномерных труб из эксплуатации выполняется до 264 СПО. Средняя наработка выведенных из эксплуатации ДТБ, например, в 2001-2003 годах составила 95 СПО, максимальное количество СПО за этот период достигало 180. Средний срок службы ДТБ, по информации потребителей, в целом за 15 лет составил 77 СПО, максимальное количество СПО, зафиксированное в этот период, – 264.

Продолжается накопление статистических данных о циклической прочности длинномерных труб. Результаты исследования циклической прочности длинномерной трубы размером 38,1 х 3,0 мм из стали 10ГМФ показаны на рисунке 22.

–  –  –

Рисунок 22 – Результаты циклических испытаний труб размером 38,1 х 3,0 мм на оправке радиусом 1200 мм (испытано без давления 39 труб, с давлением 13 МПа – 56 труб, с давлением 25 МПа – 56 труб) На рисунке 22 представлены результаты циклических испытаний труб размером 38,1 х 3,0 мм на оправке радиусом 1200 мм. Максимальные значения этих характеристик: 370 циклов при испытании без давления, 134 цикла при внутреннем давлении 12,5 МПа и 64 цикла для труб, испытанных под давлением 25 МПа.

Напомним, что в ОАО «Уралтрубмаш» испытание на циклический знакопеременный изгиб проводят изгибом трубы длиной 2 м вокруг оправки радиусом 1200 мм. Испытание обычно проводят без внутреннего давления, а по требованию потребителей и для исследовательских целей под давлением до 27 МПа. Один полный цикл двойного знакопеременного изгиба включает в себя: изгиб прямолинейной трубы с заданным радиусом 1200 мм, разгиб до прямолинейного состояния, изгиб в противоположном направлении с таким же радиусом, разгиб до исходного прямолинейного состояния.

Испытания на знакопеременный пластический изгиб проводят и за рубежом, однако там такие испытания проводят путем однократного изгиба и разгиба труб и с различными радиусами изгиба, отличающимися от отечественных (1,83 м, 42 дюйма, 48 дюймов).

В работе [41] приведены результаты испытаний импортных труб размером 38,1 х 2,769 мм на усталость труб при однократном изгибе и разгибе трубы на оправке радиусом, равным 42 дюймам. Результаты испытаний приведены на рисунке 23 и в таблице 2, в которой, кроме того, приведены значения характеристик разрушения, пересчитанные для того, чтобы сравнить их с характеристиками разрушения, фиксируемыми в процессе испытаний на установке ОАО «Уралтрубмаш».

–  –  –

В процессе пересчета количество одинарных циклов изгиба радиусом 42 дюйма до разрушения образцов труб размером 38,1 х 2,769 делили на 2, и, кроме того, еще делили на 0,79, так как при радиусе изгиба трубы, равном 42 дюймам (1067 мм), количество циклов до разрушения уменьшается, и составляет 79 % от количества циклов, зафиксированного бы при изгибе на оправке радиусом 1200 мм.

–  –  –

Сравнивая зависимость, изображенную на рисунке 24, с графиками на рисунках 22, 23, можно видеть, что характер всех этих зависимостей одинаков, а различаются они величиной количества циклов до разрушения при испытаниях без внутреннего давления и наклоном кривых, а, следовательно, отличием количества циклов до разрушения при одинаковых давлениях в трубах при эксплуатации. На рисунке 25 показаны аналогичные графические зависимости для труб из стали 10ГМФ и стали 10 [14].

–  –  –

На установке ОАО «Уралтрубмаш» проведено большое количество испытаний на циклический изгиб, результаты которых представлены выше.

На наш взгляд, представляют интерес не только результаты испытаний конкретных партий труб, но и средние значения показателей долговечности труб, установленных в течение длительных периодов производства длинномерных труб. Например, для оценки циклической прочности – главной характеристики качества длинномерных труб размером 38,1 х 3 мм в течение длительного времени набирали статистические данные.

По результатам указанных статистических исследований построена зависимость циклической прочности длинномерных труб размером 38,1 х 3 мм производства ОАО «Уралтрубмаш» от величины внутреннего давления (рисунок 26).

–  –  –

На рисунке 27 показаны результаты испытания на двойной изгиб и разгиб на оправке радиусом 1200 мм труб производства ОАО «Уралтрубмаш» из стали А 606 и средние результаты за последние 15 лет работы предприятия. На всех вышеперечисленных рисунках даны математические описания полученных графических зависимостей. Эти математические зависимости приведены ниже:

N = 0,3535 P2 – 27,915 P + 611,96 (импортные трубы [41]);

N = 0,2941 P2 – 16,593 P + 271 (трубы размером 38,1 х 3 мм, ОАО «Уралтрубмаш»);

N = 0,3857 P2 – 21,814 P + 359,29 (трубы из стали 10, ОАО «Уралтрубмаш»);

N = 0,1647 P2 – 13,697 P + 337,56 (трубы из стали10 ГМФ, ОАО «Уралтрубмаш»);

N = 0,1733 P2 – 12,733 P + 300 (трубы из стали А 606, ОАО «Уралтрубмаш»);

N = 0,3718 P2 – 18,295 P + 300 (трубы, изготовленные в ОАО «Уралтрубмаш» за 15 лет).

–  –  –

импортные трубы [64] N = 0,16 P2 - 13,7 P + 337 трубы из стали 10 ГМФ, ОАО «Уралтрубмаш»

N = 0,17 P2 - 12,7 P + 300 трубы из стали А 606, ОАО «Уралтрубмаш»

N = 0,39 P2 - 21,8 P + 359 трубы из стали 10 ОАО «Уралтрубмаш»

N = 0,37 P2 - 18,3 P + 300

–  –  –

По данным, приведенным в таблице 3, построены графики зависимостей количества разрушения до разрушения при испытании на оправке радиусом 1200 мм на двойной изгиб и разгиб рассматриваемых в настоящей работе длинномерных труб (рисунок 28).

–  –  –

Анализируя графики, представленные на рисунке 28, можно сделать выводы о том, что характер зависимостей для исследованных труб одинаков и описывается квадратичным уравнением. Для построения таких зависимостей достаточно испытать трубы при трех различных значениях внутреннего давления, зависимости отличаются друг от друга степенью долговечности труб при равных давлениях. Здесь под долговечностью понимается количество циклов до разрушения при нагружении знакопеременным пластическим изгибом и разгибом длинномерных труб в процессе испытания или эксплуатации.

Показанные на рисунке 28 зависимости можно представить в другом виде, если поделить правые и левые части описывающих их квадратичных уравнений на свободный член этих уравнений (таблица 4). Свободный член этих уравнений представляет собой, по сути дела, количество циклов до разрушения при испытании длинномерных труб на знакопеременный изгиб без давления. Таким образом, правая часть уравнения, деленная на упомянутую величину, будет представлять собой долю количества циклов до разрушения при испытании без внутреннего давления, которую зафиксируют при испытании труб при определенном значении внутреннего давления.

Обозначим это отношение m. Уравнения после деления правых и левых частей их на свободный член показаны в таблице 4. Там же даны расчетные значения коэффициентов – коэффициентов уменьшения базовой m характеристики (количества циклов до разрушения без внутреннего давления) при нагружении труб в процессе испытания или эксплуатации внутренним давлением Р.

–  –  –

По данным, представленным в таблице 4, построены зависимости относительной долговечности от внутреннего давления длинномерных труб при знакопеременном циклическом пластическом нагружении (рисунок 29).

На рисунке 29 сплошными линиями ограничен диапазон значений относительной долговечности для всех исследованных длинномерных труб.

Значения относительной долговечности в этом диапазоне могут значительно отличаться друг от друга. Например, при внутреннем давлении 20 МПА относительная долговечность труб, изготовленных в ОАО «Уралтрубмаш» из стали А 606, в два раза больше относительной долговечности труб, изготовленных в ОАО «Уралтрубмаш» из стали 10.

относительная долговечность

–  –  –

Рисунок 29 – Зависимость относительной долговечности длинномерных труб от внутреннего давления Следовательно, если по всем приведенным на рисунке 29 значениям относительной долговечности труб построить кривую по средним значениям этих величин (рисунок 30), то точность определения сравнительной долговечности для различных труб будет различна, и, в некоторых случаях, погрешность определения искомой величины может достигать 33…50 %.

Если же исключить из рассмотрения материалы исследования циклической стойкости длинномерных труб, изготовленных их стали 10, давно не применяющейся для изготовления таких труб, погрешность уменьшается (рисунок 31). А в случае учета только результатов испытаний труб, изготовленных в России и за рубежом из стали А 606 (рисунок 32), погрешность оценки относительной долговечности длинномерных труб не превысит 10 %, что вполне достаточно для практического применения

–  –  –

0,6 Для удобства использования представим математическую зависимость, показанную на рисунке 32, в виде таблицы 5.

Таблица 5 – Зависимость относительной долговечности длинномерных труб от величины внутреннего давления Давление, МПа Относительная долговечность 1,000 0,794 0,618 0,472 0,356 0,270 0,214 труб m Анализ данных рисунка 32 и таблицы 5 дает возможность сделать следующий вывод: достаточно иметь результат циклических испытаний длинномерных труб при одном значении внутреннего давления или без внутреннего давления, чтобы получить информацию о работоспособности труб при любых значения внутреннего давления.

Из анализа зависимостей, приведенных в настоящей главе, следует несколько важных для практики производства и эксплуатации длинномерных труб в бунтах выводов.

Во-первых, качественно зависимости относительного количества циклов до разрушения от величины внутреннего давления, полученные в результате циклических испытания длинномерных труб на оправках различных радиусов, одинарных изгибов-разгибов, двойных изгибовразгибов, являются идентичными, а полученные по разным методикам испытания дают одинаковые качественные результаты.

Во-вторых, зависимость относительного количества циклов до разрушения от величины внутреннего давления, полученная в результате циклических испытания длинномерных труб, является одним из объективных параметров качества длинномерных труб в бунтах, характеризующих срок службы в условиях эксплуатации.

В-третьих, вполне достаточно результатов циклических испытаний при одном значении внутреннего давления и даже без внутреннего давления для того, чтобы прогнозировать срок службы длинномерных труб при любых давлениях, характеризующих условия эксплуатации этих труб.

Оценка надежности труб с использованием формулы (2) не учитывает внутреннее давление – один из главных эксплуатационных параметров, определяющих срок службы длинномерных труб в колтюбинговых установках.

Автор с коллегами на основе статистического анализа многочисленных собственных экспериментальных исследований, а также данных отечественных и зарубежных исследователей разработал формулу, учитывающую основные технологические и эксплуатационные факторы: – относительное удлинение материала труб; R – радиус изгиба труб; Р – внутреннее давление в трубах:

N = k (aR2 – bR) (hP2 – mР + 1). (3) Входящие в формулу коэффициенты для труб диаметрами 33,5…38,1, изготовленных из стали А 606, имеют следующие значения: k = 10,5;

а = 1,35; в = 0,35; h = 0,0006; m = 0,044.

Результаты исследований автора свидетельствуют о том, что в большинстве случаев вычисленная по формуле (3) характеристика качества труб близка по значению к количеству предельных спуско-подъемных операций, характеризующих срок службы длинномерных труб в рассматриваемых условиях эксплуатации. Предложенная методика расчета срока службы труб дает возможность предотвратить аварии при работе колтюбинговых установок, своевременно осуществляя замену технологического инструмента – длинномерных труб в бунтах.

Анализ результатов испытаний длинномерных труб показал также, что механические свойства труб к моменту разрушения изменяются: возрастают величины предела текучести и временного сопротивления материала (рисунок 33).

–  –  –

Больше становится и наружный диаметр трубы (рисунок 34).

Зависимость, приведенная на рисунке 34, наводит и на другие размышления. Установлено [4], что с увеличением внутреннего давления диаметр трубы к моменту разрушения при пластическом циклическом знакопеременном нагружении становиться больше.

Потребители длинномерных труб в бунтах предоставляют ОАО «Уралтрубмаш» информацию о предельном количестве спуско-подъемных операций, зафиксированном на промыслах в момент вывода бунта длинномерных труб из эксплуатации. Пример наработки выведенных из эксплуатации длинномерных труб приведен на рисунке 35.

раздача трубы к моменту

–  –  –



Pages:     | 1 || 3 | 4 |

Похожие работы:

«Харисов Рустам Ахматнурович РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ЭКСПРЕСС-МЕТОДОВ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОЛОЧКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ В ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ РАБОЧИХ СРЕДАХ Специальности: 25.00.19 – Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ; 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовый комплекс) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук...»

«ЖУРАВЛЁВ ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ И ФОНТАННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН В ВЫСОКОЛЬДИСТЫХ МЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ Специальность 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовый комплекс) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата...»

«Марченко Василий Сергеевич Методика оценки чрезвычайного локального загрязнения оксидами азота приземной воздушной среды вблизи автодорог 05.26.02 – безопасность в чрезвычайных ситуациях (транспорт) Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель: к.х.н., доцент Ложкина Ольга Владимировна Санкт-Петербург Оглавление Введение 1 Аналитический обзор...»

«Фомченкова Галина Алексеевна ИНСТИТУЦИОНАЛИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ МОЛОДЕЖИ В УСЛОВИЯХ ТРАНСФОРМАЦИИ РОССИЙСКОГО ОБЩЕСТВА Специальность 22.00.04 Социальная структура, социальные институты и процессы Диссертация на соискание ученой степени доктора социологических наук Научный консультант – доктор социологических наук, профессор А.А. Козлов Санкт-Петербург ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. Глава I. ИНСТИТУЦИОНАЛИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:...»

«Кирилов Игорь Вячеславович Военная политика, военно-политические процессы и проблемные аспекты в системе обеспечении военной безопасности в современной России Специальность 23.00.02. – Политические институты, процессы и технологии Диссертация на соискание ученой степени кандидата политических наук Научный руководитель: д.пол.н.,...»

«Музалевская Екатерина Николаевна ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МАСЛА СЕМЯН АМАРАНТА ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ ИЗОНИАЗИДОМ 14.03.06 Фармакология, клиническая фармакология ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата фармацевтических наук Научный руководитель: д.м.н., профессор Николаевский Владимир...»

«Сурчина Светлана Игоревна Проблема контроля над оборотом расщепляющихся материалов в мировой политике 23.00.04 Политические проблемы международных отношений, глобального и регионального развития Диссертация на соискание ученой степени кандидата...»

«Трунева Виктория Александровна СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ВЕЛИЧИН ПОЖАРНОГО РИСКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ Специальность...»

«МАКСИМОВ АФЕТ МАКСИМОВИЧ УГОЛОВНАЯ ПОЛИТИКА В СФЕРЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИВОТНОГО МИРА: КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОПТИМИЗАЦИИ 12.00.08 – уголовное право и криминология; уголовноисполнительное право Диссертация на соискание учёной степени доктора юридических наук Научный консультант: заслуженный работник высшей школы РФ,...»

«Добрева Наталья Ивановна АГРОЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ УДОБРЕНИЯ СИЛИПЛАНТ И РЕГУЛЯТОРА РОСТА ЦИРКОН В СМЕСИ С ПЕСТИЦИДАМИ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ ЯЧМЕНЯ Специальности: 06.01.04 агрохимия и 03.02.08 – экология Диссертация на...»

«РОМАНЬКО ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА УДК 662.351 + 502.1 ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ 21.06.01экологическая безопасность Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук Научный руководитель: Буллер Михаил Фридрихович доктор технических наук, профессор Шостка – 2015 СОДЕРЖАНИЕ С. ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ...»

«Фам Хуи Куанг ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ОТКАЧКИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ГОРЯЩИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ Специальность: 05.26.03 – Пожарная и промышленная безопасность (нефтегазовая отрасль, технические науки) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный...»

«Беленький Владимир Михайлович МОДЕЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ТРУДА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА Специальность: 05.13.10 «Управление в социальных и экономических системах» (технические науки) Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Научный консультант: д.ф.-м.н., профессор Прус Ю.В. Москва 2014 Оглавление Введение Глава 1. Аналитический обзор. Современные информационные технологии в...»

«Шудрак Максим Олегович МОДЕЛЬ, АЛГОРИТМЫ И ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПОИСКА УЯЗВИМОСТЕЙ В ИСПОЛНЯЕМОМ КОДЕ Специальность 05.13.19 «Методы и системы защиты информации, информационная безопасность» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель –...»

«Топольский Руслан Ахтамович ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ГОСУДАРСТВА НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СТРУКТУРНОЙ ПОЛИТИКИ Специальность 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством (экономическая безопасность) ДИССЕРТАЦИЯ на соискание учной степени кандидата экономических наук Научный руководитель:...»







 
2016 www.konf.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, диссертации, конференции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.