«РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ЭКСПРЕСС-МЕТОДОВ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОЛОЧКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ В ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ РАБОЧИХ СРЕДАХ ...»

1. Установлены взаимосвязи циклической водородной усталости и деформационных характеристик материала оболочковых элементов ТС.

2. Уточнены параметры, входящие в уравнение малоцикловой усталости Коффина-Мэнсона применительно к аномальным рабочим средам. Показано, что отношение пределов усталости и прочности является не постоянным, а зависящим от отношения пределов текучести и прочности стали.

Произведена оценка характеристик малоцикловой и статической усталости базовых элементов ОЭ ТС, подверженных действию водородсодержащей рабочей среды.

Получены формулы, позволяющие производить сравнительную оценку количества циклов нагружения до разрушения стальных образцов при испытаниях на воздухе и в водородсодержащих рабочих средах.

3. Базируясь на известных достижениях и положениях механики деформации и разрушения, установлены аналитические закономерности взаимосвязей циклической и статической вязкостей разрушения металла оболочковых элементов.

Получена формула для определения порогового коэффициента интенсивности напряжений К th, в зависимости от соотношения пределов текучести и прочности Ктв, коэффициента асимметрии цикла нагружения r и предельной плотности энергии деформации wiв в водородных рабочих средах.

Полученные закономерности использованы в разработанных методических рекомендациях по рациональной загрузке магистральных нефтегазопроводов, работающих в рабочих средах, вызывающих охрупчивание сталей.

4. Разработаны методы расчетного построения диаграмм циклической усталости в нормальных и коррозионных рабочих средах.

Базируясь на современных достижениях в области механики разрушения и экспериментальных данных других авторов, разработаны методы расчетной оценки статической и циклической вязкостей разрушения оболочковых элементов под воздействием водородных рабочих сред.

6 РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПОЛИМЕРНЫМИ

ЛЕНТОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Научные основы разработанной новой технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двухсторонним мягким слоем изложены в кандидатской диссертации и автореферате автора [287, 288], защищены патентом [177] и опубликованы в печати [9, 23, 110, 120, 128, 155 – 158, 160, 163, 165, 185, 229 – 231, 235, 236, 239 – 242, 244, 251, 254, 261, 262, 271 – 273, 275, 277, 286, 289, 290, 293, 294] с использованием следующих нормативно-технических документов [26 – 30, 35 – 41, 43 – 46, 51 – 56, 200 – 209, 220 – 223]. Основные практические результаты нашли отражение в методических рекомендациях и руководящем документе (РД 39Р-00147105-039-2010) [186].

Поэтому здесь в краткой форме изложены основные результаты исследований, раскрывающие сущность разработанной технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями.

Автор приносит искреннюю благодарность профессору Ф.М. Мустафину за неоценимую помощь и консультации при выполнении настоящего исследования.

На основе проведенного анализа методов и средств защиты подземных трубопроводов от коррозии разработана классификация защитных покрытий трубопроводов с учетом назначения, типов, способов и технологий нанесения (рисунок 6.1) [155, 289].

Проведенный анализ причин возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов показал, что работоспособность изоляции наружных покрытий труб зависит, в основном, от условий эксплуатации, конструкции покрытия, природы материала и технологии нанесения покрытия [195, 230, 251].

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

–  –  –

Рассмотрев перспективы применения изоляционных полимерных лент и оберток, установлено, что одной из причин интенсивной подпленочной коррозии и охрупчивания пленки в местах нахлеста являются электрохимические процессы на границе «металл – покрытие».

Для решения данной проблемы автором предлагается использование конструкции полимерного ленточного покрытия с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой [277]. Конструкция изоляционного полимерного ленточного покрытий приведена на рисунке 6.2, стоит отметить, что подклеивающий слой 4 на наружную сторону нанесён на ширину 30…50 мм с правой стороны лент и обёрток, а поверх наносится антиадгезионная лента 3 [177].

Намотку на трубопровод осуществляют по виткам предыдущего и последующего, с отделением антиадгезионной плёнки (рисунок 6.3), причём конструкция изоляционных лент и обёрток позволяет соединять предыдущий и последующий витки изоляционных лент и обёрток внешними 4 и внутренними 1 слоями, что позволяет значительно снизить коррозию металла трубопровода за счёт увеличения усилия отрыва и уменьшения водопроницаемости между витками изоляционных лент и обёрток в нахлесточном соединении [240, 287, 288].

1 – нанесенный на полимерную основу липкий слой с внутренней стороны;

2 – основа полимерного покрытия; 3 – антиадгезионная лента, удаляемая при нанесении; 4 – нанесенный на полимерную основу липкий слой с внешней стороны

–  –  –

1 – нанесенный на полимерную основу липкий слой с внутренней стороны;

2 – трубопровод; 3 – антиадгезионная лента, удаляемая при нанесении;

4 – нанесенный на полимерную основу липкий слой с внешней стороны Рисунок 6.3 – Нанесение предлагаемой конструкции на трубопровод Проведенный анализ выявил применимость разработанной новой конструкции вследствие совершенствованияи учета недостатков у раннее известных полимерных изоляционных конструкций лент и оберток с нанесенным адгезионным липким слоем с внутренней и наружной сторон, тем самым увеличивает надежность изоляции и уменьшает коррозию металла трубы [287, 288].

Разработана методика проведения экспертных оценок, позволяющая определять оптимальную конструкцию защитного покрытия с учетом основных параметров, влияющих на долговечность и стоимость изоляционного покрытия [244]. При проведении экспертной оценки были разработаны опросные листы с учетом следующих факторов: защитные свойства, эксплуатационные свойства, отнесенные к транспортировке и хранению, а также технологические и экономические показатели (таблица 6.1). При этом в одной шкале оценивались свойства (преимущества и недостатки) одного и того же покрытия при заводском и трассовом способах изоляции, т.е. учтена технология нанесения.

Таблица 6.1 – Факторы для проведения экспертных оценок

–  –  –

Результаты расчетов групповой оценки объектов с учетом веса факторов и компетентности для трассового нанесения показана на рисунке 6.4, для заводского нанесения – на рисунке 6.5 [173, 287, 288].

Баллы

–  –  –

Как следует из представленных данных, учет в экспертных оценках конкретных свойств, позволяет определять оптимальную конструкцию защитного покрытия с учетом основных параметров, влияющих на долговечность и стоимость изоляционных покрытий при заводском и трассовом способах нанесения [158, 244]. По результатам оценки выявлены два предпочтительных вида защитных изоляционных покрытий – полиуретановые и полиэтиленовые ленты с двусторонним липким слоем (при трассовом способе нанесения изоляции) и полипропиленовые и полиэтиленовые покрытия (при заводском способе нанесения изоляции) [158, 273].

Для физико-механических исследований нахлесточного соединения выбираем следующие параметры: водопоглощение ленты или обертки в нахлесте, адгезия (усилие отрыва) в нахлесте, относительное удлинение и прочность при разрыве в нахлесточном соединении, а также сопротивление изоляции [56, 287, 288]. Для наглядности результатов исследований образцы подготовили следующих соединений: стандартные (основа ленты и липкая сторона) и разработанные с липкими сторонами.

Усилие отрыва нахлесточных соединений определяли при различных температурах эксплуатации трубопровода: 20 °С, 60 °С, 80 °С.

Результаты исследований показали, что усилие отрыва при температуре перекачиваемого продукта 20 °С у ленты «Полилен» при соединении липкими сторонами при нахлесте 30 мм увеличивается более чем в 4,6 раза (рисунок 6.6), чем при соединении липкого слоя и основы, а у обертки «Полилен» наблюдалось увеличение более чем в 3,8 раза [287, 288].

Усилие отрыва, Н

–  –  –

60 °С, 90 °С. Исследования показали, что скорость проникновения электролита через нахлесточные соединения изоляционных полимерных лент при температуре перекачиваемого продукта 60 °С при соединении липкими поверхностями примерно в 2,2 раза ниже, чем при соединении липкой и полиэтиленовой поверхностями в прототипе (рисунок 6.7) [287, 288].

Время, ч

–  –  –

Время проникновения электролита через нахлесточные соединения при повышенных температурах увеличилось более чем в 3 раза [287, 288].

На разрывной машине Р-05 были определены абсолютное удлинение и разрывное усиление нахлесточного соединения. По результатам проведенных исследований получили следующие результаты: относительное удлинение в нахлесточном соединении при соединении липкими сторонами по сравнению с обычным способом уменьшается в среднем на 23 %, а прочность и сопротивление разрыву увеличиваются на 16 % [287, 288].

Возникают ситуации, когда адгезионная прочность покрытия к трубе низкая. Тогда силы сдвига должны быть уравновешены нормальной силой к поверхности трубы, воспринимаемой изоляционной лентой и деформирующей последнюю в радиальном направлении. Воздействие этого напряжения на изоляцию можно оценить через нормальное напряжение.

Математические расчеты показали, что при соединении липкими сторонами в нахлесточном соединении сдвиговые напряжения уменьшаются более чем в 3,8 раза по сравнению со стандартным способом соединения ленточных покрытий [287, 288].

Проведено исследование изменения защитных свойств изоляционных покрытий. Предельный срок службы изоляционных покрытий подземных трубопроводов определяется временем, в течение которого величина переходного сопротивления изоляции Rп снизится до значения, равного Rп = 103 Омм2 (определяемого по ГОСТ Р 51164-98).

Введена количественная характеристика степени повреждения изоляции как отношение площади поврежденной изоляции к площади неповрежденной. Тогда модель для расчетов можно представить в виде эквивалентной схемы одного погонного метра трубопровода, обозначенного длиной L (рисунок 6.8), и представляет собой параллельно соединенные сопротивления, равные Rгр и Rгр + Rиз. Для определения общего сопротивления получено аналитическое выражение в соответствии с изоляции законами электрических цепей и учетом степени повреждения (при условии Rгр + RслRиз):

Rгр Rиз R, Ом, (6.1) Rгр 1 х Rиз х

–  –  –

где Dтр диаметр трубопровода; L эквивалентная длина одного погонного метра трубопровода; математическая константа, 3,14.

Рисунок 6.8 – Расчётная эквивалентная электрическая схема участка трубопровода Установление закономерности изменения переходного сопротивления изоляционных покрытий во времени позволяет эффективно решать вопросы надежной эксплуатации и качественного строительства за счет оптимального выбора защитных покрытий.

Так, всего 1 % разрушенной поверхности изоляции приводит к снижению Rn более чем в 8,7 раза (рисунок 6.9). Эти теоретические выводы подтверждены проведенными экспериментальными исследованиями [287, 288]. Результаты испытаний изменения переходного сопротивления для трубопровода диаметром 325 мм в зависимости от степени повреждения изоляции при удельном электросопротивлении песка и суглинка приблизительно 100 Омм представлены на рисунке 6.10.

Рисунок 6.9 – Изменение переходного сопротивления в зависимости от степени повреждения изоляции при гр = 100 Омм Рисунок 6.

10 – Результаты изменения переходного сопротивления от степени повреждения для трубопровода диаметром 325 мм при удельном сопротивлении грунта 100 Омм После завершения изоляционных работ и укладки трубопровода в траншею защитное покрытие подвергается всевозможным деформациям:

поверхностно-активные составляющие грунтов вымывают адгезивный слой в нахлесте и ленте, катодная поляризация и блуждающие токи приводят к отслаиванию изоляции, сдвигающие напряжения грунта и подвижки трубопровода при эксплуатации – к ползучести и образованию гофров. Все эти процессы в итоге являются источниками взаимодействия металла трубопровода с грунтовой средой, что является причиной не только коррозионных процессов, но и проникновения водорода с внешней среды, что может привести к тем процессам, которые были рассмотрены в первых пяти главах.

Использование новой конструкции защитного покрытия с двусторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой существенно повышает работоспособность изоляционного покрытия [186, 287, 288].

В [186, 287, 288] рассмотрены организационно-технологические схемы производства работ, комплектация машинами, механизмами, оборудованием и людскими ресурсами при изоляции трубопроводов, конструкции узлов изоляционных машин, позволяющие проводить ремонтные работы в трассовых условиях с применением полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем [18, 19, 75].

Выводы по главе 6

1. Установлено, что для усовершенствованной конструкции полимерного ленточного покрытия уменьшается коррозия металла трубопровода в нахлесточном соединении через витки изоляционных полимерных лент за счёт увеличения усилия отрыва более чем в 4,6 раза, прочности и сопротивления разрыву – на 16 %, уменьшения скорости проникновения электролита – более чем в 2,2 раза, относительного удлинения – на 23 % и сдвиговых напряжений – более чем в 3,8 раза.

2. Разработана методика проведения экспертных оценок, позволяющая определять оптимальную конструкцию защитного покрытия с учетом основных параметров, влияющих на долговечность и стоимость изоляционных покрытий при заводском и трассовом способах нанесения.

3. Аналитическим путем получена зависимость изменения переходного сопротивления защитного от степени её повреждения в различных грунтах.

При этом установлено, что диэлектрические свойства уменьшаются более чем в 8,7 раза при повреждении поверхности защитного покрытия в пределах до 1 %.

4. Разработана классификация защитных покрытий трубопроводов, исходя из назначения, типов, материалов защитных покрытий, способов и температуры нанесения изоляции и т.д., которые используются в настоящее время или прошли апробацию ранее с положительным или отрицательным эффектом.

5. Рассмотрены организационно-технологические схемы производства работ, комплектации машинами, механизмами, оборудованием и людскими ресурсами при изоляции трубопроводов, конструкции узлов изоляционных машин, позволяющие проводить ремонтные работы в трассовых условиях с применением полимерных изоляционных лент и оберток с двусторонним липким слоем.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Базируясь на общеизвестных положениях физико-химической механики материалов и разрушения и механохимии металлов, установлены и описаны основные закономерности изменения деформационных характеристик и трещиноспособности ОЭ ТС из сталей различной прочности при воздействии водородсодержащих рабочих сред, вызывающих низкотемпературное и водородное охрупчивание металла.

2. На основании предложенных кинетических уравнений механической активации диффузионно-коррозионных процессов разработаны методы расчетного определения времени до разрушения ОЭ ТС в условиях локализованной коррозии и растрескивания при длительном статическом нагружении в аномальных рабочих средах.

3. Разработаны и научно обоснованы экспресс-методы расчетного определения характеристик прочностной безопасности ОЭ ТС по критериям физико-химической механики разрушения и трещиностойкости в водородсодержащих рабочих средах.

4. Базируясь на современных теоретических положениях коррозионномеханической циклической усталости материалов, разработаны экспрессметоды расчета характеристик прочностной безопасности ОЭ ТС, работающих в условиях пульсационного изменения давления водородсодержащих рабочих сред.

5. Разработаны экспресс-методы расчетов характеристик прочностной безопасности ОЭ ТС с применением компьютерных систем.

6. Разработана и внедрена технология изоляции трубопроводов с использованием полимерных ленточных покрытий с двухсторонним липким слоем и отделяемой антиадгезионной лентой.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙЛИТЕРАТУРЫ

Абдуллин, И. Г. Анализ стадий зарождения и развития 1.

малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов [Текст] / И. Г. Абдуллин, А. Г. Гареев, М. А. Худяков // Трубопроводный транспорт нефти. – 1999. – № 6. – С. 31-34.

Абдуллин, И. Г. Диагностика коррозионного растрескивания 2.

трубопроводов [Текст] / И. Г. Абдуллин, А. Г. Гареев, А. В. Мостовой. – Уфа:

Гилем, 2003. – 100 с.

Абдуллин, И. Г. Коррозионно-механическая стойкость 3.

нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности [Текст] / И. Г. Абдуллин, А. Г. Гареев, А. В. Мостовой. – Уфа:

Гилем, 1997. – 177 с.

Ажогин, Ф. Ф. Коррозионное растрескивание и защита 4.

высокопрочных сталей [Текст] / Ф. Ф. Ажогин. – М.: Металлургия, 1974. – 236 с.

Айнбиндер, А. Б. Расчет магистральных трубопроводов на 5.

прочность и устойчивость [Текст] / А. Б. Айнбиндер, А. Г. Камерштейн. – М.:

Недра, 1982. – 341 с.

Анализ материального оформления труб и оборудования и 6.

технологии ингибиторной защиты применительно к условиям Тенгизского месторождения: отчет НИР [Текст]. – М.: ВНИИГАЗ, 1989. – 56 с.

Артамошкин, С. В. Влияние микроструктуры и неметаллических 7.

включений на склонность низколегированных сталей к сульфидному разрушению под напряжением [Текст] / С. В. Артамошкин, В. И. Астафьев, Т. М. Тетюева // Физико-химическая механика материалов. – 1991. – Т. 27. – № 6. – С. 60-66.

Арчаков, Ю. И. Водородная коррозия стали [Текст] / 8.

Ю. И. Арчаков. – М.: Металлургия, 1985. – 192 с.

Аспаева, Т. Е. Прогнозирование долговечности защитных 9.

покрытий по параметрам катодной защиты трубопроводов [Текст] / Т. Е. Аспаева, Ф. М. Мустафин, Р. А. Харисов, Д. Ф. Мустафина // Трубопроводный транспорт – 2006: матер. Междунар. учебн.-научн.-практ.

конф. – Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2005. – С.147-149.

Афанасьев, В. П. О выборе сталей стойких к сульфидному 10.

растрескиванию, для труб Оренбургского газоконденсатного месторождения [Текст] / В. П. Афанасьев, Ю. В. Захаров, Н. Е. Легезин // Коррозия и защита скважин газопромыслового оборудования. – М.: ВНИИГазпром, 1973. – № 2.

– С. 10-13.

Бакиев, А. В. Концепция обеспечения надежности городских 11.

подземных газопроводов в коррозионных условиях эксплуатации [Текст] / А. В. Бакиев, В. В. Притула, А. С. Надршин, Н. В. Покровская, У. М. Мустафин // Наукоемкие технологии в машиностроении. – Уфа: Гилем, 2000. – С. 178-184.

Бакиев, А. В. Напряженное состояние в окрестности острых 12.

концентраторов напряжений в элементах газонефтяного оборудования [Текст] / А. В. Бакиев, Р. С. Зайнуллин, К. М. Гумеров // Нефть и газ. – 1988.

– № 8. – С. 85-88.

Белоглазов, С. М. Наводораживание стали при электрохимических процессах [Текст] / С. М. Белоглазов. – Л: ЛГУ, 1975. – 412 с.

Биргер, И. А. Расчет на прочность деталей машин: справочник 14.

[Текст] / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. – М.: Машиностроение, 1979. – 702 с.

Бородавкин, П. П. Подземные трубопроводы [Текст] / 15.

П. П. Бородавкин. – М.: Недра, 1983. – 303 с.

Борьба с коррозией в химической и нефтеперерабатывающей 16.

промышленности. Металлические материалы [Текст] / Под ред.

И. Я. Клинова. – М.: Машиностроение, 1967. – 206 с.

Браун, М., Реакции твердых тел [Текст] / М. Браун, Д. Доллимор, 17.

А. Галвей. – М.: Мир, 1983. – 360 с.

Будзуляк, Б. В. Организационно-технологические схемы 18.

производства работ при сооружении магистральных трубопроводов: учебное пособие [Текст] / Б. В. Будзуляк [и др.]. – М.: ИРЦ Газпром, 2000. – 416 с.

Быков, Л. И. Типовые расчеты при проектировании, 19.

строительстве и ремонте газонефтепроводов [Текст] / Л. И. Быков,

Ф. М. Мустафин, С. К. Рафиков, А. М. Нечваль, И. Ш. Гамбург. – СПб.:

Недра, 2011. – 748 с., ил.

Василенко, И. И. Коррозионное растрескивание сталей [Текст] / 20.

И. И. Василенко, Р. К. Мелехов. – Киев: Наукова Думка, 1977. – 265 с.

Винокуров, В. А. Сварные конструкции. Механика разрушения и 21.

критерии работоспособности [Текст] / В. А. Винокуров, С. А. Куркин, Г. А. Николаев; под ред. Б.Е. Патона. – М.: Машиностроение, 1996. – 576 с.

Владимиров, В. И. Физическая природа разрушения металлов 22.

[Текст] / В. И. Владимиров. – М.: Металлургия, 1984. – 280 с.

Волкова, Е. С. Экспертная оценка свойств защитных покрытий 23.

[Текст] / Е. С. Волкова, К. А. Сагитова, Р. А. Харисов // 58-ая научн.-техн.

конф. студентов, аспирантов и молодых ученых: сб. тез. докл. / УГНТУ. – Уфа, 2007. – С. 58.

Вопросы механической усталости [Текст] / Под ред.

24.

С. В. Серенсена. – М.: Машиностроение, 1964. – 210 с.

Воронин, Н. В. ОСТ 153-39.4-010-2002. Методика определения 25.

остаточного ресурса нефтепромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений [Текст] / Н. В. Воронин, А. Г. Гумеров, Р. А. Харисов [и др.]. – Уфа: Монография, 2002. – 58 с.

ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов.

26.

Технология и организация [Текст]. – М.: Миннефтегазстрой, 1989. – 47 с.

ВСН 008–88. Строительство магистральных и промысловых 27.

трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция [Текст]. – М.:

Миннефтегазстрой, 1990. – 103 с.

ВСН 009–88. (Дополнение). Средства и установки 28.

электрохимзащиты. Электрохимическая защита кожухов на переходах трубопроводов под автомобильными и железными дорогами [Текст]. – М.:

Миннефтегазстрой, 1991. – 15 с.

ВСН 009–88. Строительство магистральных и промысловых 29.

трубопроводов. Средства установки электрохимической защиты [Текст]. – М.: Миннефтегазстрой, 1990. – 76 с.

ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых 30.

трубопроводов. Контроль качества и приемка работ [Текст]. Введен 01.01.89.

– М., 1989. – Ч. 1. – 60 с.

Герасимов, В. В. Прогнозирование коррозии металлов [Текст] / 31.

В. В. Герасимов. – М.: Металлургия, 1989. – 151 с.: ил.

Гладштейн, Л. И. Влияние величины зерна на сопротивление 32.

пластическому деформированию и на хладостойкость строительной стали [Текст] / Л. И. Гладштейн // Прочность металлов и сварных конструкций. – Якутск, 1974. – Ч. II. – С. 178-190.

Гладштейн, Л. И. Высокопрочная строительная сталь [Текст] / 33.

Л. И. Гладштейн, Д. А. Литвиненко. – М.: Металлургия, 1972. – 240 с.

Горюнов, Ю. В. Эффект Ребиндера [Текст] / Ю. В. Горюнов, 34.

Н. В. Перцов, Б. Д. Сумин. – М.: Наука, 1966. – 128 с.

ГОСТ 12.3.

016–87 (2001). Система стандартов безопасности 35.

труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Техника безопасности [Текст]. – М.: Минстрой СССР, 1987. – 14 с.

ГОСТ 12.4.

010–75* (2006). Система стандартов безопасности 36.

труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.

Технические условия [Текст]. – М.: Госстандарт СССР, 1976. – 8 с.

ГОСТ 12.4.

011–89* (2004). Система стандартов безопасности 37.

труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация [Текст]. – М.: Госстандарт СССР, 1989. – 8 с.

ГОСТ 12.4.

111–82* (2002). Система стандартов безопасности 38.

труда. Костюмы мужские для защиты от нефти и нефтепродуктов.

Технические условия [Текст]. – М.: Госстандарт СССР, 1983. – 11 с.

ГОСТ 12.4.

112–82* (2002). Система стандартов безопасности труда.

39.

Костюмы женские для защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия [Текст]. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1983. – 11 с.

ГОСТ 12.4.

137–2001. Обувь специальная с верхом из кожи для 40.

защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия [Текст]. – М.: Стандартинформ, 2014. – 12 с.

ГОСТ 14192–96. Маркировка грузов [Текст]. – М.: Госстандарт 41.

России, 1998. – 32 с.

ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на 42.

прочность [Текст]. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1989. – 54 с.: ил.

ГОСТ 15836–79* (2003). Мастика битумно-резиновая 43.

изоляционная. Технические условия [Текст]. – М.: Госстрой, 1979. – 8 с.

ГОСТ 17269–71 (2005). Респираторы фильтрующие 44.

газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му. Технические условия [Текст]. – М.:

Госстандарт СССР, 1973. – 11 с.

ГОСТ 17811–78* (с изменениями). Мешки полиэтиленовые для 45.

химической продукции. Технические условия [Текст]. – М.: Госстандарт СССР, 1980. – 11 с.

ГОСТ 2226–2013. Мешки из бумаги и комбинированных 46.

материалов. Общие технические условия [Текст]. – М.: Стандартинформ, 2014. – 34 с.

ГОСТ Р 51273-99. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета 47.

на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий [Текст]. – М.: Госстандарт России, 1999. – 18 с. :ил.

ГОСТ Р 51274-99. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа.

48.

Нормы и методы расчета на прочность [Текст]. – М.: Госстандарт России, 1999. – 16 с.: ил.

ГОСТ 25.502-79.

Расчеты и испытания на прочность в 49.

машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость [Текст]. – М.: Госстандарт СССР, 1980. – 32 с.: ил.

ГОСТ 25.506-85.

Расчеты и испытания на прочность. Методы 50.

механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении [Текст]. – М.: Госстандарт СССР, 1986. – 61 с.

ГОСТ 25951-83*. Пленка полиэтиленовая термоусадочная.

51.

Технические условия [Текст]. – М.: Госстандарт СССР, 1985. – 15 с.

ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества 52.

Марки [Текст]. – М.: Госстандарт России, 2008. – 5 с.

ГОСТ 9.602-2005.

Единая система защиты от коррозии и 53.

старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии [Текст]. – М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 2007. – 59 с.

ГОСТ 9.908-85 (СТ СЭВ 4815-84).

Металлы и сплавы. Методы 54.

определения показателей коррозии и коррозионной стойкости [Текст]. – М.:

ИПК Издательство стандартов, 1987. – 10 с.: ил.

ГОСТ Р 12.4.

013-97 (2005). Система стандартов безопасности 55.

труда. Очки защитные. Общие технические условия [Текст]. – М.:

Госстандарт России, 2005. – 16 с.

–  –  –

Гутман, Э. М. Кинетика механохимического разрушения и 63.

долговечность растянутых конструктивных элементов при упругопластических деформациях [Текст] / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин, Р. А. Зарипов // Физико-химическая механика материалов. – 1984. – № 2. – С. 14-17.

Гутман, Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии 64.

[Текст] / Э. М. Гутман. – М.: Металлургия, 1981. – 271 с.

Гутман, Э. М. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и 65.

трубопроводов на коррозионный износ [Текст] / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин // Химическое и нефтяное машиностроение. – 1983. – № 11. – С. 38-40.

Гутман, Э. М. Определение толщины стенок газопромысловых 66.

труб с учетом изменения скорости общей коррозии и напряженного состояния металла [Текст] / Э. М. Гутман, А. Т. Шаталов, Р. С. Зайнуллин, Р. А. Зарипов // Коррозия и защита трубопроводов, скважин, газопромыслового и газоперерабатывающего оборудования. – 1979. – № 2. – С. 15-19.

Гутман, Э. М. Определение толщины стенок газопромысловых 67.

труб учетом механохимической коррозии [Текст] / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин, Р. А. Зарипов, А. Т. Шаталов // Коррозия и защита скважин, трубопроводов, оборудования и морских сооружений в газовой промышленности. – 1979. – № 2. – С. 15-19.

Гутман, Э. М. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов 68.

трубопроводов и сосудов давления [Текст] / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин // Физико-химическая механика материалов. – 1984. – № 4. – С. 95-97.

Гутман, Э. М. Прочность газопромысловых труб в условиях 69.

коррозионного износа [Текст] / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин, А. Т. Шаталов, Р. А. Зарипов. – М.: Недра, 1984. – 75 с.

Дадонов, Ю. А. Коррозионное растрескивание магистральных 70.

трубопроводов и возможные меры по предупреждению аварийности [Текст] / Ю. А. Дадонов, С. Н. Мокроусов // Безопасность труда в промышленности. – 1999. – № 4. – С. 43-50.

Дадонов, Ю. А. Состояние аварийности на трубопроводном 71.

транспорте [Текст] / Ю. А. Дадонов // Безопасность труда в промышленности. – 1994. – № 7. – С. 2-8.

Долинский, В. М. Изгиб тонких пластин, подверженных 72.

коррозионному износу [Текст] / В. М. Долинский // Динамика и прочность машин. – Харьков, 1975. – № 21. – С. 16-19.

Доможиров, Л. И. Обобщенное уравнение для оценки влияния 73.

трещин на предел выносливости материалов [Текст] / Л. И. Доможиров // Заводская лаборатория. – 1995. – № 10. – С. 27-32.

Дорофеев, А. Г. Исследование влияния механических свойств 74.

стали на ее стойкость сульфидному растрескиванию [Текст] / А. Г. Дорофеев, М. Л. Медведева, Л. С. Лившиц, Л. Ф. Зубкова // Коррозия и защита в нефтяной и газовой промышленности. – 1983. – № 5. – С. 2-3.

Дудоладов, Ю. А. Машины для очистки и изоляции 75.

газонефтепродуктопроводов [Текст] / Ю. А. Дудоладов [и др.]. – М.: Высшая школа, 1990. – 19 с.

Зайнуллин, Р. С. Влияние «холодной» деформации изгиба на 76.

долговечность труб и сосудов, работающих в коррозионных средах [Текст] / Р. С. Зайнуллин // Физико-химическая механика материалов / АН УССР. – Львов, 1985. – 8 с.: ил. – Библиогр.: 3 назв. – Деп. в ВИНИТИ 24.06.85, № 4491.

Зайнуллин, Р. С. Влияние концентраторов напряжений нa 77.

долговечность конструктивных элементов при растяжении в условиях коррозионного износа [Текст] / Р. С Зайнуллин // Физико-химическая механика материалов / АН УССР. – Львов, 1985. – 7 с.: ил. – Библиогр.:

2 назв. – Деп. в ВИНИТИ 24.06.85, № 4485.

Зайнуллин, Р. С. Гидравлические испытания действующих 78.

нефтепроводов [Текст] / Р. С. Зайнуллин, А. Г. Гумеров, Е. М. Морозов, В. Х. Галюк. – М.: Недра, 1990. – 224 с.

Зайнуллин, Р. С. К методике коррозионных испытаний образцов 79.

при изгибе [Текст] / Р. С. Зайнуллин // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. – 1983. – № 4. – С. 3-4.

Зайнуллин, Р. С. Кинетическое уравнение коррозионномеханического разрушения [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Р. А. Харисов // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер. Междунар. научн.-практ.

конф. 25 мая 2011 г. в рамках Нефтегазового форума и XIX международной специализированной выставки «Газ. Нефть. Технологии – 2011». – Уфа, 2011.

– С. 247-249.

Зайнуллин, Р. С. Коррозионно-механическая прочность сварных 81.

соединений из углеродистых сталей с мягкой прослойкой в растворе нитратов [Текст] / Р. С. Зайнуллин // Сварочное производство, 1982. – № 9. – С. 24-27.

Зайнуллин, Р. С. Критерии безопасного разрушения элементов 82.

трубопроводных систем с трещинами [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Е. М. Морозов, А. А. Александров. – М.: Наука, 2005. – 316 с.

Зайнуллин, Р. С. Механика катастроф. Обеспечение 83.

работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости [Текст] / Р. С. Зайнуллин. – Уфа, 1997. – 426 с.

Зайнуллин, Р. С. Несущая способность сварных сосудов с 84.

острыми поверхностными дефектами [Текст] / Р. С. Зайнуллин // Сварочное производство. – 1981. – № 3. – С. 5-7.

Зайнуллин, Р. С. Определение долговечности толстостенных труб 85.

и сосудов, работающих под действием внутреннего давления, температурного перепада и коррозионных сред [Текст] / Р. С. Зайнуллин // Химическое и нефтяное машиностроение. – 1986. – № 2. – С. 47.

Зайнуллин, Р. С. Определение остаточного ресурса 86.

нефтепроводов: методические рекомендации [Текст] / Р. С. Зайнуллин. – М.:

Недра, 1998. – 209 с.

Зайнуллин, Р. С. Определение толщины стенок оболочковых 87.

элементов нефтегазового оборудования (сосуды, аппараты, трубопроводы), работающих под давлением коррозионных рабочих сред: методические рекомендации [Текст] / Р. С. Зайнуллин, К. А. Сазонов, И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов / ИПТЭР. – Уфа, 2011. – 15 с.

Зайнуллин, Р. С. Определение характеристик безопасности 88.

трубопроводов при отрицательных температурах [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Р. А. Харисов, А. Н. Мухаметзянов. – Уфа: ФАСТ-Полиграф, 2013. – 110 с.

Зайнуллин, Р. С. Основы расчетов на прочность базовых 89.

элементов нефтегазового оборудования (сосуды, аппараты и трубопроводы):

методические рекомендации [Текст] / Р. С. Зайнуллин, И. Ф. Кантемиров, К. А. Сазонов, Р. А. Харисов, А. Р. Зайнуллина. – Уфа, 2011. – 19 с.

Зайнуллин, Р. С. Основы расчетов на прочность и ресурс 90.

оболочковых элементов с учетом коррозии [Текст] / Р. С. Зайнуллин, И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов // Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов: сб. научн. тр. / ИПТЭР. – Уфа, 2011. – С. 4-15.

Зайнуллин, Р. С. Оценка механической активации коррозии 91.

[Текст] / Р. С. Зайнуллин, И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов // Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов: сб. научн. тр. / ИПТЭР. – Уфа, 2010. – С. 7-8.

Зайнуллин, Р. С. Оценка остаточного ресурса элементов 92.

конструкций с различными повреждениями [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Р. А. Харисов, А. М. Латыпов. – Уфа: ФАСТ-Полиграф, 2013. – 123 с.

Зайнуллин, Р. С. Оценка температурных зависимостей 93.

характеристик прочностной безопасности оболочковых элементов [Текст] / Р. С. Зайнуллин, А. Н. Мухаметзянов, Р.А. Харисов // Энергоэффективность.

Проблемы и решения: матер. XIII Всеросс. научн.-практ. конф. 23 октября 2013 г. в рамках XIII Российского энергетического форума, XIX Международной специализированной выставки «Энергетика Урала» и XI специализированной выставки «Энергосбережение». – Уфа, 2013. – С. 124-134.

Зайнуллин, Р. С. Повышение коррозионно-механической 94.

прочности сварных стыков труб с существенными отклонениями по диаметру [Текст] / Р. С. Зайнуллин // Коррозия и защита окружающей среды.

– 1985. – № 8. – С. 1-5.

Зайнуллин, Р. С. Предельное состояние элементов 95.

трубопроводных систем [Текст] / Р. С. Зайнуллин, А. Г. Вахитов; под ред.

проф. Е.М. Морозова. – Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. – 421 с.

Зайнуллин, Р. С. Разработка математической модели 96.

механохимической повреждаемости металла конструктивных элементов с учетом пластической деформации [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Р. Р. Мухаметшин // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. – Уфа, 2009. – Вып. 4 (77). – С. 73-79.

Зайнуллин, Р. С. Расчетная оценка характеристик безопасности 97.

элементов нефтегазового оборудования с учетом воздействия отрицательных температур: методические рекомендации [Текст] / Р. С. Зайнуллин, И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов, А. Р. Зайнуллина. – Уфа, 2011. – 17 с.

Зайнуллин, Р. С. Расчеты долговечности элементов 98.

нефтегазопроводов в условиях коррозии и отрицательных температур [Текст] / Р. С. Зайнуллин, А. Н. Мухаметзянов, Р. А. Харисов // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер. XIII Всеросс. научн.практ. конф. 23 октября 2013 г. в рамках XIII Российского энергетического форума, XIX Международной специализированной выставки «Энергетика Урала» и XI специализированной выставки «Энергосбережение». – Уфа, 2013. – С.135-145.

Зайнуллин, Р. С. Расчеты ресурса нефтегазового оборудования и 99.

трубопроводов под действием водородных рабочих сред [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Р. А. Харисов. – Уфа: Нефтегазовое дело, 2012. – 218 с.

Зайнуллин, Р. С. Расчеты ресурса оборудования и трубопроводов 100.

с учетом механохимической коррозии и неоднородности [Текст] / Р. С. Зайнуллин, А. Г. Гумеров, А. Г. Вахитов, А. П. Медведев, М. М. Велиев

– М.: Недра, 2004. – 195 с.: ил.

Зайнуллин, Р. С. Расчеты циклической прочности и 101.

долговечности базовых элементов оборудования и трубопроводов:

методические рекомендации [Текст] / Р. С. Зайнуллин, А. М. Латыпов, Р. А. Харисов, А. Р. Зайнуллина, К. А. Сазонов. – Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2010. – 18 с.

Зайнуллин, Р. С. Ресурс элементов трубопроводных систем 102.

[Текст] / Р. С. Зайнуллин. – Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. – 836 с.

Зайнуллин, Р. С. Роль водорода в процессах разрушения 103.

нефтегазового оборудования и трубопроводов [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Л. П. Худякова, А. Т. Фаритов, Р. А. Харисов // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. – Уфа, 2012. – Вып. 4 (90). – С.143-153.

Зайнуллин, Р. С. Усовершенствование методов оценки 104.

циклической прочности труб [Текст] / Р. С. Зайнуллин, А. М. Латыпов,

Р. А. Харисов // Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов:

сб. научн. тр. / ИПТЭР. – Уфа, 2010. – С. 44-51.

Зайнуллина, А. Р. Методы расчетов на прочность и 105.

долговечность элементов нефтегазового оборудования с учетом механической активации коррозии [Текст] / А. Р. Зайнуллина, И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов // Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов: сб. научн. тр. / ИПТЭР. – Уфа, 2011. – С. 54-60.

Зарецкий, Е. М. Влияние деформации на потенциалы металлов 106.

[Текст] / Е. М. Зарецкий // Журнал прикладной химии. – 1951. – Т. ХХIV. – № 6. – С. 614-623.

Золоторевский, В. С. Механические свойства металлов [Текст] / 107.

В. С. Золоторевский. – М.: Металлургия, 1983. – 352 с.

Иванцов, О. М. Надежность и безопасность магистральных 108.

трубопроводов России [Текст] / О. М. Иванцов // Трубопроводный транспорт нефти. – 1997. – № 10. – С. 29.

Имамова, Э. И. Метод оценки трещиностойкости металла труб 109.

низкотемпературным воздействием [Текст] / Э. И. Имамова, Р. И. Мурзагулова, Р. А. Харисов, Ш. З. Исаев // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер. научн.-практ. конф. 23 мая 2012 г. в рамках Нефтегазового форума и Юбилейной международной XX специализированной выставки «Газ. Нефть. Технологии – 2012». – Уфа, 2012.

– С.155-156.

Имамова, Э. И. Механическая модель упругопластического 110.

силового воздействия на изоляционное покрытие подземного трубопровода [Текст] / Э. И. Имамова, Р. И. Мурзагулова, Р. А. Харисов, А. Н. Мухаметзянов // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер.

научн.-практ. конф. 23 мая 2012 г. в рамках Нефтегазового форума и XX Юбилейной международной специализированной выставки «Газ. Нефть.

Технологии-2012». – Уфа, 2012. – С.157-158.

Ишлинский, А. Ю. Атомистика разрушения: сб. статей 111.

1983-1985 гг. [Текст]: [Пер. с англ.] / Под ред. А. Ю. Ишлинского. – М.: Мир, 1987. – Вып. 4. Новое в зарубежной науке. – 248 с.

Кантемиров, И. Ф. Метод оценки ресурса безопасной 112.

эксплуатации резервуаров с учетом коррозионно-механического и температурного воздействия рабочей среды [Текст] / И. Ф. Кантемиров // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. – Уфа, 2010. – Вып. 4 (82). – С. 101-105.

Кантемиров, И. Ф. Научные основы обеспечения повышенной 113.

пропускной способности объектов трубопроводного транспорта [Текст]: дис.

… д-ра техн. наук: 25.00.19, 05.26.03 / Кантемиров Игорь Финсурович. – Уфа, 2012. – 379 с.

Кантемиров, И. Ф. Основы расчетов на прочность и устойчивость 114.

с учетом прибавки на компенсацию коррозионно-механического износа базовых элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов [Текст] / И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов, К. А. Сазонов // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. – Уфа, 2011. – Вып. 4 (86). – С. 47-53.

Кантемиров, И. Ф. Оценка и повышение ресурса кольцевых швов 115.

высокопрочных труб [Текст] / И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов, А. Р. Зайнуллина // Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов: сб. научн. тр. / ИПТЭР. – Уфа, 2011. – С. 40-53.

Кантемиров, И. Ф. Оценка циклической долговечности 116.

высокопрочных конструктивных элементов с несплавлениями в сварных швах [Текст] / И. Ф. Кантемиров // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. – Уфа, 2010 – Вып. 4 (82). – С. 96-100.

Кантемиров, И. Ф. Плотность энергии разрушения при 117.

нормальных и отрицательных температурах [Текст] / И. Ф. Кантемиров, Р. А. Харисов, А. М. Латыпов // Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов: сб. научн. тр. / ИПТЭР. – Уфа, 2010. – С. 9-14.

Кантемиров, И. Ф. Расчеты предельного ресурса базовых 118.

элементов оборудования при упругих деформациях, механохимической повреждаемости и температурного разупрочнения металла [Текст] / И. Ф. Кантемиров, Р. Р. Мухаметшин, Э. О. Шишков // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. – Уфа, 2009. – Вып. 4 (78). – С. 55-58.

Капинос, В. И. Роль адсорбционного, водородного и 119.

коррозионного факторов в зарождении и развитии коррозионно-усталостных трещин в конструкционных сталях различных структур [Текст]: дис. … канд.

техн. наук: 05.16.01. – Львов, 1982. – 179 с.

Карамашев, А. А. Лабораторные исследования прочности и 120.

относительного удлинения нахлесточного соединения полимерного ленточного покрытия [Текст] / А. А. Карамышев, В. А. Муртазин, Р. А. Харисов, И. Ф. Кантемиров, Ф. М. Мустафин // 60-я научн.-техн. конф.

студентов, аспирантов и молодых ученых: сб. тез. докл. / УГНТУ. – Уфа, 2009. – Кн. 1. – С. 73.

Карзов, Г. П. Сварные сосуды высокого давления [Текст] / 121.

Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Б. Т. Тимофеев. – Л.: Машиностроение, 1982. – 287 с.

Карпенко, Г. В. Исследование влияния эксплуатационных 122.

условий на механические свойства металлов [Текст] / Г. В. Карпенко // Прочность материалов конструкций. – Киев: Наукова думка, 1975. – С. 272-276.

Карпенко, Г. В. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах 123.

[Текст] / Г. В. Карпенко, К. Б. Кацев, Н. В. Кокотайло [и др.]. – Киев: Наукова думка, 1977. – 110 с.

Карпенко, Г. В. Физико-химическая механика конструкционных 124.

материалов [Текст] / Г. В. Карпенко. – Киев: Наукова Думка, 1985. – 228 с.

Когаев, В. П. Расчеты деталей машин и конструкций на 125.

прочность: справочник [Текст] / В. П. Когаев, Н. А. Махутов, А. П. Гусенков.

– М.: Машиностроение, 1985. – 224 с.

Колачев, Б. А. Водородная хрупкость металлов [Текст]. – М.:

126.

Металлургия, 1985. – 216 с.

Колмогоров, В. Л. Пластичность и разрушение [Текст] / 127.

В. Л. Колмогоров, А. А. Богатов, Б. А. Мигачев [и др.]. – М.: Металлургия, 1977. – 336 с.

Колоколова, Н. А. Причины возникновения дефектов защитных 128.

покрытий трубопроводов [Текст] / Н. А. Колоколова, А. Ю. Спащенко, Р. А. Харисов // 56-ая научн.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых: сб. тез. докл. / УГНТУ. – Уфа, 2005. – Кн. 2. – С. 61.

Коррозионная стойкость оборудования химических производств.

129.

Нефтеперерабатывающая промышленность: справ. изд. [Текст] / Под ред.

Ю. И. Арчакова, А. М. Сухотина. – Л.: Химия, 1990. – 400 с.

Коррозия и защита от коррозии [Текст] / Под ред.

130.

И. В. Семеновой, Г. М. Флорианович, А. В. Хорошилов. – М.: Физматлит, 2002. – 336 с.

Коррозия и защита химической аппаратуры [Текст] / Под ред.

131.

А. М. Сухотина. – Л.: Химия, 1969. – Т. 1. – 552 с.

Кравченко, С. В. Обеспечение ресурса безопасной эксплуатации 132.

монтажных стыков высокопрочных труб нефтепроводов [Текст]: автореф.

дис. … канд. техн. наук: 05.26.03 / Кравченко Сергей Викторович. – Уфа, 2010. – 25 с.

Латыпов, А. М. Метод расчета циклической долговечности 133.

базовых элементов объектов нефтепроводного транспорта по результатам неразрушающего контроля сварных стыков [Текст] / А. М. Латыпов, Р. А. Харисов, И. Ф. Кантемиров // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. – Уфа, 2011. – Вып. 3 (85). – С. 91-96.

Латыпова, Р. И. Механохимическая повреждаемость от 134.

характеристик циклического нагружения [Текст] / Р. И. Латыпова, Р. А. Харисов, И. Ф. Кантемиров, Ш. З. Исаев // 62-ая научн.-техн. конф.

студентов, аспирантов и молодых ученых: сб. тез. докл. / УГНТУ. – Уфа, 2011. – Кн. 1. – С. 44.

Латыпова, Р. И. Уравнение коррозионно-механического 135.

разрушения металла [Текст] / Р. И. Латыпова, Р. А. Харисов, И. Ф. Кантемиров, Ш. З. Исаев // 62-ая научн.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых: сб. тез. докл. / УГНТУ. – Уфа, 2011. – Кн. 1. – С. 45.

Левин, А. И. Трещиностойкость магистральных газопроводов с 136.

учетом эксплуатационных условий Севера [Текст] / Автореф. … дис. канд.

техн. наук: 01.02.06 / Левин Алексей Иванович. – Якутск, 1989. – 16 с.

Легезин, Н. Е.

Защита от коррозии промысловых сооружений в 137.

газовой и нефтедобывающей промышленности [Текст] / Н. Е. Легезин [и др.].

– М.: Недра, 1993. – 168 с.

Лобанов, Л. М. Основы проектирования конструкций. Сварные 138.

строительные конструкции [Текст] / Л. М. Лобанов, В. И. Махненко, В. И. Труфяков. – Киев: Наукова Думка, 1993. – 416 с.

Логан, Х. Л. Коррозия металлов под напряжением [Текст] / 139.

Х. Л. Логан. – М.: Металлургия, 1970. – 340 с.

Лыглаев, А. В. Хладостойкость крупногабаритных тонкостенных 140.

металлоконструкций [Текст]: автореф. … дис. д-ра техн. наук: 01.02.06 / Лыглаев Александр Васильевич. – М., 1993. – 35 с.

Мак Лин Д. Механические свойства металлов [Текст] / Д. Мак 141.

Лин. – М.: Металлургия, 1965. – 431 с.

Макаров, Ю. В. Определение остаточного ресурса промысловых 142.

трубопроводов в условиях локализованной механохимической повреждаемости [Текст]: дис. … канд. техн. наук: 25.00.19, 05.26.03 / Макаров Юрий Владимирович. – Уфа, 2004. – 129 с.

Максимчук, В. П. Водородное растрескивание высокопрочных 143.

сталей после нанесения гальванохимических покрытий [Текст] / В. П. Максимчук, С. П. Половников. – М.: Энергоатомиздат, 2002. – 320 с.

Марковец, М. П. Определение механических свойств металлов по 144.

твердости [Текст] / М. П. Марковец. – М.: Машиностроение, 1979. – 191 с.

Матросов, Э. А. Применение новых средств неразрушающего 145.

контроля для определения химического состава металлов и сплавов в эксплуатационных условиях [Текст] / Э. А. Матросов, А. И. Кантемиров, И. Ф. Кантемиров // Трубопроводный транспорт – 2011: матер. Междунар.

учебн.-научн.-практ. конф. / УГНТУ – Уфа, 2011. – С.152-153.

Махненко, В. И. Расчет коэффициентов концентрации 146.

напряжений в сварных соединениях со стыковыми и угловыми швами [Текст] / В. И. Махненко, Р. Ю. Мосенкис // Автоматическая сварка. – 1985. – № 8. – С. 7-8.

Махутов, Н. А. Деформационные критерии разрушения и расчет 147.

элементов конструкций на прочность [Текст] / Н. А. Махутов. – М.:

Машиностроение, 1981. – 272 с.

Махутов, Н. А. Прочность конструкций при малоцикловом 148.

нагружении [Текст] / Н. А. Махутов, А. З. Воробьев, М. М. Гаденин [и др.]. – М.: Наука, 1983. – 271 с.

Машиностроение: энциклопедия [Текст] / Под общ. ред.

149.

В. В. Клюева. – М.: Машиностроение, 1996. – 464 с.

Медведев, А. П. Комплексная система обеспечения безопасности 150.